本实用新型专利技术提供一种金属切削喷雾冷却装置，属于铸件、有色金属切削加工领域，该装置包括水箱、电磁阀、喷头以及气源；水箱内存储冷却液，通过管路连通，电磁阀设置在水箱与喷头之间的管路上，管路通过电磁阀后连接至喷头上，最后连接至气源的独立出口上，采用真空自吸原理，使液体经由喷雾和空气混合雾化，喷射至加工件，刀具或轴承等润滑点，冷却效果佳，并提供润滑、除屑、清洁等功能，以提升生产效率及加工品质，减少机械刀具之损耗。
【技术实现步骤摘要】
本装置用于铸件、有色金属切削加工领域，具体的说是机床对金属切削加工时，实现以喷雾方式对加工部位进行高效冷却、除尘或者润滑的一种实用型装置。
技术介绍
金属切削加工设备在加工有色金属时，为了提高零件表面质量，需要采用较高的切削速度，会导致发热量较大；而在加工铸件零件时，则会产生大量的粉尘铁肩，造成车间环境恶劣，影响工人工作环境和身体健康，而且增加机床防护难度。目前大多企业仍旧采用传统的冷却方式即浇注切削液来冷却润滑切削区以降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量。但是切削液有着很大的负面效应:①切削液在制造、使用、处理和排放的各个时期均会对环境造成严重污染，为提高冷却润滑性能而在切削液中加入的极压添加剂多为有毒、有害物质，甚至具有致癌性；对环境造成严重污染，切削液如未经充分处理，排入自然环境直接导致水质，土壤和空气的污染；②目前切削液的成本在加工成本中所占的百分比越来越高，切削液的使用成本相当昂贵，把切削液和有关设备的购置费用、能耗费、处理费、人工费、维修费及材料费加在一起达到了全部制造费用的7%-17%，而全部刀具费用仅为总制造费用的2%-4%。；③浇注切削液的方式切削液的流量大，浪费资源，虽然冷却效果能够满足使用要求，但是在使用时，切削液会被高速旋转的主轴或者刀具甩飞，造成加工环境更加恶劣。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，采用真空自吸原理，使液体经由喷雾和空气混合雾化，喷射至加工件，刀具或轴承等润滑点，冷却效果佳，并提供润滑、除肩、清洁等功能，以提升生广效率及加工品质，减少机械刀具之损耗。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种金属切削喷雾冷却装置，其特征在于，包括水箱、电磁阀、喷头以及气源；水箱内存储冷却液，通过管路连通，电磁阀设置在水箱与喷头之间的管路上，管路通过电磁阀后连接至喷头上，最后连接至气源的独立出口上。所述喷头的数量和安装位置与机加工设备所需要冷却部位的数量和位置相配套，电磁阀的位和通的数量与喷头的数量相适应。所述喷头为自吸式喷雾装置，气源为空压机或储气装置。所述水箱即为储存冷却液的容器，可独立外置或者安装于机加工设备上，其外部安装液位计以便观察水位。数控系统控制电磁阀，通过编程指令控制电磁阀的状态，以调整冷却液的通断状态，两路水源独立控制；气源一直供气，气体到达喷头时，产生压力差，将切削液压至喷头处形成水雾，工作压力大小的需求根据喷头与水箱之间的高度差不同而不同，水雾流量大小通过调整喷头旋钮来调整，电磁阀用于控制两路或多路水源的关和闭两种状态，电磁阀与机床电器柜连接，通过数控系统指令控制电磁阀动作，实现整套喷雾装置自动运行；气源为空压机等产气或储气装置，气压达到自吸即可；喷头和喷头为直接水雾产生部件，直接安装位于工件冷却位置，并跟随刀具移动；水路为水管，保证用于连接各个功能部件，保证管路畅通。本技术具有以下优点:本装置采用电磁阀控制两路水源，同时控制两套或多套喷头达到一台设备，两路或多路冷却装置独立运行，利用数控系统指令代码控制电磁阀动作，使得设备可以根据加工内容以及需要冷却或润滑内容的不同，控制两套或多套冷却系统独立、互不干扰的运行，自动化程度较高，以达到经济实用的冷却效果。