【技术实现步骤摘要】
一种环保型铝环圈生产加工成型装置
本技术涉及铝环圈加工
，尤其涉及一种环保型铝环圈生产加工成型装置。
技术介绍
铝以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用。铝环圈生产加工过程中，通常是利用模具进行冲压成型，冲压完成后铝环圈的温度一般较高，需要对铝环圈进行冷却，传统操作需要用风扇进行冷却，操作起来比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型铝环圈生产加工成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环保型铝环圈生产加工成型装置，包括下模座和上模座，所述下模座的上端设置有圆环形的凹槽，上模座的下端设置有圆环形的凸块，所述下模座的内部嵌入安装有气缸，所述气缸的伸缩端与凹槽的底端相连通，所述气缸的固定端通过第一连接管与储气罐相连接，且储气罐与空气压缩机的出口端相连接，所述气缸的固定端的还连接有第二连接管的一端，第二连接管的另一端与喷头相连通，所述喷头的出口端与凹槽的内部相连通。优选的，所述凹槽的侧壁的上端开设有安装槽，所述喷头安装在安装槽的内部。优选的，所述第二连接管上安装有电磁阀。优选的，所述上模座的上端连接有液压杆。优选的，所述气缸的数量为2个-4个。本技术的有益效果是：1、本装置使用时，利用上模座、下模座配合液压杆进行冲压，冲压完毕后，向气缸内充入压缩空气，通过气缸将铝环圈顶出，顶出铝环圈后，打开第二连接管上的电磁阀，此时喷头将气缸内的压缩空气喷出，压缩空气吹扫...
【技术保护点】
1.一种环保型铝环圈生产加工成型装置，包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)的上端设置有圆环形的凹槽，上模座(2)的下端设置有圆环形的凸块，其特征在于，所述下模座(1)的内部嵌入安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端与凹槽的底端相连通，所述气缸(4)的固定端通过第一连接管(5)与储气罐(6)相连接，且储气罐(6)与空气压缩机(7)的出口端相连接，所述气缸(4)的固定端的还连接有第二连接管(8)的一端，第二连接管(8)的另一端与喷头(9)相连通，所述喷头(9)的出口端与凹槽的内部相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种环保型铝环圈生产加工成型装置，包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)的上端设置有圆环形的凹槽，上模座(2)的下端设置有圆环形的凸块，其特征在于，所述下模座(1)的内部嵌入安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端与凹槽的底端相连通，所述气缸(4)的固定端通过第一连接管(5)与储气罐(6)相连接，且储气罐(6)与空气压缩机(7)的出口端相连接，所述气缸(4)的固定端的还连接有第二连接管(8)的一端，第二连接管(8)的另一端与喷头(9)相连通，所述喷头(9)的出口端与凹槽的内部相连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张满昌，
申请(专利权)人：广州龙驰包装材料有限公司，营口昌隆制盖有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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