本实用新型专利技术公开了一种灯管成型模具，包括用于玻璃管成型的模具、用于支撑模具的支架、用于驱动支架上下移动的升降机构，所述模具由左、右部分模具构成，左、右部分模具之间的接触面上分别设有成型槽，所述左、右部分模具的张合运动分别由第一、第二动力机构驱动。本实用新型专利技术采用左右两部分模具对烧熔的玻璃管端部和过渡玻璃棒进行成型，由于模具的形状和大小都已设定好，过渡玻璃可以快速、完美地包裹在玻璃管的端部上，使其连接更稳定，而且无需等待锥形轮慢慢成型才，提高了生产效率，并且模具成型过程中，两个夹持机构均停止不动，不存在高速工作，对整机的精度要求不高，调试容易，降低了机器故障率和增加了产品的成品率。本实用新型专利技术还提供了一种熔接机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种灯的制造设备，具体涉及一种灯管成型模具及熔接机。
技术介绍
在灯泡生产过程中，需要在玻璃管与电极的连接处设有过渡玻璃层，过渡玻璃层的膨胀系数在玻璃管与电极之间，以避免玻璃管与电极受热后因膨胀程度的不同而导致灯管出现问题。本专利技术人针对上述问题专利技术出名称为“一种单工位灯泡熔接机”的技术方案，并申请了国家专利，其专利号为201320325754.5。该技术方案采用单工位方式进行灯泡的熔接，整个设备机构简洁，控制简单，生产成本低，而且整个设备动作少，不易产生干涉，加工效果好，灯泡质量高。在技术方案中，大口径玻璃管被烧熔后通过整形机构的锥形轮进行整形，整形后，由吹气装置充入气体使大口径玻璃管的前端呈喇叭状涨开，使其刚好可套住小口径玻璃管，当小口径玻璃管插入大口径玻璃管后，抵在其熔接处，使熔化的玻璃液紧紧地将小口径玻璃管包裹着，保证其连接质量。在实际使用过程中，可在上述的小口径玻璃夹持机构内放置玻璃管，在大口径玻璃夹持机构内放置过渡玻璃棒/管，煅烧机构首先对过渡玻璃棒/管进行烧熔，接着将玻璃管与渡玻璃棒/管进行连接，在连接后煅烧机构将过渡玻璃棒/管的前端烧断，使部分过渡玻璃棒/管留在玻璃管的端部，再接着整形机构对留在玻璃管端部的熔融过渡玻璃棒/管进行整形，同时吹气机构吹出气体，使玻璃管端部的过渡玻璃棒/管形成通孔，以方便下一工序插入电极。然而“一种单工位灯泡熔接机”内的整形机构为锥形轮，其整形的速度较慢，效果不佳，因此急需研发一种新型的机构以代替。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种结构合理、加工效率高的灯管成型模具及熔接机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种灯管成型模具，包括用于玻璃管成型的模具、用于支撑模具的支架、用于驱动支架上下移动的升降机构，所述模具由左、右部分模具构成，左、右部分模具之间的接触面上分别设有成型槽，所述左、右部分模具的张合运动分别由第一、第二动力机构驱动。在本技术中，所述模具位于支架的一端，第一、第二动力机构位于支架的另一端，所述左、右部分模具分别通过第一、第二传动机构与第一、第二动力机构连接。在本技术中，所述第一传动机构为安装在支架上并可左右滑动的长条形滑块I，滑块I的一端与第一动力机构连接，滑块I的另一端与左部分模具连接。在本技术中，所述第二传动机构为安装在支架上并可左右滑动的长条形滑块II，滑块II的一端与第二动力机构连接，滑块II的另一端与右部分模具连接。在本技术中，所述支架的一端向外伸出，模具位于支架向外伸出部分的端部。在本技术中，所述第一、第二动力机构均为伸缩缸。在本技术中，所述升降机构为丝杠机构。一种熔接机，包括可自转的玻璃管夹持机构和过渡玻璃棒夹持机构，玻璃管夹持机构与过渡玻璃棒夹持机构的夹持口左右正对着，所述玻璃管夹持机构内设有可对玻璃管内部吹气的吹气装置，所述玻璃管夹持机构与过渡玻璃棒夹持机构之间设有玻璃管煅烧机构，所述玻璃管夹持机构与过渡玻璃棒夹持机构之间还设有如权利要求1-5任一所述的灯管成型模具。本技术的有益效果是:本技术采用左右两部分模具对烧熔的玻璃管端部和过渡玻璃棒进行成型，由于模具的形状和大小都已设定好，过渡玻璃可以快速、完美地包裹在玻璃管的端部上，使其连接更稳定，而且无需等待锥形轮慢慢成型才，提高了生产效率，并且模具成型过程中，两个夹持机构均停止不动，不存在高速工作，对整机的精度要求不高，调试容易，降低了机器故障率和增加了产品的成品率。