一种密封结构，包括:一弹出件，该弹出件一端开口设一输出管且于该弹出件中央径向表面设一环凸部，由该输出管套入一颈套，该颈套设轴向穿孔底端为一套合部套设于该输出管，且抵靠于该环凸部，该颈套底端与该弹出件之间设一个二次注塑的环状软胶；该弹出件相对应该输出管的另一端为一杆身，该杆身套设一弹性元件；一涂抹头，该涂抹头套设于该输出管；一盖体，该盖体设一轴向盲孔且开口处设一内螺纹，该内螺纹与内部该轴向盲孔交接处设一台阶；藉此，经由该台阶压紧或迫紧该环状软胶，达成该涂抹头密封的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术系应用于容器的
，尤指其技术上提供一种能装设于不同液体容器的密封结构，藉由该盖体锁紧时该阀门关闭，使该容器保持气密且内容物与空气隔绝；此外该涂抹头经由该台阶压紧或迫紧该环状软胶，同时达成该涂抹头密封隔绝的效果。
技术介绍
习用的容器，为了使用后关闭容器出料口，能阻隔空气与容器的内容物接触，来避免内容物产生氧化或变质等；所以于出料口设一密封结构及膜片，在使用完毕后关闭阀门，以维持液体容器的气密性；避免因空气接触使液体品质不佳，进而影响液体使用的效果。然则，习知的密封结构，当容器的内容物使用完毕后，虽关闭阀门后容器内已与空气隔绝，但刷头上仍会留下残余的液体仍与空气接触，经长时间放置或受到空气的污染，使刷头上残余液体氧化的变质。是以，针对上述习知的密封结构所存在的问题点，新型创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本技术。
技术实现思路
针对上述的问题点，本技术的目的系提供一种密封结构，于使用完毕后当阀门关闭时，具有能将涂抹头密封的结构，以避免内容物及涂抹头与空气接触而氧化变质，而影响内容物使用的效果。为了达到上述的目的，本技术公开了一种密封结构，包括:一容器，该容器于开口外表面设一外螺纹；一阀门，该阀门为中空的套筒，且该阀门套入固设于该容器的开口内，其特征在于还包含:一弹出件，该弹出件一端开口设一输出管且于该弹出件中央径向表面设一环凸部，该弹出件另一端为较输出管宽的一杆身，该杆身套入一弹性元件后，再将该杆身置入并卡扣于该阀门内；一颈套，该颈套设轴向穿孔且底端为一套设于该输出管且抵靠于该环凸部的套合部；该颈套及该环凸部之间设一个二次注塑的环状软胶；—涂抹头，该涂抹头为中空套官，且该涂抹头的开口端套设该输出官，且该涂抹头相对应该输出管的开口设至少一孔洞；一盖体，该盖体设轴向盲孔且于开口处设一内螺纹，该内螺纹与内部一轴向盲孔交接处设一当该盖体旋紧该容器使该环凸部压缩该弹性元件后关闭该阀门时紧压该环状软胶的台阶。 其中，该阀门设有至少一出料口，各该出料口设一膜片。其中，该环状软胶固设于该环凸部。其中，该环状软胶固设于该颈套底端。其中，该环状软胶固设于该颈套底部侧端，且该环状软胶内呈一中空环状。通过上述结构，本技术藉由盖体锁紧时阀门关闭，使容器保持气密且内容物与空气隔绝；此外涂抹头经由台阶压紧或迫紧该环状软胶，同时达成该涂抹头密封隔绝的效果。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式及图号详细说明于后，期能使贵审查委员对本技术有更详细的了解，并使熟悉该项技术者能据以实施，以下所述者仅在于解释较佳实施例而非在于限制本技术的范围，故凡有以本技术的精神为基础，而为本技术的结构任何形式的变更或修饰，皆属于本技术意图保护的范畴。【附图说明】图1:本技术第一实施例的整体剖面示意图。图2:本技术第一实施例的关闭时整体剖面示意图。图3:本技术第二实施例的整体剖面示意图。图4:本技术第二实施例的关闭时整体剖面示意图。图5:本技术第三实施例的整体剖面示意图。图6:本技术第三实施例的关闭时整体剖面示意图。图7:本技术实施例的盖体剖面示意图。【具体实施方式】请参阅图1至图2及图7所示，本技术第一实施例提供一种密封结构，包括:一容器20，该容器20于开口外表面设一外螺纹21 ;—阀门32，该阀门32为中空的套筒，且该阀门32套入固设于该容器20的开口内，其特征在于:—弹出件30，该弹出件30 —端开口设一输出管34，且于该弹出件30中央径向表面设一环凸部31，且该弹出件另一端为较输出管34宽的一杆身39，该杆身39套入一弹性元件22后，再将该杆身39置入并卡扣于该阀门32内；一颈套12，该颈套12设轴向穿孔，底端为一套合部14，该颈套12经由输出管34套入后，使该套合部14可抵靠于该环凸部31，且于该套合部14及该环凸部31之间设一个二次注塑的环状软胶33 ;一涂抹头35，该涂抹头35为中空套管，且该涂抹头35的开口端套设该输出管34，且该涂抹头对应于输出管开口处的管壁设至少一孔洞40 ;—盖体10，该盖体10设轴向盲孔且于开口处设一内螺纹13，该内螺纹13与内部轴向盲孔交接处设一台阶11。