袋的真空封口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空封口装置，它采用了一个沿一边固定在基板（１２．２）上的柔性挡板（２４．２）。基板（１２．２）上有一个真空端口（１６．２），以便抽出基板（１２．２）和挡板（２４．２）间的空气，其中将被抽真空并封口的袋（Ｂ）放置在该基板（１２．２）上。基板（１２．２）上设有一凹槽（３６．２）。这可以防止袋的开口在抽真空完成前因抽吸作用而关闭。抽真空后，一个砧板（２６．２）和一个封口棒（１４．２）形成横过袋的邻近其开口的焊缝。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空封口装置。箱盖关闭后按下开始按钮即启动该工艺，此后的过程为全自动的。此类真空封口装置的一个缺点是，无论袋的体积多大，箱的整个容积都必须抽成真空。第二种常用方法中使用的真空封口装置包括一个弹性材料制成的砧板和一个封口棒，该封口棒可以下降并把袋的开口压在它与砧板之间。一个真空导管从砧板与封口棒之间进入袋中。气压缸将封口棒压在砧板上，同时封口棒本身又将真空导管处于砧板和封口棒之间的部分压入砧板的弹性材料中。袋中的空气经导管抽出。然后，从袋中和砧板与封口棒之间抽出导管。砧板材料马上靠近导管抽出时留下的空间，并弹性膨胀从而填充该空间并保持袋的开口密封。随后，给封口棒上的电阻线通电流以焊合袋的两个面并形成封闭袋的封口。如果没有小心地把导管的进口放在接近被包装产品的地方，袋就会被吸附在导管的进口上。一旦导管的进口被堵塞，将袋抽成真空的时间就会增加并会使最终获得的真空度较低，通常袋中残留有空气。在另一种方式中使用内部带肋的袋，袋内设肋的目的是要形成一系列的通道，以防止袋在抽真空时闭合并因此妨碍袋中空气的排出。这样的袋比较昂贵，且与之配套使用的真空封口装置也不能用于包括两层并置薄膜的廉价的袋。本专利技术就是要提供一种没有上述缺点的真空封口装置。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了一种真空封口装置，它包括一个基板，将被抽成真空并封口的袋可放在其上；一个位于所述基板上的用于与抽气装置相连的端口，以便通过所述端口将空气从基板上抽出；一个柔性挡板，它具有一个完全离开基板的提升的位置和附在基板上的降低的位置，用于限制它与基板间袋内的空间；挡板与基板间的长形密封装置，用于形成横过已抽成真空的袋的长形焊缝以密封袋的开口；以及一个所述基板上横过所述长形装置的槽，所述槽与所述真空端口相通。基板上可以有一个或多个槽，袋被抽成真空时其下部薄膜被吸入槽中，从而在袋的上下薄膜间留出一个或多个通道。本专利技术中还包括一个一边被固定的板状的分离器，该分离器放置在基板上并覆盖基板，借此可以通过如下方法定位袋袋的一侧的薄膜放在分离器以上挡板以下，袋的另一侧的薄膜放在分离器与基板间并覆盖槽。所述密封装置优选地是一个放在所述挡板下的砧板，和设置在所述基板上的导电线。在一个具体实施形式中，所述导线缠绕在一个封口棒上，该封口棒位于上述基板的缝中，所述封口棒固定于一个隔板，该隔板将箱分成两个隔箱上面的隔箱通过所述缝与所述槽相通，下面的隔箱选择性地可与真空源或大气相连。在一个优选形式中，挡板沿其一边被固定，沿其另一边有刚性的框架。图7所示为真空封口装置的另一种形式的剖面图；图8所示为真空封口装置的另一种形式的剖面图；图9所示为图8中封口装置中的基板和分离器的俯视图；附图说明图10和图11所示为图8和图9中所示真空封口装置的两种使用方法；以及图12所示为分离器的一种变型。