本实用新型专利技术涉及一种焊接大型工件设备，有效解决大型工件移动困难，加工效率低的问题，其解决的技术方案是，包括立柱、单臂和臂固定座，内钢管经轴承装在外钢管内，构成立柱，外钢管经肋垂直焊接在底座的中心上面，底座1的边部有用于将底座固定在地面上的底座固定孔，内钢管上部装有单臂固定座，单臂固定座上横向装有垂直于内钢管的单臂，单臂上装有行走的焊接工具，外钢管周边竖壁上对称装有用于固定内钢管的定位拧紧螺钉，松开定位拧紧螺钉，内钢管经轴承实现360°旋转，内钢管经单臂固定座带动单臂旋转构成旋转结构。本实用新型专利技术结构新颖独特，简单合理，易加工，成本低，操作简单，安全可靠，使用效果好，是焊接大型工件用机构的创新。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，特别是一种焊接大型工件设备。
技术介绍
大型工件的焊接一直是制造业的难题，焊接时工件不仅不易移动翻转，而且加工过程中会产生较大的应力。尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，大型工件如果形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，再进行装配焊接，以减少整体变形，工件焊接时应经常翻转，使变形相互抵消。龙门支撑梁是焊接大型工件时用到的一种焊接辅助设备。受到大型工件尺寸的限制，工件移动困难，焊接前后工件的安装和拆卸也同样困难。传统的龙门支撑梁由在工件定位装置周围焊接的钢管构成，工件在工作台上装夹完毕，将方钢做成的横臂横架在左右两边的支撑梁上，作为悬挂枪头焊接小车的行走轨道，移动横臂和焊接小车进行焊接。焊接前，根据工件规格在定位装置四周焊接钢管作为龙门支撑梁，焊接完一个工件后采用火焰切割拆卸整个龙门支撑梁将工件吊起，拆卸后留下的方钢和钢管不能保证循环利用。加工下一个规格不同的工件时，需再次焊接新的龙门支撑梁。采用这种方法焊接工件，不仅用于支撑梁的方钢和钢管没有得到循环利用，焊接完后工件取出困难，而且加工工序、加工时间和加工成本都会受到影响。因此，其改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有焊接大型工件机构的缺陷，本技术的目的就是提供一种焊接大型工件设备，有效解决大型工件移动困难，加工效率低的问题。本技术解决的技术方案是，包括立柱、单臂和臂固定座，内钢管经轴承装在外钢管内，构成立柱，外钢管经肋垂直焊接在底座的中心上面，底座I的边部有用于将底座固定在地面上的底座固定孔，内钢管上部装有单臂固定座，单臂固定座上横向装有垂直于内钢管的单臂，单臂上装有行走的焊接工具，外钢管周边竖壁上对称装有用于固定内钢管的定位拧紧螺钉，松开定位拧紧螺钉，内钢管经轴承实现360°旋转，内钢管经单臂固定座带动单臂旋转构成旋转结构。本技术结构新颖独特，简单合理，易加工，成本低，操作简单，安全可靠，使用效果好，是焊接大型工件用机构的创新。【附图说明】图1为本技术的结构主视图(外钢管部分剖开)。图2为本技术的单臂固定座的后视图。图3为本技术的图2的A-A向剖面主视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。由图1-3所示，本技术包括立柱、单臂和臂固定座，内钢管6经轴承3装在外钢管5内，构成立柱，外钢管5经肋2垂直焊接在底座I的中心上面，底座I的边部有用于将底座固定在地面上的底座固定孔la，内钢管6上部装有单臂固定座8，单臂固定座上横向装有垂直于内钢管6的单臂9，单臂9上装有行走的焊接工具10，外钢管5周边竖壁上对称装有用于固定内钢管6的定位拧紧螺钉4，松开定位拧紧螺钉4，内钢管6经轴承3实现360°旋转，内钢管6经单臂固定座8带动单臂9旋转构成旋转结构。为了保证使用效果，所述的单臂固定座8上有用于固定单臂9的单臂固定螺钉7，构成单臂9沿单臂固定座8横向的滑动调节固定结构；所述的单臂固定座8是由单臂托槽13、高度调节夹具11构成，高度调节夹具11经固定螺钉12与单臂托槽13焊接在一起；所述的单臂9为钢制的方形，单臂托槽13为与单臂9相配合的方腔体，单臂9装在方腔体内；所述的高度调节夹具11是由夹具底座15和夹具底座盖14经固定螺钉孔16由螺钉固定在一起，夹具底座15和夹具底座盖14的中心构成内钢管6的内钢管固定孔17，内钢管6固定在内钢管固定孔17内，构成单臂固定座8沿内钢管6的上下滑动固定结构。