一种涂布纸的制造方法及涂布纸技术

本发明专利技术公开了一种涂布纸的制造方法及涂布纸，制造方法包括：使淀粉交联剂和含羟基小分子物质在40℃～70℃的条件下反应2～4小时，得到钝化交联剂，含羟基小分子物质的分子量小于1000；将钝化交联剂与淀粉溶液混合，得到施胶液；使用该施胶液对原纸中的至少一面进行施胶；使用碱性涂布液对原纸中的至少一面进行涂布，得到涂布纸。本申请涂布纸的制造方法中得到合适粘度的施胶液，保证了生产过程中良好的施胶运转性，同时能够得到高质量涂布纸。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布纸的制造方法及涂布纸
本专利技术涉及造纸领域，特别涉及一种涂布纸的制造方法及涂布纸。
技术介绍
在造纸行业，为提高涂布纸的抗水性，得到高质量的涂布纸，通常需要在抄造后的原纸表面进行施胶。一般来说，高粘度的施胶剂对于涂布纸能够达到较好的抗水性增强效果。然而在造纸机进行表面施胶的过程中，若为了得到高质量的涂布纸而采用高粘度的施胶剂，则会出现施胶不均、施胶量过多和粘缸等问题，继而影响造纸机的施胶运转性，使生产无法顺利进行。为解决粘度高造成施胶运转性不良的问题，本行业中采用降低施胶剂固含量的方法，然而采用这种方式会增加后续干燥工艺的负担，造成断纸的风险，并且容易引起施胶不均，施胶量难以维持的问题，虽然施胶运转性得到了改善，但无法得到高质量的涂布纸。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中无法在保证良好施胶运转性的同时得到高质量涂布纸的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提出一种涂布纸的制造方法，该方法包括步骤：使淀粉交联剂与含羟基小分子物质在40℃～70℃的条件下反应2～4小时，得到钝化交联剂，含羟基小分子物质的分子量小于1000；将钝化交联剂与淀粉溶液混合，得到施胶液；使用施胶液对原纸中的至少一面进行施胶；使用碱性涂布液对施胶后的原纸中的至少一面进行涂布，得到涂布纸。其中，制造方法进一步包括步骤：抄造获得原纸。其中，淀粉交联剂包括三氯氧磷、六偏磷酸钠、硼酸、已二酸、硼砂、环氧氯丙烷中的一种或多种。其中，含羟基小分子物质包括丙三醇、葡萄糖、乙二醇、木糖醇、山梨醇中的一种或多种。其中，碱性涂布液的PH值为9.0～10.0。其中，使淀粉交联剂与含羟基小分子物质在40℃～70℃的条件下反应2～4小时的步骤中：淀粉交联剂与含羟基小分子物质的绝干量比例为10:90～40:60。其中，将钝化交联剂与淀粉溶液混合的步骤中：所述钝化交联剂与所述淀粉溶液的绝干量比例为2:50～6:30。其中，碱性涂布液的固含量为55％～70％。其中，使用施胶液对原纸中的至少一面进行施胶的步骤中，单面施胶量为1.6g/m2～1.8g/m2，其表示每平方米原纸使用绝干量为1.6g～1.8g的施胶液进行施胶。其中，使用碱性涂布液对施胶后的原纸中的至少一面进行涂布的步骤中，单面涂布量为17g/m2～23g/m2，其表示每平方米原纸使用绝干量为17g/m2～23g/m2的碱性涂布液进行涂布。为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种涂布纸，该涂布纸由上述制造方法制得。本专利技术的有益效果在于，涂布纸的制造方法中将淀粉交联剂与含羟基小分子物质在40℃～70℃的条件下反应2～4小时，得到钝化交联剂，含羟基小分子物质的分子量小于1000；再将钝化交联剂与淀粉溶液混合，得到施胶液；由于淀粉交联剂已经与含羟基小分子物质发生反应，因此在于淀粉混合的过程中，交联剂中得交联基团不会与淀粉的羟基接触，淀粉不会发生交联反应，因此这个过程中得到的施胶液粘度不会增加；在使用该施胶液对原纸中的至少一面进行施胶的过程中，由于施胶液粘度并不高，因此施胶运转性良好；施胶完成后使用碱性涂布液对施胶后的原纸中的至少一面进行涂布，得到涂布纸。碱性的涂布液让施胶液处于碱性环境下，其中交联剂的交联基团重新释放，使淀粉发生交联反应，提高了施胶剂的粘度，获得高质量的涂布纸。本专利技术施胶工艺后的涂布工艺中再提高施胶剂的粘度，保证了施胶过程中良好的施胶运转性，同时得到了高质量的涂布纸。具体实施方式本专利技术提出的涂布纸的制造方法包括以下步骤：S101：获得原纸。本步骤中提供后续步骤所需要的原纸，该原纸可通过由自身抄造工艺加工得到，也可由外部采购得到。本实施例中通过抄造获得原纸，该原纸的性质、质量、规格等由具体的生产要求决定。抄造工艺为造纸行业中常见的工艺，在此不做描述。S102：使淀粉交联剂与含羟基小分子物质在40℃～70℃的条件下反应2～4小时，得到钝化交联剂。在此步骤中，淀粉交联剂中的交联基团与含羟基小分子物质的羟基发生反应，因此向反应后的溶液中加入淀粉时，该交联基团不会与淀粉的羟基发生接触，淀粉不会发生交联。将淀粉交联剂与含羟基小分子物质反应后得到的溶液成为钝化交联剂。对于其反应条件，可通过水浴加热进行控制，或将淀粉交联剂和含羟基小分子分别加热后混合，本实施例中的控制温度设置为60℃，时间设置为3小时。