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明:图1为本实施例的结构示意图；图2为模具成型槽的结构示意图。【具体实施方式】参照图1、图2，本技术所提供的一种灯管成型模具，包括用于玻璃管成型的模具、用于支撑模具的支架1、用于驱动支架I上下移动的升降机构2，所述升降机构2为丝杠机构，其电机位于支架I的顶部，所述模具由左、右部分模具3、4构成，左、右部分模具3、4之间的接触面上分别设有成型槽5，成型槽5的大小玻璃管相对应，成型槽5的形状如附图2所示，所述左、右部分模具3、4的张合运动分别由第一、第二动力机构6、7驱动。作为优选的实施方式，由于模具需要在火头上方工作，长期处于高温环境，因此所述支架I的一端向外伸出，模具位于支架I向外伸出部分的端部，第一、第二动力机构6、7位于支架I的另一端，所述左、右部分模具3、4分别通过耐高温的第一、第二传动机构与第一、第二动力机构6、7连接，从而避免高温环境对支架I的主体、升降机构2以及第一、第二动力机构6、7造成影响。在本实施例中，所述第一、第二传动机构分别为安装在支架I上并可左右滑动的长条形滑块1、II 8、9，滑块1、II 8、9为金属条并且分上下相互平行放置，滑块1、II 8、9的一端与第一、第二动力机构6、7连接，滑块1、II 8、9的另一端分别与左、右部分模具3、4连接。在此处，所述第一、第二动力机构6、7均为伸缩缸，具体为气缸。一种熔接机，该结构与专利号为201320325754.5的技术的结构基本相同，其包括可自转的玻璃管夹持机构和过渡玻璃棒夹持机构，玻璃管夹持机构与过渡玻璃棒夹持机构的夹持口左右正对着，所述玻璃管夹持机构内设有可对玻璃管内部吹气的吹气装置，所述玻璃管夹持机构与过渡玻璃棒夹持机构之间设有玻璃管煅烧机构，所述玻璃管夹持机构与过渡玻璃棒夹持机构之间还设有上述的灯管成型模具。玻璃管煅烧机构首先对过渡玻璃棒进行烧熔，接着将玻璃管与过渡玻璃棒进行连接，在连接后玻璃管煅烧机构将过渡玻璃棒的前端烧断，使部分过渡玻璃棒在玻璃管的端部，该部分过渡玻璃棒处于熔融可流动状态，再接着第一、第二动力机构6、7驱动左、右部分模具3、4张开，同时，升降机构2驱动左、右部分模具3、4往下移动，当模具移动到玻璃管位置时，第一、第二动力机构6、7驱动左、右部分模具3、4闭合进行成型，使过渡玻璃均匀地分布在玻璃管的端部，在合模的过程中，两个夹持机构停止转动，同时吹气装置吹出气体，使过渡玻璃形成通孔，以方便下一工序插入电极。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种灯管成型模具，包括用于成型的模具、用于支撑模具的支架(1)、用于驱动支架(I)上下移动的升降机构(2)，其特征在于:所述模具由左、右部分模具(3、4)构成，左、右部分模具(3、4)之间的接触面上分别设有成型槽(5)，所述左、右部分模具(3、4)的张合运动分别由第一、第二动力机构(6、7)驱动。2.根据权利要求1所述的一种灯管成型模具，其特征在于:所述模具位于支架(I)的一端，第一、第二动力机构(6、7)位于支架(I)的另一端，所述左、右部分模具(3、4)分别通过第一、第二传动机构与第一、第二动力机构(6、7 )连接。3.根据权利要求2所述的一种灯管成型模具，其特征在于:所述第一传动机构为安装在支架(I)上并可左右滑动的长条形滑块I (8)，滑块I (8)的一端与第一动力机构(6)连接，滑块I (8)的另一端与左部分模具(3)连接。4.根据权利要求2或3所述的一种灯管成型模具，其特征在于:所述第二传动机构为安装在支架(I)上并可左右滑动的长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灯管成型模具，包括用于成型的模具、用于支撑模具的支架（1）、用于驱动支架（1）上下移动的升降机构（2），其特征在于：所述模具由左、右部分模具（3、4）构成，左、右部分模具（3、4）之间的接触面上分别设有成型槽（5），所述左、右部分模具（3、4）的张合运动分别由第一、第二动力机构（6、7）驱动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明华，
申请(专利权)人：周明华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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