由上述可以看出，本技术是由立柱、单臂9和单臂固定座8构成的单臂吊式支撑架焊接结构，立柱由内钢管6和外钢管5构成，内钢管6经轴承3与外钢管5配合，外钢管5通过底座I固定，底座I经底座固定孔Ia与地面固定，夹具底座15和夹具底座盖14经固定螺钉孔16组合构成高度调节夹具11，单臂固定座8由单臂托槽13和高度调节夹具底座15焊接在一起，内钢管6经高度调节夹具11夹紧，单臂9横穿过单臂托槽13，焊接小车10在单臂9上行走，单臂9随内钢管6的旋转实现水平面内旋转，焊接前后旋转单臂9位置使工件易于装夹和取出。外钢管5两端装有轴承3，内钢管6经轴承3与外钢管5配合，外钢管5中间部位前、后、左、右四个垂直方向有定位孔，拧紧定位拧紧螺钉4使内钢管6固定，松开定位拧紧螺钉4后内钢管6经轴承3实现360°旋转。夹具底座15和夹具底座盖14经固定螺钉孔16组合构成高度调节夹具11，单臂固定座8由单臂托槽13和高度调节夹具底座焊接在一起。单臂托槽13后端有定位孔，拧紧螺钉使单臂9固定在单臂托槽13内，焊接小车(即所称的焊接工具10)在单臂9上行走。高度调节夹具11在内钢管6上端夹紧，松开高度调节夹具11上的螺钉可调节单臂固定座8的上下位置，实现单臂9和焊接小车10高度的变化，拧紧螺钉固定单臂9。本技术使用时，松开外钢管5中间部位的定位拧紧螺钉4，使单臂9随内钢管6的旋转在水平面内旋转，单臂9离开工作台后装夹工件，装夹完毕后，拧紧外钢管5中间部位的定位拧紧螺钉4使内钢管6固定，根据工件规格调节单臂9的高度，进行焊接。焊接完毕后，松开外钢管5中间部位的定位拧紧螺钉4，使单臂9随内钢管6的旋转在水平面内旋转，单臂9离开工作台后取出工件，焊接完成。本技术与现有焊接大型工件机构相比，采用可调节的单臂吊式支撑架结构，用轴承3将内钢管6和外钢管5配合在一起构成立柱，实现内钢管6的旋转，单臂固定座8将立柱和单臂9固定在一起，通过内钢管6的旋转实现单臂9的水平旋转，装夹和取出工件时不必拆卸整个支撑梁，只需旋转单臂9即可。单臂9的高度经高度调节夹具11调节，实现单臂9和焊接小车10上下位置的变化，在大大降低劳动强度的同时节约了能源，降低了生产成本，提高了生产效率。因此本技术具有结构简单，生产劳动强度低、使用寿命长，性价比高，操作简单、安全可靠、节约能源，经济实用的优点，是焊接大型工件机构上的创新。【主权项】1.一种焊接大型工件设备，包括立柱、单臂和臂固定座，其特征在于，内钢管(6)经轴承(3 )装在外钢管(5 )内，构成立柱，外钢管(5 )经肋(2 )垂直焊接在底座(I)的中心上面，底座(I)的边部有用于将底座固定在地面上的底座固定孔(la)，内钢管(6)上部装有单臂固定座(8)，单臂固定座上横向装有垂直于内钢管(6)的单臂(9)，单臂(9)上装有行走的焊接工具(10)，外钢管(5)周边竖壁上对称装有用于固定内钢管(6)的定位拧紧螺钉(4)，松开定位拧紧螺钉(4)，内钢管(6)经轴承(3)实现360°旋转，内钢管(6)经单臂固定座(8)带动单臂(9)旋转构成旋转结构。2.根据权利要求1所述的焊接大型工件设备，其特征在于，所述的单臂固定座(8)上有用于固定单臂(9)的单臂固定螺钉(7)，构成单臂沿单臂固定座横向的滑动调节固定结构。3.根据权利要求1所述的焊接大型工件设备，其特征在于，所述的单臂固定座(8)是由单臂托槽(13)、高度调节夹具(11)构成，高度调节夹具(11)经固定螺钉(12)与单臂托槽(13)焊接在一起。4.根据权利要求1所述的焊接大型工件设备，其特征在于，所述的单臂(9)为钢制的方形，单臂托槽为与单臂相配合的方腔体，单臂(9)装在方腔体内。5.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接大型工件设备，包括立柱、单臂和臂固定座，其特征在于，内钢管（6）经轴承（3）装在外钢管（5）内，构成立柱，外钢管（5）经肋（2）垂直焊接在底座（1）的中心上面，底座（1）的边部有用于将底座固定在地面上的底座固定孔（1a），内钢管（6）上部装有单臂固定座（8），单臂固定座上横向装有垂直于内钢管（6）的单臂（9），单臂（9）上装有行走的焊接工具（10），外钢管（5）周边竖壁上对称装有用于固定内钢管（6）的定位拧紧螺钉（4），松开定位拧紧螺钉（4），内钢管（6）经轴承（3）实现360°旋转，内钢管（6）经单臂固定座（8）带动单臂（9）旋转构成旋转结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国立，冯纪东，李晓婧，余培，孔建，倪壮，
申请(专利权)人：郑州华威焊业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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