一种导管修端刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种导管修端刀具，刀头顶部设置有刀头压盖；刀头压盖通过设置的压盖螺栓固定在刀头顶部；刀头中部嵌入设置有刀槽；刀槽内固定设置有刀片盒；刀片盒上分别设置有平端刀片和倒角刀片；平端刀片刀刃为平口设置；倒角刀片刀刃为弧形结构设置，解决背景技术中存在的问题；设计提供一种金属油管切割倒角两种功能为一体的多用途刀具。体的多用途刀具。体的多用途刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种导管修端刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种导管修端刀具。

技术介绍

[0002]金属油管在切割后，油管端面会有毛刺及不平整的现象，在后期制作前要对油管端面进行修端面处理：一是切平端面，二是对油管内外壁倒角处理。由于金属油管管径的规格多，在使用同一个刀具时需要对刀具进行调整，在以往有三刃的刀具，一个刃用于修油管端面，一个刃倒油管端面外圆角，一个刃倒油管端面内圆角，各个刀刃各使用螺钉压紧，手工调整，在更换不同管径的油管时调整刀具十分不便，同时修端面的刃具无法作轴向的调整，对倒角的大小控制非常不方便，为解决上述的问题，我们设计了一种两刃的修端刀具，如图示：在刀柄端部径向作一孔，用于安装圆柱形刀片盒，刀片盒中心作螺孔，两端安装调整螺钉，大调整螺钉使用销钉限制其在刀柄上的径向移动，旋转螺钉时使刀片盒作移动，并带动其上的修端刀片和倒角刀片同时移动；小调整螺钉用于调整修端刀片，由于刀片长度的原因更多功能是调整轴向尺寸。同时在盖板上刻有标尺能清楚地知道调整的尺寸量，较为直观。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种导管修端刀具，解决
技术介绍
中存在的问题；设计提供一种金属油管切割倒角两种功能为一体的多用途刀具。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种导管修端刀具，包括刀具刀柄、刀头、刀头压盖、刀槽、刀片盒、平端刀片和倒角刀片；刀具刀柄前部设置有刀头；刀头顶部设置有刀头压盖；刀头压盖通过设置的压盖螺栓固定在刀头顶部；刀头中部嵌入设置有刀槽；刀槽内固定设置有刀片盒；刀片盒上分别设置有平端刀片和倒角刀片；平端刀片刀刃为平口设置；倒角刀片刀刃为弧形结构设置。
[0006]进一步，所述刀槽右端设置有调整螺钉A；刀槽左端设置有调整螺钉B；调整螺钉B横向嵌入设置在刀头内；调整螺钉A和调整螺钉B分别从两侧插入设置在刀片盒螺栓槽内。
[0007]进一步，所述刀头顶部设置有刀片盒定位孔；刀片盒定位孔内分别设置有万向紧固螺钉。
[0008]进一步，所述刀头压盖表面横向设置有刻度尺；刻度尺刻度沿刀头中心线左右对称设置。
[0009]进一步，所述调整螺钉A内部设置有圆柱销。
[0010]进一步，所述刀具刀柄尾部设置有平口端面。
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.刀具刀柄前部设置有刀头；刀头顶部设置有刀头压盖；刀头压盖通过设置的压盖螺栓固定在刀头顶部；刀头中部嵌入设置有刀槽；刀槽内固定设置有刀片盒；刀片盒上分别设置有平端刀片和倒角刀片；平端刀片刀刃为平口设置；倒角刀片刀刃为弧形结构设置，
能够实现通过将设置的刀具刀柄装夹固定在机床刀座上，对金属导油管进行切割和倒角加工，通过刀头上平行设置的平端刀片和倒角刀片分别依次对金属导油管的刀口先进行切割后再进行倒角加工，实现了一把倒角两种加工功能的目的，节约了装夹工件已经换刀的时间，大大提高了加工效率。
[0013]2.所述刀槽右端设置有调整螺钉A；刀槽左端设置有调整螺钉B；调整螺钉B横向嵌入设置在刀头内；调整螺钉A和调整螺钉B分别从两侧插入设置在刀片盒螺栓槽内，能够实现通过设置的调整螺钉，分别从左右两端调整刀片盒上的两把切刀在刀头上的横向位置，方便加工。
