一种玻璃管连续焊接装置制造方法及图纸

一种玻璃管连续焊接装置，包括机架、玻璃管仓、玻璃管传输机构，其特征于沿玻璃管传输机构侧面设置有修孔工位、玻璃管焊接工位，修孔工位包括火头、动力转动压盘，玻璃管焊接工位包括夹送机构、动力夹头、火头。本实用新型专利技术与已有技术相比，具有无需要鼓气就能将两个粗细玻璃管焊接起来的，能有效保证焊接质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种电光源生产技术。
技术介绍
:如专利200720039447.5所公开的，现有的将粗细两根玻璃管连续焊接装置，只能是将一根细玻璃管焊接在另一根粗玻璃管的盲端上，为了保证焊接后两根玻璃管导通，需要在带有盲端的玻璃管的另一端持续鼓入空气，以便在焊接时保持两根玻璃管导通，此种技术，在焊接过程中，容易造成盲端穿孔而造成焊接后的产品是废品。
技术实现思路
:本技术的专利技术目的在于提供一种无需要鼓气就能将两个粗细玻璃管焊接起来的，能有效保证焊接质量的玻璃管连续焊接装置。本技术是这样实现的，包括机架、设置在机架上的出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓、设置在机架上且位于玻璃管仓出口下面的玻璃管传输机构，玻璃管传输机构包括数个头尾的侧面相连的小转盘、带动小转盘同步转动的转盘动力机构，小转盘的边缘上设置有与玻璃管的大小相配的凹口，出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓有两个，其中一个设置在玻璃管传输机构入口处，另一个设置在玻璃管传输机构中部侧面，其特别之处在于沿玻璃管传输机构侧面设置有修孔工位、玻璃管焊接工位，修孔工位包括位于前部两小转盘头尾相连处的外侧的上下位置处的火头、由动力带动上下移动的位于前部两小转盘头尾相连处的外侧的边缘是斜面的动力转动压盘，玻璃管焊接工位包括位于另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓的出口处的夹送机构、位于中部两小转盘头尾相连处的外侧的可前后移动及旋转的动力夹头、位于中部两小转盘头尾相连处的外侧上下位置处的火头O工作时，其中一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓将粗玻璃管送进玻璃管传输机构，由玻璃管传输机构往前输送，当进入前部两小转盘头尾相连处时，粗玻璃管会原地停留并旋转，直至后一个小转盘的凹口将粗玻璃管带到下一对小转盘头尾相连处，在粗玻璃管远离旋转时，火头将粗玻璃管外侧端煅烧，使其熔融变软，同时，转动着的压盘移动到该粗玻璃管的端部，将该粗玻璃管的端部边缘往中部压制，使口变小，外侧端部口变小后的粗玻璃管在玻璃管传输机构带动下前移至中部两小转盘头尾相连处，此时，夹送机构将另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓出来的细玻璃管传送到可前后移动及旋转的动力夹头处并由动力夹头所夹持，中部两小转盘头尾相连处的火头煅烧细玻璃管内测端头及粗玻璃管外侧端头，使两根玻璃管的端头变软，旋转的动力夹头前移，将细玻璃管插到粗玻璃管外侧端头，并与粗玻璃管同步转动熔融焊接，焊接后，动力夹头张开并后退脱离对细玻璃管的夹持，焊接后的玻璃管在玻璃管传输机构带动下传输出去。由于采用修孔工位将粗玻璃管的口修正为小孔，因此，既能保证与细管焊接，同时，无需要鼓气保证管的贯通，采用可以前后移动的旋转的动力夹头，避免了已有技术通过推板前推细玻璃管时对细玻璃管的影响而导致细玻璃管与粗玻璃管不同步影响焊接顺利进行的情况的出现，保证焊接时，细玻璃管、粗玻璃管同步转动焊接。这里，为了保证焊接后，粗玻璃管与细玻璃管都处于同一轴线上，玻璃管焊接工位的后面的玻璃管传输机构侧面设置有同轴校正工位，同轴校正工位包括由下动力带动上下移动的一对位于同一水平面上的滚轮、设置在两滚轮正上方的由上动力带动上下移动的一个滚轮，三个滚轮相互靠近到最近点时的水平中线与相应的两小转盘头尾相连处的焊接后的玻璃管的轴线重合。工作时，当焊接后的玻璃管前移到同轴校正工位相应的两小转盘头尾相连处时，一对滚轮及一个滚轮相互靠近移动，使三个滚轮间所形成的圆周直径与焊接后的细玻璃管的直径对应，这样，利用焊接至冷却间细玻璃管、粗玻璃管间还能进行小范围弯折的特性，对焊接后的玻璃管进行校正。本技术与已有技术相比，具有无需要鼓气就能将两个粗细玻璃管焊接起来的，能有效保证焊接质量的优点。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术玻璃管传输机构的结构示意图；图3为修孔工位的结构示意图；图4为玻璃管焊接工位的结构示意图；图5为轴校正工位的结构示意图。【具体实施方式】:现结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述:如图所示，本技术包括机架1、设置在机架I上的出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2、设置在机架I上且位于玻璃管仓2出口下面的玻璃管传输机构3，如图2所示，玻璃管传输机构3包括数个头尾的侧面相连的小转盘5、带动小转盘同步转动的转盘动力机构，小转盘5的边缘上设置有与粗玻璃管6的大小相配的凹口 7，出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2有两个，其中一个设置在玻璃管传输机构3入口处，另一个设置在玻璃管传输机构3中部侧面，其特别之处在于沿玻璃管传输机构3侧面设置有相邻的两个修孔工位8、玻璃管焊接工位，如图1、3所示，修孔工位8包括位于前部两小转盘5头尾相连处的外侧的上下位置处的火头10、由动力(气缸)11带动沿导轨12上下移动的位于前部两小转盘5头尾相连处的外侧的边缘是斜面13的动力转动压盘14，如图1、4所示，玻璃管焊接工位包括位于另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓2的出口处的夹送机构15、位于中部两小转盘5头尾相连处的外侧的可前后移动及旋转的动力夹头16 (由电机19通过变速器带动动力夹头16旋转，由气缸(图上没有显示)带动动力夹头16张合)、位于中部两小转盘5头尾相连处的外侧上下位置处的火头17。带动旋转的动力夹头16的前后移动机构有两级，第一级由第一气缸16a带动旋转的动力夹头16沿第一轨道16b前后移动，第二级由第二气缸16c带动第一级前后移动机构及旋转的动力夹头当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃管连续焊接装置，包括机架、设置在机架上的出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓、设置在机架上且位于玻璃管仓出口下面的玻璃管传输机构，玻璃管传输机构包括数个头尾的侧面相连的小转盘、带动小转盘同步转动的转盘动力机构，小转盘的边缘上设置有与玻璃管的大小相配的凹口，出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓有两个，其中一个设置在玻璃管传输机构入口处，另一个设置在玻璃管传输机构中部侧面，其特征于沿玻璃管传输机构侧面设置有修孔工位、玻璃管焊接工位，修孔工位包括位于前部两小转盘头尾相连处的外侧的上下位置处的火头、由动力带动上下移动的位于前部两小转盘头尾相连处的外侧的边缘是斜面的动力转动压盘，玻璃管焊接工位包括位于另一个出口带有玻璃管输出机构的玻璃管仓的出口处的夹送机构、位于中部两小转盘头尾相连处的外侧的可前后移动及旋转的动力夹头、位于中部两小转盘头尾相连处的外侧上下位置处的火头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家凌，
申请(专利权)人：李家凌，
类型：新型
国别省市：广东;44