其中，该容器20可为各式液体容器，如具软管的容器、吹瓶的容器、及其他射出成型的笔型或真空容器。其中，该环状软胶33固设于该环凸部31。其中，该阀门32设有至少一出料口 37，各该出料口 37设一膜片38 ;当该盖体10旋紧该容器20时，使该台阶11压紧该环状软胶33。请参阅图3至图4及图7所示，本技术第二实施例提供一种密封结构，其主要构造与第一实施例相同，唯以二次注塑该环状软胶33的设置位置不同，其特征在于:该颈套12底端的该套合部14固设该环状软胶33 ;当该盖体10旋紧该容器20时，使该台阶11压紧该环状软胶33。请参阅图5至图7所示，本技术第三实施例提供一种密封结构，其主要构造与第二实施例相同，唯以二次注塑该环状软胶33的设置位置不同，其特征在于:该颈套12底部侧端的该套合部14固设该环状软胶33，且该环状软胶33内呈一中空环状36，当该盖体10旋紧该容器20时，使该盖体10的该台阶11迫紧该中空环状36的外周缘。综上所述，当使用完毕后，将第一实施例中该盖体10的该内螺纹13旋紧该容器20的该外螺纹21，此时该环凸部31压缩该弹性元件22后，且该弹出件30抵靠该阀门32底部的该出料口 37来密封该容器20，使内容物可与空气隔绝以达到气密效果；但本技术除了保有以上所述原先优点外，更特别的是该盖体10内的该台阶11压紧该环凸部31的该环状软胶33使该涂抹头35残余的内容物亦与空气隔绝，降低涂抹头35残余的内容物氧化变质影响使用的效果。本技术第二实施例中，将该盖体10的该内螺纹13旋紧该容器20的该外螺纹21，此时该环凸部31压缩该弹性元件22后，且该弹出件30抵靠该阀门32底部的该出料口 37来密封该容器20，使该内容物与空气隔绝以达到气密效果；但除了保有以上原先优点夕卜，更特别的是该盖体10内的该台阶11压紧该颈套12底端开口处的该环状软胶33使该涂抹头35残余的内容物亦与空气隔绝，降低该涂抹头35内部的内容物氧化变质影响使用的效果。本技术第三实施例中，将该盖体10的该内螺纹13旋紧该容器20的该外螺纹21，此时该环凸部31压缩该弹性元件22，且该弹出件30抵靠该阀门32底部的该出料口 37密封该容器20，更特别的是该盖体10内的该台阶11内壁迫紧该颈套12底部侧端的该环状软胶33外周缘，使该涂抹头35残余的内容物亦与空气隔绝，降低该涂抹头35内部的内容物氧化变质影响使用的效果。【主权项】1.一种密封结构，包括:一容器，该容器于开口外表面设一外螺纹；一阀门，该阀门为中空的套筒，且该阀门套入固设于该容器的开口内，其特征在于还包含: 一弹出件，该弹出件一端开口设一输出管且于该弹出件中央径向表面设一环凸部，该弹出件另一端为较输出管宽的一杆身，该杆身套入一弹性元件后，再将该杆身置入并卡扣于该阀门内； 一颈套，该颈套设轴向穿孔且底端为一套设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封结构，包括:一容器，该容器于开口外表面设一外螺纹；一阀门，该阀门为中空的套筒，且该阀门套入固设于该容器的开口内，其特征在于还包含:一弹出件，该弹出件一端开口设一输出管且于该弹出件中央径向表面设一环凸部，该弹出件另一端为较输出管宽的一杆身，该杆身套入一弹性元件后，再将该杆身置入并卡扣于该阀门内；一颈套，该颈套设轴向穿孔且底端为一套设于该输出管且抵靠于该环凸部的套合部；该颈套及该环凸部之间设一个二次注塑的环状软胶；一涂抹头，该涂抹头为中空套管，且该涂抹头的开口端套设该输出管，且该涂抹头相对应该输出管的开口设至少一孔洞；一盖体，该盖体设轴向盲孔且于开口处设一内螺纹，该内螺纹与内部一轴向盲孔交接处设一当该盖体旋紧该容器使该环凸部压缩该弹性元件后关闭该阀门时紧压该环状软胶的台阶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽美，
申请(专利权)人：勤辰有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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