一种可控硅开关的散热器件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控硅开关的散热器件，包括具有可控硅安装位的散热器主体，所述散热器主体前端安装有散热风扇，所述散热器主体自中部向两侧分别延伸有多组横向散热翅片，其特征在于：相邻所述横向散热翅片之间分别设有一组导流散热翅片，所述导流散热翅片的顶部与上方所述横向散热翅片相连，所述导流散热翅片的底部与下方所述横向散热翅片相连，所述导流散热翅片的前端靠近所述散热风扇设置，所述导流散热翅片与所述散热器主体侧壁之间设有间距，该间距与相邻所述横向散热翅片之间构成导流散热通道。本实用新型专利技术中提高了散热效率及散热质量，提高了可控硅开关的使用寿命及使用稳定性，降低了维修率。降低了维修率。降低了维修率。

【技术实现步骤摘要】
一种可控硅开关的散热器件


[0001]本技术涉及一种智能可控硅领域，尤其涉及一种可控硅开关的散热器件，主要用于可控硅开关的散热。

技术介绍

[0002]可控硅投切开关是一种大功率的电力电子开关，具有快速响应时间，广泛应用于对响应速度要求比较高的用电场合。且投切瞬间无过电流冲击，不会引起电压波动，不会产生机械开关的电火花问题。可控硅开关的其中进线端与配电网相连接，另一端与负载相连接。可以电平控制开关，也可以通讯控制开关，应用广泛。
[0003]为了提高可控硅开关的性能，提高其散热效果，一般都会设置散热器以及风扇，用以辅助散热。但是，如专利号为：201921911692.X，专利名称为：一种智能可控硅开关，其散热器上面虽然具有多个散热翅片，但是，吸风式的散热风扇实际运行的时候，散热器带动空气流动的时候，很多时候，空气的流动并未进入到相邻散热翅片之间，可能只带动气流从散热翅片的边缘流动而经过风机，靠近散热翅片内部的空气流动速度慢，从而使得散热器的实际散热效果达不到理想状态。从而影响可控硅开关运行的稳定性，影响其使用寿命，维修率也较高，从而影响投切的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种可控硅开关的散热器件，通过使用该结构，有效提高了可控硅开关的散热效果，保证可控硅开关运行的稳定性及安全性，延长可控硅开关的使用寿命，降低维修率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可控硅开关的散热器件，包括具有可控硅安装位的散热器主体，所述散热器主体前端安装有散热风扇，所述散热器主体自中部向两侧分别延伸有多组横向散热翅片，相邻所述横向散热翅片之间分别设有一组导流散热翅片，所述导流散热翅片的顶部与上方所述横向散热翅片相连，所述导流散热翅片的底部与下方所述横向散热翅片相连，所述导流散热翅片的前端靠近所述散热风扇设置，所述导流散热翅片与所述散热器主体侧壁之间设有间距，该间距与相邻所述横向散热翅片之间构成导流散热通道。
[0006]上述技术方案中，所述导流散热翅片由下至上倾斜向外设置。
[0007]上述技术方案中，所述导流散热翅片由上至下倾斜向外设置。
[0008]上述技术方案中，所述导流散热翅片垂直于所述横向散热翅片设置。
[0009]上述技术方案中，所述导流散热翅片由前向后倾斜向内设置。
[0010]上述技术方案中，所述导流散热翅片由后向前倾斜向内设置。
[0011]上述技术方案中，所述导流散热翅片为V型结构，所述V型结构的导流散热翅片的V型开口朝外设置。
[0012]上述技术方案中，所述导流散热翅片包括长度相等且相互连接的第一导流散热翅
片及第二导流散热翅片，所述第一导流散热翅片的前端与所述第二导流散热翅片的后端相连，所述第一导流散热翅片的后端与所述横向散热翅片后端相连，所述第二导流散热翅片的前端与所述横向散热翅片的前端相连，所述第一导流散热翅片及第二导流散热翅片的连接处靠近所述散热器本体侧壁设置。
[0013]上述技术方案中，所述第一导流散热翅片的后端及与所述第二导流散热翅片的前端分别与所述横向散热翅片的两端中部相连。
[0014]上述技术方案中，所述可控硅安装位设置于所述散热器主体的顶部。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1.本技术中通过导流散热翅片的设置，其与散热器主体以及横向散热翅片之间构成导流散热通道，导流散热通道的设置，能够加快散热风扇在工作时候气流在散热器主体之间的流动速度，有效提高散热效率，提高散热效果，从而提高可控硅开关使用的稳定性及安全性，延伸使用寿命，降低维修率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例一中散热器主体的端面结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例二中散热器主体的端面结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例三中散热器主体的端面结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例四中导流散热翅片与横向散热翅片连接处的局部俯视图(散热器主体的前端处在处在下方状态下)；
