容器阀门制造技术

一种容器阀门，包括一嵌座，一活门杆，一外盖，其中，活门杆的嵌柱嵌在轴套的容置孔及嵌孔中，活门杆嵌柱上的卡抵缘卡抵在轴套容置孔的内环凸缘上，该活门杆的卡抵缘，弹性压缩的弹簧位于轴套的容置孔内。据此，具有打开瓶盖即可方便使用，旋紧瓶盖即可确实封闭容器出口，且可避免容器流体渗入阀体内部造成弹簧损坏的有益效果。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用于容器开口的容器阀门结构。
技术介绍
一般装盛流体的容器(例如保特瓶、玻璃瓶或装盛化妆品的软管等)，大多于瓶口上旋紧一旋盖，以防止流体流出。然而目前容器仅以外盖来防止流体流出的设计，密封效果不佳，容器在倾倒时内部流体容易由瓶口漏出，且外界的空气易进入容器内，影响容器内的流体品质。
技术实现思路
为此，本技术的主要目的在于，提供一种容器阀门，其可达到打开瓶盖即可方便使用，旋紧瓶盖即可确实封闭容器出口的功效，且可避免容器流体渗入阀体内部造成弹簧的损坏。为达上述目的，本技术提供一种容器阀门，其特征在于，包括一嵌座，该嵌座为可紧配合嵌置于容器出口的圆筒体，嵌座具有一封闭端，另一端中央凹进有一容置孔，该容置孔的孔壁近端面处，凸出有一径向的环状内环凸缘，该容置孔的底部，再凹进有一直径较容置孔小的嵌孔，该轴套侧面相对凸锥柱的位置处，穿有数个连通到嵌孔的入料槽，该嵌孔孔壁位置处，凸出有一环状分布的呈弧形的防漏弧缘；一活门杆，该活门杆中段具有一抵盘，抵盘朝轴套侧的端面中央，凸伸有一直径可嵌入轴套嵌孔的嵌柱，该嵌柱离开抵盘处，凸出有一环状的卡抵缘，该卡抵缘的直径大于轴套的内环凸缘内径，而卡抵缘下方的嵌柱上套有一弹簧，该活门杆的中央贯穿有一通孔；一外盖，该外盖具有一容置槽，又该外盖容置槽的开口处，具有一可螺合在容器开口外螺纹上的内螺孔，并该外盖容置置槽内具有一可推抵在活门杆抵盘上的推抵缘；活门杆的嵌柱嵌在轴套的容置孔及嵌孔中，活门杆嵌柱上的卡抵缘卡抵在轴套容置孔的内环凸缘上，该活门杆的卡抵缘，弹性压缩的弹簧位于轴套的容置孔内。其中，该嵌座朝活门杆一端的端面，向外水平凸伸有一圆环状分布的凸抵缘。其中，该嵌座的容置孔与嵌孔成上、下阶层状排列。其中，该嵌座嵌孔的底面中央朝嵌孔凸出有一锥状的凸锥柱。其中，该活门杆的卡抵缘，呈朝抵盘侧较宽而朝嵌柱侧较窄的倒三角状。其中，该活门杆嵌柱在卡抵缘上侧处嵌有一止漏环。其中，该活门杆外侧具有一定位座，该定位座朝活门杆的一端凹进有一可卡嵌在活门杆嵌凸缘上的嵌槽，该定位座的另端具有一可供化妆笔笔管嵌置的笔管嵌孔，而该笔管一端具有一刷部，笔管异于刷部的另端中央处穿有一贯通至刷部的导料孔，并该笔管具有一可插置在活门杆中央通孔的外径。其中，活门杆抵盘异于嵌柱的另端，具有一圆柱状凸出的嵌凸缘，定位座朝活门杆的一端，凹进有一可卡嵌在活门杆嵌凸缘上的嵌孔，该定位座嵌固定位在活门杆上。其中，该笔管刷部为刷毛。其中，该笔管刷部为唇彩笔。本技术阀体有下列优点1、本技术阀体可配合使用于各种不同用途的容器上，例如装盛汽水、饮料、饮用水或酱油等的保特瓶或塑胶瓶，或者内部填充口红膏或药膏等的软管容器，皆可利用本技术的阀体，对应外盖之旋紧或开启，达到控制容器内部的流体封闭或流通的状态。2、本技术阀体直接对应以外盖之旋紧或开启，即可同时控制容器内部的流体封闭或流通状态，具有使用方便的优点。3、本技术阀体在轴套上形成防漏弧缘的设计，可有效地阻隔流体不会沾粘到弹簧，而有效保持本技术的堪用性。4、本技术以嵌柱底端抵住轴套凸锥柱锥面的封闭设计，可有效的将容器内的流体确实的阻隔，具有确保不会造成流体泄漏的优点。附图说明图1是本技术阀体的立体分解示意图。图2是本技术阀体实施于保特瓶的立体分解示意图。图3是本技术阀体实施于保特瓶并旋紧外盖的状态示意图。图4是本技术阀体实施于保特瓶并打开外盖的使用状态示意图。图5是本技术阀体实施于化妆品软管并旋紧外盖的状态示意图。图6是本技术阀体实施于化妆品软管并打开外盖的使用状态示意图。