本实用新型专利技术公开了一种铜带切割装置，本案通过辅助送料机构的设置，能够将工作台主体的台面下方的铜带存储架中的铜带向上转送至台面上，再将送出至台面上的铜带向右送出至加工箱体，一方面以便于能够实现转向送料的功能，保证送料连续性和稳定性；另一方面以便于防止铜带在送料过程中跑偏而影响切割效果。而且通过将铜带存储架设置在台面的下方能够充分利用工作台主体的内部空间，可减少空间的占用。另，加工箱体上的切割组件能够实现对铜带的切割。割。割。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带切割装置
[0001]本技术涉及一种铜带切割装置。
技术介绍
[0002]随着电气化程度的普及和通讯行业的飞速发展，用以传输数据和提供电源的电缆线也随之应用到各个领域，如通信、音频、广播、音响系统、防盗报警系统、智能自动化系统等领域。但这些领域中的电缆线，尤其是新能源汽车电缆中往往设置有屏蔽层，用于提高其屏蔽效果和抗干扰能力，从而改善缆线的传输性能。这些屏蔽层，多为屏蔽编织网管经裁切后所制成。屏蔽编织网管的材料为金属，通常为铜编织带，容易在切割过程中混乱或拉扯变形，从而影响屏蔽编织网管的正常使用。
[0003]中国专利公开号CN111283433A公开了一种铜带裁切成型装置及方法，其包括有送料机构、裁切机构，能够对铜带进行自动送料、切割，自动化程度高，提高了生产效率、降低了人工劳动强度。但是，其缺乏对铜带辅助送料的机构，若铜带的运送路线较曲折或者送料距离较远，容易导致铜带在送料过程中跑偏，影响切割效果。另，其转盘通常设置在工作台上方或者工作台一侧，比较占用空间。
[0004]因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
技术实现思路
[0005]本技术克服了上述技术的不足，提供了一种铜带切割装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种铜带切割装置，包括有工作台主体1，所述工作台主体1上设有铜带存储架2和加工箱体3，所述铜带存储架2设置在工作台主体1的台面11下方并位于工作台主体1的中部，所述加工箱体3设置在工作台主体1的台面11上并位于工作台主体1的右侧，所述工作台主体1上还设有用于将铜带存储架2的铜带向上并向右转送至加工箱体3的辅助送料机构，所述加工箱体3上设有切割组件5。
[0008]优选的，所述铜带存储架2包括有连接在工作台主体1下方的支撑架21、安装在支撑架21上的减速机22、与减速机22连接为一体的第一伺服电机23、受所述第一伺服电机23驱动而能够旋转的支撑轴24，所述支撑轴24的两端分别连接有限位盘25，两个所述限位盘25之间的支撑轴24上设有用于供铜带100缠绕其上的铜带轮26。
[0009]优选的，所述辅助送料机构包括有设置在铜带存储架2左侧的用于将铜带存储架2的铜带100向上送出的第一辅助送料组件41、设置在工作台主体1的台面11上的用于接收由第一辅助送料组件41送出的铜带100并向右送出至加工箱体3的第二辅助送料组件42。
[0010]优选的，所述第一辅助送料组件41包括有固定连接在所述工作台主体1底部的安装底座411、固定连接在所述工作台主体1顶部的安装顶座412、设置在所述安装底座411和安装顶座412之间的竖向延伸的导向轴413，每个所述导向轴413上设有能够沿其竖向滑动的滑块414，两个所述滑块414之间固定连接有用于供铜带100绕其转向的转向座415；所述
第二辅助送料组件42包括有固定连接在所述工作台主体1的台面上方的导向座421，所述导向座421上设有转向轴422和前后并排的两条立柱423。
[0011]优选的，所述工作台主体1上还设有用于改变铜带送料速度的变速机构6，所述变速机构6包括有设置在安装底座411上的平行于所述导向轴413的竖向支架61，所述竖向支架61上设有若干个间隔排列的传感器62，靠近于所述竖向支架61一侧的所述滑块414上设有与所述传感器62配合设置的感应片63，不同高度位置的传感器62感应到感应片63时会使装置具有不同的送料速度。
[0012]优选的，所述加工箱体3包括有连接在所述工作台主体1的台面11上的固定底座31和盖在固定底座31上方的外壳32，所述加工箱体3上还设有用于接收由辅助送料机构送出的铜带100并继续送出至切割组件5的滚轮送料组件7，所述滚轮送料组件7包括有安装在固定底座31上的第二伺服电机71和安装在固定底座31上并位于所述第二伺服电机71上方的第一滚轮72，所述第二伺服电机71前端安装有主动同步轮73，所述第一滚轮72的前端安装有从动同步轮74，所述从动同步轮74通过同步带75与主动同步轮73同步转动。
[0013]优选的，所述切割组件5包括有连接在固定底座31上的气缸支撑座51、安装在所述气缸支撑座51上的第一超薄气缸52、受所述第一超薄气缸52驱动而能够上下运动的上切刀座53，所述上切刀座53上安装有上切刀531，所述气缸支撑座51下部连接有位于所述上切刀座53下方的下切刀座54，所述下切刀座54上安装有与所述上切刀531配合设置的下切刀541，所述第一超薄气缸52为大缸径超薄气缸。