[0014]3.所述刀头顶部设置有刀片盒定位孔；刀片盒定位孔内分别设置有万向紧固螺钉，能够实现通过设置的万向紧固螺钉穿入刀片盒定位孔压紧刀槽内的刀片盒，实现了刀片盒的固定，保证加工的稳定性。
[0015]4.所述刀头压盖表面横向设置有刻度尺；刻度尺刻度沿刀头中心线左右对称设置，能够实现通过设置的刻度尺方便测量确定平端刀片和倒角刀片的间距，方便调整。
[0016]5.所述调整螺钉A内部设置有圆柱销，能够实现通过设置的圆柱销固定限制调整螺钉A的转动，保证平端刀片和倒角刀片不会发生位移，保证加工精度。
[0017]6.所述刀具刀柄尾部设置有平口端面，能够实现通过设置的平口端面方便刀具刀柄的固定安装。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术局部结构示意图
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]一种导管修端刀具，包括刀具刀柄1、刀头2、刀头压盖3、刀槽4、刀片盒5、平端刀片6和倒角刀片7；刀具刀柄1前部设置有刀头2；刀头2顶部设置有刀头压盖3；刀头压盖3通过设置的压盖螺栓8固定在刀头2顶部；刀头2中部嵌入设置有刀槽4；刀槽4内固定设置有刀片盒5；刀片盒5上分别设置有平端刀片6和倒角刀片7；平端刀片6刀刃为平口设置；倒角刀片7刀刃为弧形结构设置，能够实现通过将设置的刀具刀柄装夹固定在机床刀座上，对金属导油管进行切割和倒角加工，通过刀头上平行设置的平端刀片和倒角刀片分别依次对金属导油管的刀口先进行切割后再进行倒角加工，实现了一把倒角两种加工功能的目的，节约了装夹工件已经换刀的时间，大大提高了加工效率。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，所述刀槽4右端设置有调整螺钉A9；刀槽4左端设置有调整螺钉B10；调整螺钉B10横向嵌入设置在刀头2内；调整螺钉A9和调整螺钉B10分别从两侧插入设置在刀片盒螺栓槽16内，能够实现通过设置的调整螺钉，分别从左右两端调整刀片盒上
的两把切刀在刀头上的横向位置，方便加工。
[0025]实施例3
[0026]在实施例1的基础上，所述刀头2顶部设置有刀片盒定位孔11；刀片盒定位孔11内分别设置有万向紧固螺钉12，能够实现通过设置的万向紧固螺钉穿入刀片盒定位孔压紧刀槽内的刀片盒，实现了刀片盒的固定，保证加工的稳定性。
[0027]实施例4
[0028]在实施例1的基础上，所述刀头压盖3表面横向设置有刻度尺13；刻度尺13刻度沿刀头2中心线左右对称设置，能够实现通过设置的刻度尺方便测量确定平端刀片和倒角刀片的间距，方便调整。
[0029]实施例5
[0030]在实施例1的基础上，所述调整螺钉A9内部设置有圆柱销14，能够实现通过设置的圆柱销固定限制调整螺钉A的转动，保证平端刀片和倒角刀片不会发生位移，保证加工精度。
[0031]实施例6
[0032]在实施例1的基础上，所述刀具刀柄1尾部设置有平口端面15，能够实现通过设置的平口端面方便刀具刀柄的固定安装。
[0033]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管修端刀具，其特征在于：包括刀具刀柄(1)、刀头(2)、刀头压盖(3)、刀槽(4)、刀片盒(5)、平端刀片(6)和倒角刀片(7)；刀具刀柄(1)前部设置有刀头(2)；刀头(2)顶部设置有刀头压盖(3)；刀头压盖(3)通过设置的压盖螺栓(8)固定在刀头(2)顶部；刀头(2)中部嵌入设置有刀槽(4)；刀槽(4)内固定设置有刀片盒(5)；刀片盒(5)上分别设置有平端刀片(6)和倒角刀片(7)；平端刀片(6)刀刃为平口设置；倒角刀片(7)刀刃为弧形结构设置。2.根据权利要求1所述的一种导管修端刀具，其特征在于：所述刀槽(4)右端设置有调整螺钉A(9)；刀槽(4)左端设置有调整螺钉B(10)；调整螺钉B(10)横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云松，赖白康，王云序，和淑仙，安武，
申请(专利权)人：玉溪建福集团机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：