具体实施方式本技术是一种容器阀门，配合图1、3所示，包括有一嵌座20，该嵌座20为一可紧配合嵌置于容器出口的圆筒体，该嵌座20一端形成封闭，另一端外侧水平凸伸出一圆环状的凸抵缘21，并使该嵌座20具凸抵缘21一端的中央，凹设一容置孔22，该容置孔22的孔壁近端面处，朝径向环状凸出一内环凸缘23；又，该容置孔22的底部，再凹设一直径更小的嵌孔24，使容置孔22与嵌孔24形成上、下阶层状的排列(如图3所示)，该嵌孔24的底面中央，朝嵌孔24凸出一呈锥状凸出一凸锥柱25，并使该轴套20侧面相对在凸锥柱25的位置处，穿设数个垂直且连通在该嵌孔24的入料槽26，又该嵌孔24孔壁的设定位置处，微略呈弧形凸出一环状分布的防漏弧缘27；一活门杆30，该活门杆30的中段，形成一圆盘状的抵盘31，该活门杆30的抵盘31朝轴套20侧的端面中央，凸伸出一直径恰可嵌入轴套20嵌孔24的嵌柱33(如图2、3所示)，该嵌柱33距抵盘31一设定距离处，环状凸出一卡抵缘34，该卡抵缘34形成朝抵盘31侧较宽而朝嵌柱33侧朝窄的倒三角状分布(如图3所示)，并使位在卡抵缘34下方的嵌柱33上，套设有一弹簧36；又，该活门杆30抵盘31的另端，呈形成一呈圆柱状凸出的嵌凸缘32，并使该活门杆30的中央贯穿一通孔35；一外盖60，该外盖60具有一容置槽61，又该外盖60容置槽61的开口处，形成一可螺合在容器开口外螺纹上的内螺孔62，并使该外盖60容置置槽61内，再颈缩形成一推抵缘63，使该推抵缘63可在外盖60以内螺孔62螺锁于容器外螺纹时，同时推抵活门杆30的抵盘32，而使活门杆30朝凸锥柱25移动；通过上述的构件(如图2、3所示)，可将活门杆30的嵌柱33嵌入嵌座20的容置孔22及嵌孔24中，利用活门杆30与嵌座20本身为具韧性的塑胶材质，故将活门杆30嵌柱33上的卡抵缘34，强力嵌入通过容置孔22的内环凸缘23，并受弹簧36的弹力作用而卡抵在轴套20容置孔22的内环凸缘23上(如图4所示)，并使该活门杆30的卡抵缘34，同时将弹簧26在轴套20的容置孔22内形成压缩，以此构成本技术的容器阀门。而如图2、3及图4所示，其中本技术阀体实施于饮用水或饮料常用的保特瓶70容器时，可以本技术阀体的嵌座20的外径，以紧配合方式嵌入于瓶口71内(如图3、图4所示)，当保特瓶70容器的瓶盖72旋紧于瓶口71时(如图3所示)，该瓶盖72内的推抵缘720会推抵活门杆30的抵盘31，使活门杆30的卡抵缘34压缩该弹簧36，使活门杆30的嵌柱33嵌入轴套20的嵌孔24内，由嵌柱33将轴套20上的入料槽26形成阻隔，并以该嵌柱33的底端抵住在轴套20凸锥柱25的锥面上，以此可有效的将保特瓶70内的流体确实的阻隔，不会泄漏出瓶口71外。另外，由于本技术的嵌座20嵌孔24内壁，具有一环状弧凸的防漏弧缘27设计，当活门杆30嵌柱33嵌入嵌孔24时，由于本技术的构件皆以具韧性的塑胶制造，所以嵌柱33与防漏弧缘27间会形成紧密的接触，达到密封而防止保特瓶70内的流体流入容置孔22内，避免弹簧36遭到流体沾湿而生锈损坏。又如图4所示，当使用者要倒出保特瓶70内的流体时，则将瓶口71上的瓶盖72旋开，使原本压制活门杆30的压制力消失，弹簧36会将活门杆30弹出，由活门杆30的卡抵缘34来抵住轴套20的内环凸缘23(如图4所示)，以此止挡活门杆30避免弹出轴套20外，此时活门杆30的嵌柱33也离开入料槽26的位置，使用者便可将保特瓶70内的流体，由入料槽26经活门杆30通孔35倒出来饮用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器阀门，其特征在于，包括：　　　　一嵌座，该嵌座为可紧配合嵌置于容器出口的圆筒体，嵌座具有一封闭端，另一端中央凹进有一容置孔，该容置孔的孔壁近端面处，凸出有一径向的环状内环凸缘，该容置孔的底部，再凹进有一直径较容置孔小的嵌孔，该轴套侧面相对凸锥柱的位置处，穿有数个连通到嵌孔的入料槽，该嵌孔孔壁位置处，凸出有一环状分布的呈弧形的防漏弧缘；　　　　一活门杆，该活门杆中段具有一抵盘，抵盘朝轴套侧的端面中央，凸伸有一直径可嵌入轴套嵌孔的嵌柱，该嵌柱离开抵盘处，凸出有一环状的卡抵缘，该卡抵缘的直径大于轴套的内环凸缘内径，而卡抵缘下方的嵌柱上套有一弹簧，该活门杆的中央贯穿有一通孔；　　　　一外盖，该外盖具有一容置槽，又该外盖容置槽的开口处，具有一可螺合在容器开口外螺纹上的内螺孔，并该外盖容置置槽内具有一可推抵在活门杆抵盘上的推抵缘；　　　　活门杆的嵌柱嵌在轴套的容置孔及嵌孔中，活门杆嵌柱上的卡抵缘卡抵在轴套容置孔的内环凸缘上，该活门杆的卡抵缘，弹性压缩的弹簧位于轴套的容置孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：勤辰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]