一种半自动焊锡机制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动焊锡机，包括工作台组件、夹线固定组件、夹线移动组件和加热组件，夹线固定组件和夹线移动组件以相对的方式设置在工作台组件的顶面，夹线固定组件包括向下穿过工作台面板的铜条A以及设置在工作台面板上方的夹爪A；夹线移动组件包括向下穿过工作台面板的铜条B、设置在工作台面板上方的夹爪B以及推动铜条B和夹爪B向夹线固定组件移动的气缸组件，且铜条B和夹爪B分别与铜条A和夹爪A相对设置；加热组件设置在工作台面板的底面；本实用新型专利技术采用PLC控制，可以更直观的了解和修改、设定工艺参数，且触碰加热方式加热时间短、冷却速度快，保证不会烫伤绝缘皮，并由气缸控制夹持端子末端，能适用不同长短的端子。子。子。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动焊锡机


[0001]本技术涉及汽车线束生产
，尤其涉及一种半自动焊锡机。

技术介绍

[0002]汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。在汽车电路连接的过程中通常需要进行线束的加工，将连接线与端子通过锡焊的方式连接。锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，而焊料常为锡基合金，故称为锡焊。
[0003]过去的焊锡技术长期停留在人工手动的焊锡，使用的热源温度低、能量不集中，焊接过程中，焊锡工艺质量靠人为控制，制造方法落后，效率低，可靠性差，质量不稳定，并且由于工作的需要，人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。随着技术的发展，端子焊锡工作逐渐用机器来辅助进行。
[0004]目前的半自动焊锡机一般是将工件放置在夹持件上固定，然后通过持续加热的焊枪，将锡线融化，对端子进行焊接；焊锡机在整个焊锡过程中，焊枪一直处于高温加热状态，且加热时间、电压等参数不可控，不仅功耗高，同时也存在一定的安全隐患；针对不同的端子，焊接参数无法保存，同类型端子的焊接平均质量难以保证；夹具对端子的夹紧力难以控制，容易导致端子变形，且在针对不同长度的端子时，通常需要对夹具进行结构调节，操作麻烦、效率低；对端子整体进行加热的加热方式，容易造成焊锡量过多且容易烫伤绝缘皮。
[0005]因此，有必要提供一种半自动焊锡机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种半自动焊锡机用于解决现有焊锡机加热时间、电压及加热状态不可控、焊接参数无法保存、同类型端子焊接平均质量差、夹具夹紧力难以控制、在焊接不同仓长度端子时，夹具调节麻烦、整体加热的方式易造成焊锡量过多、容易烫伤绝缘皮的问题。
[0007]本技术提供的一种半自动焊锡机，包括工作台组件、夹线固定组件、夹线移动组件和加热组件，其中，
[0008]所述工作台组件包括支架以及水平设置在支架上的工作台面板；
[0009]所述夹线固定组件和夹线移动组件以相对的方式设置在工作台面板的顶面，且二者均向下穿出工作台面板，其中，
[0010]所述夹线固定组件包括向下穿过工作台面板的铜条A以及设置在工作台面板上方的夹爪A；
[0011]所述夹线移动组件包括向下穿过工作台面板的铜条B、设置在工作台面板上方的夹爪B以及推动铜条B和夹爪B向夹线固定组件移动的气缸组件，且铜条B和夹爪B分别与铜条A和夹爪A相对设置；
[0012]所述加热组件设置在工作台面板的底面，其包括一对相对设置的软铜条组件以及与软铜条组件电连接的变压器，其中，两个软铜条组件分别与铜条B和铜条A的底端相固定。
[0013]优选的，所述工作台面板上设置有供铜条A和铜条B向下穿过的通口。
[0014]优选的，所述工作台组件还包括设置在支架左侧的左侧封板、设置在支架前侧的前封板以及设置在前封板上的绝缘垫木块、设置在支架后侧的后门板、设置在支架左方内侧的气动元件安装钣金和设置在工作台面板底面的防护罩。
[0015]优选的，所述夹线固定组件还包括用于固定铜条A的固定座A以及固定夹爪A的夹爪固定块A，且固定座A设置在工作台面板上。
[0016]优选的，所述夹线移动组件还包括用于固定铜条B的固定座B以及固定夹爪B的夹爪固定块B，且固定座B设置在工作台面板上。
[0017]优选的，所述气缸组件包括与固定座B连接的焊头连接铝块，所述焊头连接铝块的另一端安装有进给气缸，且进给气缸通过气缸后座安装在工作台面板上。
[0018]优选的，还包括设置在工作台面板上控制面板组件，所述控制面板组件包括主框架、放锡架、电缆接头、触摸屏、控制按钮和指示灯，其中；
[0019]所述放锡架设置在主框架的顶部；