当需要缩短工时，提高产能时，也可将时间设置为2小时，温度也可根据具体要求做相应的调整。其中淀粉交联剂选用三氯氧磷、六偏磷酸钠、硼酸、已二酸、硼砂、环氧氯丙烷中的一种或多种。而含羟基小分子物质，表示其分子量小于1000，一般来说选用丙三醇、葡萄糖、乙二醇、木糖醇、山梨醇中的一种或多种。而淀粉交联剂与含羟基小分子物质的绝干量比例为10:90～40:60。对于具体化学物质以及绝干量比例，均可根据实际情况作不同的选择。S103：将钝化交联剂与淀粉溶液混合，得到施胶液。根据上述对S102的描述，在步骤S103中，钝化交联剂与淀粉溶液不会发生交联反应，施胶液的粘度不会增大。在该步骤中，将绝干量比例为2:50～6:30的钝化交联剂和淀粉溶液进行混合，得到施胶液。具体生产中配置施胶液时，钝化交联剂的用量为2kg/吨纸～6kg/吨纸，淀粉溶液的用量为30kg/吨纸～50kg/吨纸，即每吨纸相应的需要2kg～6kg的钝化交联剂溶液，以及30kg～50kg的淀粉溶液，其中钝化交联剂溶液和淀粉溶液的固含量均为50％。配置施胶液时可以选择2kg/吨纸的钝化交联剂和50kg/吨纸的淀粉溶液进行混合，也可选择6kg/吨纸的钝化交联剂和30kg/吨纸的淀粉溶液进行混合，本实施例中所采用的配置方式是4kg/吨纸的钝化交联剂和40kg/吨纸的淀粉溶液进行混合。在造纸行业中，可根据生产的实际情况，配置不同固含量的钝化交联剂以及淀粉溶液，因此每吨纸所需要的钝化交联剂和淀粉溶液的质量也应根据绝干量比例作相应的做调整。S104：使用施胶液对原纸中的至少一面进行施胶。对于不同要求的涂布纸，可进行单面施胶或双面施胶，而单面施胶也可分为单面单次施胶或单面双次施胶，以上多种施胶方式中，每次进行施胶的单面施胶量为1.6g/m2～1.8g/m2，其表示每平方米的原纸上使用绝干量为1.6g～1.8g的施胶液进行施胶。需要说明的是，单面双次施胶是需要得到较厚的单面施胶时，为了保证后续干燥等工艺的顺利，而将施胶过程分为两次。在此步骤中施胶液的粘度对于施胶工艺的运转性有很大的影响。一般来说当施胶液粘度高于13cps时，施胶过程中会出现施胶不均、施胶量高和粘缸等问题。因此本实施例中，为保证良好的施胶运转性，将钝化交联剂与淀粉溶液混合得到施胶液，使得施胶液中的淀粉不会发生交联，保证进行施胶时施胶液具有合适的粘度，一般将粘度控制在9.5cps～11.5cps之间。S105：使用碱性涂布液对施胶后的原纸中的至少一面进行涂布，得到涂布纸。在完成步骤S104中的施胶工艺后，一般将施胶后的原纸成卷静止一段时间，再进行涂布，即进行涂布的原纸具有干燥的施胶层。在此步骤中，对施胶后原纸的至少一面进行涂布，该涂布可以在施胶的面上进行，也可在未施胶的面上进行，本实施例中是在已完成施胶的面上进行涂布。当使用碱性涂布液进行涂布时，涂布液中的水分会向具有施胶层的原纸扩散，继而使得施胶层及原纸层处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布纸的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括步骤：使淀粉交联剂与含羟基小分子物质在40℃～70℃的条件下反应2～4小时，得到钝化交联剂，所述含羟基小分子物质的分子量小于1000；将所述钝化交联剂与淀粉溶液混合，得到施胶液；使用所述施胶液对原纸中的至少一面进行施胶；使用碱性涂布液对施胶后的所述原纸中的至少一面进行涂布，得到所述涂布纸。

【技术特征摘要】
1.一种涂布纸的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括步骤：使淀粉交联剂与含羟基小分子物质在40℃～70℃的条件下反应2～4小时，得到钝化交联剂，所述含羟基小分子物质的分子量小于1000，所述淀粉交联剂与所述含羟基小分子物质的绝干量比例为10:90～40:60；将所述钝化交联剂与淀粉溶液混合，得到施胶液，所述钝化交联剂与所述淀粉溶液的绝干量比例为2:50～6:30；使用所述施胶液对原纸中的至少一面进行施胶；使用碱性涂布液对施胶后的所述原纸中的至少一面进行涂布，得到所述涂布纸。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法中进一步包括步骤：抄造获得所述原纸。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述淀粉交联剂包括三氯氧磷、六偏磷酸钠、硼酸、己二酸、硼砂、环氧氯丙烷中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述含羟基小分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，於旺盛，郝妮，闫培养，董郑伟，
申请(专利权)人：金东纸业江苏股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32