双铝铝箔易撕盖热合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了双铝铝箔易撕盖热合系统，其设有铝箔加工设备和铝环圈加工设备；所述铝环圈加工设备设有依次阵列分布的下料工位、初次加热工位、高温加热工位和合接工位一，所述下料工位、初次加热工位、高温加热工位及合接工位每个工位均设有模具一；所述冲箔片工位与所述成型工位之间设有机械手一；所述成型工位与所述箔片加热工位之间设有机械手二；所述箔片加热工位与所述合接工位二之间设有机械手三；所述下料工位与所述初次加热工位之间设有机械手四；所述初次加热工位与所述高温加热工位之间设有机械手五；所述高温加热工位与所述合接工位一之间设有机械手六。本实用新型专利技术具有结构简单、效率高、合接效果好、自动加热的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶盖制造
，尤其涉及双铝铝箔易撕盖热合系统。
技术介绍
1959年，美国人技术了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，夕卜套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一技术使金属容器经历了 50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。众所周知，在液体饮料市场中，易拉罐仍是厂家最常用的包装用品。但是，从易拉罐诞生至今，易拉罐一般包括罐体和封盖在罐体上方开口的易拉盖，易拉盖又包括嵌在罐体上方开口的盖边框、与盖边框连成一体的盖面、与盖面铆钉连接的拉环。传统易拉罐的封盖存在以下缺点:1、由马口铁材料制成的封盖容易生锈；2、使用寿命短；3、卫生等级不高；4、不方便使用者开启；5、安全系数低。为了解决上述问题，本技术的创造者设计出一种双铝铝箔易撕盖，双铝铝箔易撕盖设有铝环圈及通过机械热合连接在铝环圈上的铝箔。但是目前还没有专门针对铝箔易撕盖生产的合接机构，以提高生产效率、降低成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供双铝铝箔易撕盖热合系统，具有结构简单、效率高、合接效果好、自动加热的优点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案:双铝铝箔易撕盖热合系统，其设有铝箔加工设备和铝环圈加工设备；所述铝环圈加工设备设有依次阵列分布的下料工位、初次加热工位、高温加热工位和合接工位一，所述下料工位、初次加热工位、高温加热工位及合接工位一，每个工位均设有模具一；所述铝箔加工设备设于所述铝环圈加工设备上方，所述铝箔加工设备依次设有设于下料工位上方的冲箔片工位、设于初次加热工位上方的成型工位、设于高温加热工位的箔片加热工位、设于合接工位一上方的合接工位二 ；所述合接工位一与所述合接工位二配合形成合接工位；所述冲箔片工位与所述成型工位之间设有机械手一；所述成型工位与所述箔片加热工位之间设有机械手二 ；所述箔片加热工位与所述合接工位二之间设有机械手三；所述下料工位与所述初次加热工位之间设有机械手四；所述初次加热工位与所述高温加热工位之间设有机械手五；所述高温加热工位与所述合接工位一之间设有机械手六。所述冲箔片工位设有冲压设备。所述箔片加热工位设有用于加热模具一的加热器。所述初次加热工位设有加热模具二的加热器一。所述高温加热工位设有用于对模具二升温加热的加热器二。所述合接工位设有机械压合设备。本技术还包括一控制系统，所述控制系统设有中央处理器，所述中央处理器均电性连接于机械手一、机械手二、机械手三、机械手四、机械手五、机械手六、加热器、加热器一、加热器二。铝箔经过冲箔片工位，将整张铝箔冲压呈箔片，机械手一将箔片所在的模具一抓取至成型工位上，进行成型工作，成型后的箔片所在的模具一被机械手二抓取送至箔片加热工位处进行加热，最后被加热的箔片被机械手三送至合接工位二。在下料工位中，放入铝环圈，机械手四将铝环圈所在的模具二送至初次加热工位上进行预热，被预热的铝环圈所在的模具二被机械手五送至高温加热工位进行升温加热，被升温的铝环圈所在的模具二被机械手六送至合接工位一，最后铝箔与所述铝环圈进行机械合接工作。本技术采用上述方案，具有结构简单、效率高、合接效果好、自动加热的优点。【附图说明】图1为本技术结构示意图。以下通过附图和【具体实施方式】来对本技术作进一步描述。