通用的生面团切割及包装装置制造方法及图纸

一种可以加工并包装不同尺寸生面团产品的生面团切割及包装装置（１０），它所含的多个切割板（３８）彼此相邻地受到支承，从而构成环式切割组件。容器定位机构（２８）可以确定容器（７０）相对于开口的位置，从而使生面团坯件在被往复式包装机构（２４）分离掉之后得到接收。由于采用了刀杆移位驱动系统及容器送进系统（２８）的伺服驱动电机，在涉及产品尺寸发生变化的定位精确性问题时，所需做的工作仅限于对伺服驱动电机（１４）的重新编程而不是设备更换。整装的容器送进组件（２８）可以被拆移并更换为另一套适于传递不同尺寸容器的同类整装组件。一定尺寸的切割板（３８）配有专门的可拆式链轮及链条系统，这样，在生产尺寸不同的生面团产品而需要更换切割板（３８）和支承链时，所涉及的设备改装工作量是很小的。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及生面团切割及包装装置。本专利技术尤其涉及这样一种通用的生面团切割及包装装置对于不同尺寸的生面团产品来说，该装置都可以以较高的速度将产品传递到相应的容器中，在处理尺寸发生变化的产品之前，该装置无需另设专门的切割及包装设备，同时也无需对原生产设备进行改装。目前已出现一些将片状生面团切割成坯件并将生面团坯件包装进容器中的设备。授予Reid的美国专利3,427,783号就提出了这样一种生面团切割及包装装置。另外，授予Rejsa的美国专利5,247,782号则是对Reid的装置的改进。在Reid的装置中，某一保持及释放组件位于切割组件中部的上方。保持及释放组件含有多个起保持及释放作用的端头或管体，这些端头或管体在切割及包装装置上的作用是做穿越切割板(由切割组件上的链条支承)上六角形圈或开口的往复运动。向下移动的管体会接触到滞留于切割板上六角形开口中的生面团坯件。在管体穿越切割板上的开口时，管体内的负压会将生面团坯件保持在管体上，从而使生面团坯件脱离切割组件。管体的继续下移会使之进入切割组件下方容器的开口端。因此，管体的向下运动过程被称为包装行程。管体排气会使生面团坯件落入容器中。对管体长度的校准应使生面团坯件在包装过程开始时落在容器底部，而在包装过程结束时应使之落在容器顶端附近，直至容器被填满。用一些上下成对、横向水平布置的链动螺钻使容器正确定位，以使容器接收生面团坯件。空容器是由第一环式输送带传递到链动螺钻的第一端的。而第二环式输送带又将填满的容器从链动螺钻的第二端移开。生面团坯件是在容器通过螺钻时落入其中的。对切割组件的驱动是间歇式的。某一驱动电机与第一齿轮箱相连，该齿轮箱又通过某第一轴与第二齿轮箱相连。第二齿轮箱通过某第一间歇驱动机构与切割组件相连。第一间歇驱动机构使切割组件以步进方式运动，从而持续地使各个切割板在保持及释放组件下方定位。驱动电机还通过某第三齿轮箱与曲柄相连。曲柄连在保持及释放组件上，这使得管体以往复方式运动。管体的往复运动与切割组件的步进运动是同步的，因此，只有在管体未伸入或未穿过切割板上的开口中时，切割组件才可能运动。象Reid的装置一样，Rejsa的生面团切割及包装装置也含有环式切割组件，该切割组件具有由承载链支承的多个切割板。切割板上设有多个生面团截留口。切割组件上可以安放被压辊压在切割板上的片状生面团。切割组件的节距取决于所需生面团产品的尺寸，相应的承载链也需专门设置。压辊将生面团压入切割板中，切割板将生面团片材分割成坯件，坯件被切割组件的切割板保持在其生面团截留口中。这些生面团坯件被载向含多个保持及释放端头的包装机构。Rejsa也介绍了对Reid型装置的改进之处。借助于微处理器对伺服电机的控制，保持及释放端头或冲头可以相对于切割组件做往复式运动。当保持及释放端头下移(亦即走过包装行程)时，它们会接触到保持在切割板上截留口中的生面团坯件。伺服电机在包装行程内的运转分为受控于微处理器的两个步骤。在第一步中，伺服电机以超越重力加速度的量值使保持及释放端头急剧加速。这一加速运动持续到保持及释放端头进入切割组件下方的容器开口端为止。在包装行程的第二步中，伺服电机使保持及释放端头急剧减速，这样便使生面团坯件从端头上分离并使之落入容器中。在包装行程第二步的最后，保持及释放端头运行已经停止，此时开始端头的回程。对于伺服电机受控于可编程微处理器的包装机构来说，相应的生面团切割及包装装置不象Reid型装置那样需采用压力/负压吹风机来包装容器，当然也不会出现与之相伴的各种管路，管线组件乃至噪声。而且，加速及减速技术可以在保持及释放管体内不加气压的条件下实现准确的包装。在Reid和Rejsa介绍的系统中，生面团产品的尺寸均取决于六角形开口的特定尺寸。因此，切割组件的切割板长度应随产品尺寸的变化而变化。