[0022]图6是本技术实施例五中导流散热翅片与横向散热翅片连接处的局部俯视图(散热器主体的前端处在处在下方状态下)；
[0023]图7是本技术实施例六中导流散热翅片与横向散热翅片连接处的局部俯视图(散热器主体的前端处在处在下方状态下)。
[0024]其中：1、可控硅安装位；2、散热器主体；3、散热风扇；4、横向散热翅片；5、导流散热翅片；6、导流散热通道；7、V型开口；8、第一导流散热翅片；9、第二导流散热翅片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0026]实施例一：参见图1、2所示，一种可控硅开关的散热器件，包括具有可控硅安装位1的散热器主体2，所述散热器主体前端安装有散热风扇3，所述散热器主体自中部向两侧分别延伸有多组横向散热翅片4，相邻所述横向散热翅片之间分别设有一组导流散热翅片5，所述导流散热翅片的顶部与上方所述横向散热翅片相连，所述导流散热翅片的底部与下方所述横向散热翅片相连，所述导流散热翅片的前端靠近所述散热风扇设置，所述导流散热翅片与所述散热器主体侧壁之间设有间距，该间距与相邻所述横向散热翅片之间构成导流散热通道6。
[0027]在本实施例中，可控硅安装位上面用于安装可控硅开关，其中，在可控硅开关工作的时候，会产生热量，通过散热器主体进行散热，很多时候，吸风式的散热风扇工作，散热风扇的后侧进行吸风，同前侧吹出，也就是散热风扇吸风带动散热器主体处的空气进行流动，
但是，在带动空气流动的时候，空气的流动并未进入到相邻散热翅片之间，可能只带动气流从散热翅片的边缘流动而经过风机，靠近散热翅片内部的空气流动速度慢，从而使得散热器的实际散热效果达不到理想状态。因此，通过在相邻横向散热翅片之间分别设置一组导流散热翅片，构成导流散热通道，通过导流散热通道的设置，这样散热风扇吸风的时候，能够通过导流散热通道增加和散热器主体接触的空气流速快，单位时间与空气的接触面积大，这样能够有效的提高散热效率，提高散热效果。
[0028]其中，所述可控硅安装位设置于所述散热器主体的顶部。
[0029]在本实施例中，所述导流散热翅片垂直于所述横向散热翅片设置。这种结构中，导流散热通道的截面为长方形结构，便于导流散热翅片的加工及安装。
[0030]在本实施例中，导流散热翅片垂直于散热器主体的前侧面及后侧设置。
[0031]实施例二：参见图3所示，一种可控硅开关的散热器，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述导流散热翅片5由下至上倾斜向外设置，这种结构中，导流散热通道的截面为上大下小的梯形结构。而且导流散热翅片会垂直于散热器主体前侧面及后侧面设置。
[0032]实施例三：参见图4所示，一种可控硅开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控硅开关的散热器件，包括具有可控硅安装位的散热器主体，所述散热器主体前端安装有散热风扇，所述散热器主体自中部向两侧分别延伸有多组横向散热翅片，其特征在于：相邻所述横向散热翅片之间分别设有一组导流散热翅片，所述导流散热翅片的顶部与上方所述横向散热翅片相连，所述导流散热翅片的底部与下方所述横向散热翅片相连，所述导流散热翅片的前端靠近所述散热风扇设置，所述导流散热翅片与所述散热器主体侧壁之间设有间距，该间距与相邻所述横向散热翅片之间构成导流散热通道。2.根据权利要求1所述的可控硅开关的散热器件，其特征在于：所述导流散热翅片由下至上倾斜向外设置。3.根据权利要求1所述的可控硅开关的散热器件，其特征在于：所述导流散热翅片由上至下倾斜向外设置。4.根据权利要求1所述的可控硅开关的散热器件，其特征在于：所述导流散热翅片垂直于所述横向散热翅片设置。5.根据权利要求1
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4任一项所述的可控硅开关的散热器件，其特征在于：所述导流散热翅片由前向后倾斜向内设置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春锋，王松林，金小峰，
申请(专利权)人：苏州奥丁电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：