a、在加工过程中冷却、润滑、吹除铁肩可一次完成；b、可提高加工速度、节省加工时间及费用并减少刀具磨损；C、有助于加工品质的确保及刀具最佳使用效果；d、加工合金或超硬材质，亦可达到平滑、高精度之表面；e、增加密合方式，可避免内部漏油，延长使用寿命；f、可针对不同的固定方式，选择不同配件搭配使用。【附图说明】图1为本技术的结构的工作原理示意图。图2为本技术的安装及结构示意图。图中，一号气管1、一号喷头2、一号水管3、二号水管4、二号气管5、二号喷头6、电磁阀7、水箱8。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术的内容作进一步的阐述。如图1和2所示，本实施例所述的一种金属切削喷雾冷却装置包括一号气管1、一号喷头2、一号水管3、二号水管4、二号气管5、二号喷头6、电磁阀7、水箱8 ;水箱8内存储冷却液，通过管路连通，电磁阀7设置在水箱8与一号喷头2和二号喷头6之间的管路上，管路通过电磁阀7后分为两路，分别连接至一号喷头2和二号喷头6上，最后连接至气源的独立出口上，其中电磁阀7为五位三通电磁阀，可以实现三种状态:一号喷头2关，二号喷头6开；一号喷头2开，二号喷头6关；一号喷头2和二号喷头6同时打开；该装置利用水箱8存储水或者冷却液，用管路连通水箱8、电磁阀7和一号喷头2、二号喷头6，通过数控系统控制电磁阀7，通过编程指令控制电磁阀7的状态，以控制水或者冷却液的通断状态，并且两路水源独立控制。气源一直供气。工作时，将水管直接放在水箱8内即可，一号喷头2、二号喷头6为自吸式喷雾装置，气源到达一号喷头2、二号喷头6时，产生压力差，即可将水压至一号喷头2、二号喷头6处形成水雾，工作压力大小的需求根据喷头与水箱8之间的高度差不同而不同，水雾流量大小可以通过调整喷头旋钮来调整，使用非常方便。【主权项】1.一种金属切削唆雾冷却装置，其特征在于，包括水箱、电磁阀、喂'头以及气源；水箱内存储冷却液，通过管路连通，电磁阀设置在水箱与喷头之间的管路上，管路通过电磁阀后连接至喷头上，最后连接至气源的独立出口上。2.根据权利要求1所述的一种金属切削喷雾冷却装置，其特征在于，所述喷头的数量和安装位置与机加工设备所需要冷却部位的数量和位置相配套，电磁阀的位和通的数量与喷头的数量相适应。3.根据权利要求1或2所述的一种金属切削喷雾冷却装置，其特征在于，所述喷头为自吸式喷雾装置，气源为空压机或储气装置。4.根据权利要求1或2所述的一种金属切削喷雾冷却装置，其特征在于，所述水箱即为储存冷却液的容器，可独立外置或者安装于机加工设备上，其外部安装液位计以便观察水位。【专利摘要】本技术提供一种金属切削喷雾冷却装置，属于铸件、有色金属切削加工领域，该装置包括水箱、电磁阀、喷头以及气源；水箱内存储冷却液，通过管路连通，电磁阀设置在水箱与喷头之间的管路上，管路通过电磁阀后连接至喷头上，最后连接至气源的独立出口上，采用真空自吸原理，使液体经由喷雾和空气混合雾化，喷射至加工件，刀具或轴承等润滑点，冷却效果佳，并提供润滑、除屑、清洁等功能，以提升生产效率及加工品质，减少机械刀具之损耗。【IPC分类】B05B7/04, B23Q11/10【公开号】CN204673368【申请号】CN201520378734【专利技术人】王官云, 曾开文, 陈艳芳, 高开云, 马开云, 孙衍 【申请人】玉溪建福集团机床有限责任公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属切削喷雾冷却装置，其特征在于，包括水箱、电磁阀、喷头以及气源；水箱内存储冷却液，通过管路连通，电磁阀设置在水箱与喷头之间的管路上，管路通过电磁阀后连接至喷头上，最后连接至气源的独立出口上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王官云，曾开文，陈艳芳，高开云，马开云，孙衍，
申请(专利权)人：玉溪建福集团机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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