因此，需要根据不同产品的具体尺寸来确定切割组件在保持及释放端头的一个行程内所应移动的量值(或距离)。在Rejsa和Reid的装置中，容器相对于包装机构的运动方式是一样的。容器受到由多对链动螺钻构成的容器定位机构的驱动，它们可以间歇地停留在相应保持及释放端头的下方，直至包装机构完成一个包装行程并将生面团坯件从切割组件传递至容器中为止。每种容器的尺寸仅对应于一种生面团产品的尺寸。对于每个封罐中包装的生面团坯件数量以及切割板的宽度或切割板上的坯件数量来说，封罐的外形指标是特定的。生面团产品包装器的运行效率指标受制于设备惯性和每次循环的干扰因素。容器与切割板的六角形开口的对准是保证生面团坯件持续包装的必要前提，因此，对于一种生面团产品来说，链动螺钻的螺距和间距也应有相应的特定值。此外，切割板是由受驱于移位装置的链条载过切割及包装装置的。切割板装在链条中的链节上。由于切割板具有特定的长度，该长度又取决于切割板上坯形的尺寸和数量，所以链节的长度和尺寸对于一定尺寸的生面团产品来说也是特定的。因此，对于某种尺寸的生面团产品来说，其承载链的链节尺寸应是特定的，同时与该链节尺寸相适应的驱动链轮也是专设的。因此，现有生面团切割及包装装置的作用仅限于对一种尺寸的生面团产品进行切割以及将产品装入相应尺寸的容器中。每种尺寸的产品都需要专门的六角开口尺寸，切割板，承载链以及容器移位螺杆或螺钻。综上所述，有必要使单一生产线具备包装任意尺寸产品的能力。尤其有必要提出这样一种通用的生面团切割及包装装置它可以有效地适应不同尺寸的生面团产品，将产品从切割组件传递至相应的容器中，在实现这一点时，无需为某一尺寸的产品另设全套生产线，也无需为适应生面团产品尺寸的变化而对生产线做整线改装。生面团切割及包装装置含有多个切割板，这些切割板彼此相邻地受到支承，从而构成环式切割组件。相对于切割组件设置的回转构件将生面团片材压入切割板上的开口中，从而将其切割成多个生面团坯件。相对于切割组件定位的往复式包装机构可以伸入开口中并从开口中分离掉生面团坯件。容器定位机构可以确定多个容器相对于开口的位置，从而使得被包装机构分离掉的生面团坯件得到接收。可调式刀具驱动组件与环式切割组件相连，它使切割板形成相对于往复式包装机构的推进运动。可以根据切割板的长度来调整切割板在往复式包装机构的一次往复过程所应推进的距离。在本专利技术的某一实施例中，生面团片材向切割组件的运动是由恒速的包装器进给带实现的。在包装过程中，生面团在推进周期内受到推进，在停留周期得到包装。当生面团在停留周期内积蓄下来时，移动器的速度不再受控于切割板和包装器进给带的驱动电机，这样，切割板的线速度变化将自动调节梭动器的运动，并使之匹配于生面团的积蓄状况。伺服电机控制着梭动器的平移运动，它通过链轮组来适应蓄积生面团的运动速度。在另一实施例中，单台切割及包装装置备有为不同尺寸产品而设的多套可互换链轮及链条。为驱动切割组件而设的一对毂盘适合于可互换链轮。在用气压缸张紧器控制切割板支承链的张紧力时，链条的总长度会有微小变化。在变更生面团产品尺寸时，用气压缸的收缩来使链条松驰，以便于更换传送带。当新尺寸的链条组件就位时，通过气压缸的伸长来使链条获得适当的张紧力。此外，在某一优选实施例中，采用积木式螺杆或螺旋推进器组件对接收生面团坯件的容器进行定位，该组件的运动同步于切割及包装端头的恒定垂直往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生面团切割及包装系统，它包括：具有第一及第二轴端的驱动轴，配置在第一轴端处的第一毂盘及配置在第二轴端处的第二毂盘；具有第一及第二轴端的从动轴，配置在第一轴端处的第一毂盘及配置在第二轴端处的第二毂盘；分别连在驱动轴第一及第二毂 盘上的第一及第二可拆链轮；分别加在从动轴第一及第二毂盘上的第三及第四可拆链轮；板材支承装置，它与切割板相连，并与第一、第二、第三及第四链轮保持可动连接，依次被支承住的切割板构成了围绕驱动轴及从动轴回转的可动环式切割组件；相对于切 割组件而配置的回转构件，它将生面团片材压入切割板上的开口中，从而将生面团片材切割成多个生面团坯件，此时，这些生面团坯滞留在切板上的开口中；相对于环式切割组件定位的往复式包装机构，它可伸入开口中分离生面团坯件；可使多个容器相对于开口定 位的容器定位机构，它可以在生面团坯件被往复式包装机构分离后将其接收；以及切割驱动装置，它与驱动轴相连，通过对驱动轴的驱动而推进环式切割组件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯W芬科瓦斯凯，杰克赖萨，罗伯特F迈耶，格伦O拉斯马森，
申请(专利权)人：皮尔斯伯里公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]