[0014]优选的，所述加工箱体3上还设有能够压紧/松开经过第一滚轮72上的铜带100的第三辅助送料组件8，所述第三辅助送料组件8包括有安装在所述气缸支撑座51上的第二超薄气缸81、受所述第二超薄气缸81驱动而能够上下运动的滚轮活动板82，所述滚轮活动板82上安装有位于所述第一滚轮72正上方的第二滚轮83。
[0015]优选的，所述上切刀座53设有位于其下方并位于所述上切刀531左侧的压块532、设置在所述上切刀座53和压块532之间的用于起到缓冲作用的弹簧轴533。
[0016]优选的，所述外壳32上设有用于控制和观察生产情况的触摸屏9。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本案通过所述辅助送料机构的设置，能够将工作台主体的台面下方的铜带存储架中的铜带向上转送至台面上，再将送出至台面上的铜带向右送出至加工箱体，一方面以便于能够实现转向送料的功能，保证送料连续性和稳定性；另一方面以便于保证防止铜带在送料过程中跑偏而影响切割效果。而且通过将铜带存储架设置在台面的下方能够充分利用工作台主体的内部空间，可减少空间的占用。另，加工箱体上的切割组件能够实现对铜带的切割。
[0019]2、本案所述铜带存储架的支撑架、减速机、第一伺服电机、支撑轴的设置，以便于带动支撑轴上的铜带轮一起旋转，从而使铜带逐圈送出，能够保证送料过程的连续性与稳定性，防止铜带在送料过程中交错打结。所述限位盘的设置，以便于将铜带轮限位在支撑轴上，防止铜带轮随意移动而影响铜带送出。
[0020]3、本案所述辅助送料机构通过第一辅助送料组件的转向座和第二辅助送料组件的转向轴的设置，便于使铜带从铜带存储架出来后能够实现竖向方向的进给和水平方向的进给，能够辅助铜带存储架实现转向送料的功能，主要起到转接铜带和导向作用，以便于将
送料路线较复杂的铜带准确地送出至加工箱体，防止铜带在送料过程中跑偏，能够保证连续送料的稳定性，有利于后续切割组件的切割。所述第二辅助送料组件的两条立柱的设置，便于能够在铜带穿过时被略微夹住，以便于在送料过程中起到导向作用，确保铜带能顺利送至加工箱体，同时能够防止铜带在送料过程中位置发生偏移。
[0021]4、本案所述切割组件的气缸支撑座、第一超薄气缸、上切刀座的设置，以便于能够带动上切刀上下运动，实现机械化切割功能。所述第一超本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带切割装置，包括有工作台主体(1)，其特征在于所述工作台主体(1)上设有铜带存储架(2)和加工箱体(3)，所述铜带存储架(2)设置在工作台主体(1)的台面(11)下方并位于工作台主体(1)的中部，所述加工箱体(3)设置在工作台主体(1)的台面(11)上并位于工作台主体(1)的右侧，所述工作台主体(1)上还设有用于将铜带存储架(2)的铜带向上并向右转送至加工箱体(3)的辅助送料机构，所述加工箱体(3)上设有切割组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种铜带切割装置，其特征在于所述铜带存储架(2)包括有连接在工作台主体(1)下方的支撑架(21)、安装在支撑架(21)上的减速机(22)、与减速机(22)连接为一体的第一伺服电机(23)、受所述第一伺服电机(23)驱动而能够旋转的支撑轴(24)，所述支撑轴(24)的两端分别连接有限位盘(25)，两个所述限位盘(25)之间的支撑轴(24)上设有用于供铜带(100)缠绕其上的铜带轮(26)。3.根据权利要求1所述的一种铜带切割装置，其特征在于所述辅助送料机构包括有设置在铜带存储架(2)左侧的用于将铜带存储架(2)的铜带(100)向上送出的第一辅助送料组件(41)、设置在工作台主体(1)的台面(11)上的用于接收由第一辅助送料组件(41)送出的铜带(100)并向右送出至加工箱体(3)的第二辅助送料组件(42)。4.根据权利要求3所述的一种铜带切割装置，其特征在于所述第一辅助送料组件(41)包括有固定连接在所述工作台主体(1)底部的安装底座(411)、固定连接在所述工作台主体(1)顶部的安装顶座(412)、设置在所述安装底座(411)和安装顶座(412)之间的竖向延伸的导向轴(413)，每个所述导向轴(413)上设有能够沿其竖向滑动的滑块(414)，两个所述滑块(414)之间固定连接有用于供铜带(100)绕其转向的转向座(415)；所述第二辅助送料组件(42)包括有固定连接在所述工作台主体(1)的台面(11)上方的导向座(421)，所述导向座(421)上设有转向轴(422)和前后并排的两条立柱(423)。5.根据权利要求4所述的一种铜带切割装置，其特征在于所述工作台主体(1)上还设有用于改变铜带送料速度的变速机构(6)，所述变速机构(6)包括有设置在安装底座(411)上的平行于所述导向轴(413)的竖向支架(61)，所述竖向支架(61)上设有若干个间隔排列的传感器(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克平，王雷，王克兵，
申请(专利权)人：广东信宜德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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