[0020]所述主框架包括接触板、压板、支架和启动盒；
[0021]所述放锡架包括锡卷棒与挡圈。
[0022]优选的，还包括罩设在夹线固定组件和夹线移动组件上方的侧板护罩组件，其包括侧板B、侧板C、侧板D和上防护罩，其中，上防护罩的前侧面设置有用于穿过线束端子的槽口。
[0023]与相关技术相比较，本技术提供的一种半自动焊锡机具有如下有益效果：
[0024]1、本技术采用PLC控制，人性化触屏操作界面，用户可以更直观的了解和修改、设定工艺参数(电压、加热时间、吹气时间、配方调取等)，参数调控和保存更加简单。
[0025]2、本技术通过设置吻合端子的夹爪，并且由气缸控制夹爪移动，以便更好地夹持端子末端，避免了夹持过紧而导致端子变形，针对常规不同长短的端子，无需调节气动夹持结构，结构特殊的端子需配备特殊夹持器。
[0026]3、本技术采用触碰的加热焊锡方式，对端子进行局部加热(避免整体加热)，且加热时间短，冷却时间快，保证不会烫伤绝缘皮。
[0027]4、本技术的焊锡机在整个加热送锡过程中，都有气管对端子和线束的绝缘皮位置吹气冷却，更好地保护绝缘皮，同时焊锡完成后，快速冷却端子，操作便捷，效率高。
附图说明
[0028]图1为本技术提供的半自动焊锡机的爆炸结构示意图；
[0029]图2为本技术提供的半自动焊锡机的整体结构示意图；
[0030]图3为本技术提供的半自动焊锡机的工作台组件结构示意图；
[0031]图4为本技术提供的半自动焊锡机的夹线固定组件结构示意图；
[0032]图5为本技术提供的半自动焊锡机的夹线移动组件结构示意图；
[0033]图6为本技术提供的半自动焊锡机的加热组件结构示意图；
[0034]图7为本技术提供的半自动焊锡机的侧板护罩组件结构示意图；
[0035]图8为本技术提供的半自动焊锡机的控制面板组件结构示意图；
[0036]图中标号：1、工作台组件；11、支架；12、工作台面板；13、通口；14、左侧封板；15、前封板；16、绝缘电木块；17、后门板；18、气动元件安装钣金；19、防护罩；2、夹线固定组件；21、铜条A；22、夹爪A；23、夹爪固定块A；24、固定座A；3、夹线移动组件；31、铜条B；32、夹爪B；33、气缸组件；331、焊头连接铝块；332、进给气缸；333、气缸后座；34、固定座B；35、夹爪固定块B；4、加热组件；41、软铜条组件；42、变压器；43、底板；5、控制面板组件；51、主框架；511、接触板；512、压板；513、支架；514、启动盒；52、放锡架；521、锡卷棒；522、挡圈；53、电缆接头；54、触摸屏；55、控制按钮；56、指示灯；6、侧板护罩组件；61、侧板B；62、侧板C；63、侧板D；64、上防护罩。
具体实施方式
[0037]下面详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动焊锡机，其特征在于，包括工作台组件(1)、夹线固定组件(2)、夹线移动组件(3)和加热组件(4)，其中，所述工作台组件(1)包括支架(11)以及水平设置在支架(11)上的工作台面板(12)；所述夹线固定组件(2)和夹线移动组件(3)以相对的方式设置在工作台面板(12)的顶面，且二者均向下穿出工作台面板(12)，其中，所述夹线固定组件(2)包括向下穿过工作台面板(12)的铜条A(21)以及设置在工作台面板(12)上方的夹爪A(22)；所述夹线移动组件(3)包括向下穿过工作台面板(12)的铜条B(31)、设置在工作台面板(12)上方的夹爪B(32)以及推动铜条B(31)和夹爪B(32)向夹线固定组件(2)移动的气缸组件(33)，且铜条B(31)和夹爪B(32)分别与铜条A(21)和夹爪A(22)相对设置；所述加热组件(4)设置在工作台面板(12)的底面，其包括一对相对设置的软铜条组件(41)以及与软铜条组件(41)电连接的变压器(42)，其中，两个软铜条组件(41)分别与铜条B(31)和铜条A(21)的底端相固定。2.根据权利要求1所述的一种半自动焊锡机，其特征在于，所述工作台面板(12)上设置有供铜条A(21)和铜条B(31)向下穿过的通口(13)。3.根据权利要求2所述的一种半自动焊锡机，其特征在于，所述工作台组件(1)还包括设置在支架(11)左侧的左侧封板(14)、设置在支架(11)前侧的前封板(15)以及设置在前封板(15)上的绝缘垫木块、设置在支架(11)后侧的后门板(17)、设置在支架(11)左方内侧的气动元件安装钣金(18)和设置在工作台面板(12)底面的防护罩(19)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克兵，王克平，张国平，
申请(专利权)人：广东信宜德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：