【具体实施方式】如图1所示，本技术双铝铝箔易撕盖热合系统，其设有铝箔加工设备和铝环圈加工设备；所述铝环圈加工设备设有依次阵列分布的下料工位11、初次加热工位12、高温加热工位13和合接工位一 14，所述下料工位11、初次加热工位12、高温加热工位13及合接工位一，每个工位均设有模具一；所述铝箔加工设备设于所述铝环圈加工设备上方，所述铝箔加工设备依次设有设于下料工位11上方的冲箔片工位1、设于初次加热工位12上方的成型工位2、设于高温加热工位13的箔片加热工位3、设于合接工位一 14上方的合接工位二 4 ;所述合接工位一 14与所述合接工位二 4配合形成合接工位；所述冲箔片工位I与所述成型工位2之间设有机械手一 5 ;所述成型工位2与所述箔片加热工位3之间设有机械手二 6 ;所述箔片加热工位3与所述合接工位二 4之间设有机械手三7 ;所述下料工位11与所述初次加热工位12之间设有机械手四15 ;所述初次加热工位12与所述高温加热工位13之间设有机械手五16 ;所述高温加热工位13与所述合接工位一 14之间设有机械手六17。所述冲箔片工位I设有冲压设备。所述箔片加热工位3设有用于加热模具一的加热器。所述初次加热工位12设有加热模具二的加热器一。所述高温加热工位13设有用于对模具二升温加热的加热器二。所述合接工位设有机械压合设备。本技术还包括一控制系统，所述控制系统设有中央处理器，所述中央处理器均电性连接于机械手一 5、机械手二 6、机械手三7、机械手四15、机械手五16、机械手六17、加热器、加热器一、加热器二。铝箔经过冲箔片工位1，将整张铝箔冲压呈箔片，机械手一 5将箔片所在的模具一抓取至成型工位2上，进行成型工作，成型后的箔片所在的模具一被机械手二 6抓取送至箔片加热工位3处进行加热，最后被加热的箔片被机械手三7送至合接工位二 4。在下料工位I中，放入铝环圈，机械手四15将铝环圈所在的模具二送至初次加热工位12上进行预热，被预热的铝环圈所在的模具二被机械手五16送至高温加热工位13进行升温加热，被升温的铝环圈所在的模具二被机械手六送17至合接工位一 4，最后铝箔与所述铝环圈进行机械合接工作。本技术采用上述方案，具有结构简单、效率高、合接效果好、自动加热的优点。以上说明并非限制本技术的技术方案，凡是不脱离本技术精神的技术，均属于本技术的权利要求范围内。【主权项】1.双铝铝箔易撕盖热合系统，其特征在于:设有铝箔加工设备和铝环圈加工设备；所述铝环圈加工设备设有依次阵列分布的下料工位、初次加热工位、高温加热工位和合接工位一，所述下料工位、初次加热工位、高温加热工位及合接工位一，每个工位均设有模具一；所述铝箔加工设备设于所述铝环圈加工设备上方，所述铝箔加工设备依次设有设于下料工位上方的冲箔片工位、设于初次加热工位上方的成型工位、设于高温加热工位的箔片加热工位、设于合接工位一上方的合接工位二；所述合接工位一与所述合接工位二配合形成合接工位；所述冲箔片工位与所述成型工位之间设有机械手一；所述成型工位与所述箔片加热工位之间设有机械手二 ；所述箔片加热工位与所述合接工位二之间设有机械手三；所述下料工位与所述初次加热工位之间设有机械手四；所述初次加热工位与所述高温加热工位之间设有机械手五；所述高温加热工位与所述合接工位一之间设有机械手六。2.根据权利要求1所述双铝铝箔易撕盖热合系统其特征在于:所述冲箔片工位设有冲压设备。3.根据权利要求1所述双铝铝箔易撕盖热合系统其特征在于:所述箔片加热工位设有用于加热模具一的加热器。4.根据权利要求1所述双铝铝箔易撕盖热合系统其特征在于:所述初次加热工位设有加热模具二的加热器一。5.根据权利要求1所述双铝铝箔易撕盖热合系统其特征在于:所述高温加热工位设有用于对模具二升温加热的加热器二。6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
双铝铝箔易撕盖热合系统，其特征在于：设有铝箔加工设备和铝环圈加工设备；所述铝环圈加工设备设有依次阵列分布的下料工位、初次加热工位、高温加热工位和合接工位一，所述下料工位、初次加热工位、高温加热工位及合接工位一，每个工位均设有模具一；所述铝箔加工设备设于所述铝环圈加工设备上方，所述铝箔加工设备依次设有设于下料工位上方的冲箔片工位、设于初次加热工位上方的成型工位、设于高温加热工位的箔片加热工位、设于合接工位一上方的合接工位二；所述合接工位一与所述合接工位二配合形成合接工位；所述冲箔片工位与所述成型工位之间设有机械手一；所述成型工位与所述箔片加热工位之间设有机械手二；所述箔片加热工位与所述合接工位二之间设有机械手三；所述下料工位与所述初次加热工位之间设有机械手四；所述初次加热工位与所述高温加热工位之间设有机械手五；所述高温加热工位与所述合接工位一之间设有机械手六。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张满昌，
申请(专利权)人：广州龙驰包装材料有限公司，营口昌隆制盖有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44