沿着基板12的后部边缘(图2中所示右侧边缘)有一个紧固带20，它通过一排紧固元件22固定在基板上。例如，聚氯丁烯材料的矩形柔性挡板24的一边通过带20和螺栓22固定在基板12上。挡板24足够大，能够覆盖基板12的整个上表面。一个“特氟纶”(Teflon)带形式的砧板26固定在挡板24的下侧。使用时挡板24被抬起离开基板12至附图2中虚线所示的位置，以便将已填塞了货物的袋B放在基板上。袋B三边闭合，在M处有一开口。袋放置为使封口棒14平行并紧邻开口M横跨袋B。然后挡板24被推回至覆盖基板12的位置且袋B覆盖在其上。由于挡板24是柔性的，它紧密贴合袋及其内容物的轮廓并在袋的周围覆盖在基板上。这样袋的开口部分就被包围在封口棒14和带26之间。随后启动真空泵，空气被从基板上表面与挡板之间的狭窄空间中抽出。由于挡板已经紧紧地附在基板和装满货物的袋上，并形成几乎与之一致的形状，残留在基板与挡板间的空气是很少的。这样，由于抽出如此少量的空气是很快的，从而缩短了作业周期。袋被抽成真空后，导线18中通电以加热袋并形成封口。可以理解，大气压力将把带26压在封口棒上，而并不需要传统上用于此目的的气压缸。在导线18的预设通电时间结束时，端口16打开释放真空。挡板24随后被抬起以便移走已被抽成真空和封口的袋，并开始下一个循环。试验表明，在一定条件下，袋的开口有可能在开始抽出空气时被吸附闭合并因此导致空气残留在袋中，最终获得的真空不能达到要求。为了避免这种情形，可将一个棒28在挡板24与基板间横跨基板。图中所示位于较高位置上的棒30可以防止挡板向下压在袋的开口部分并过早地闭合它。在密封循环中接近抽真空过程结束时，棒28移动至如附图2中虚线所示的较低位置，挡板24随即向下压在袋上。如附图2中所示，挡板24在抬起的位置时变形成曲线状(虚线)。这一简单形状可在基板和挡板相对袋的尺寸都比较大时加以利用。即使挡板下的袋使挡板变形，挡板的边缘仍可以平整地附着在基板上。然而，如果袋相对挡板和基板较大时，由袋引起的挡板扭曲会在挡板的边缘形成隆起。隆起下面的缝隙会使密封无法完成。为防止这一现象的发生，采用了框架30。框架30沿挡板24不与带20相连的三个边缘延伸。框架30与带20平行的部分表示在图2的左侧。如附图3和附图4所示的密封结构中，封口棒14固定于隔板32的一侧。隔板32将箱34分成35.1和35.2两个隔箱。隔箱35.1与挡板24下的空间相通，隔箱35.2与真空泵的抽气侧相连。加热导线18沿棒14布设。隔板的形状是当隔箱35.1和35.2中压力相等时它采用如图所示的封口棒14被降低的位置。基板12上至少有一个槽36，槽从端口16到接近远离带20的基板边缘延伸基板的整个宽度。基板也可以有多条平行的槽36。如附图1和附图2中所示，砧板26在挡板24的下方。如附图3和附图4所示，带状的砧板26.1安装在两个支柱38(见附图4)上，支柱38在基板的插槽40中。弹簧42向上推动支柱38和砧板26。基板12有一个较厚的边缘区域形成一个凸起平台44。棒14位于开在平台44上表面的缝46中。隔箱35.1通过缝46与槽相通。一个真空循环开始时，隔箱34.1和34.2都被抽真空。隔板32将封口棒14保持在图中所示的收缩位置。在抽真空循环结束时，隔箱34.2与大气相连，从而将封口棒14向上推顶到袋的下面。然后，通过向导线18中通电以加热它即可进行封口。随后，挡板24下的真空被释放。附图5中所示为槽36，膜F1构成袋的下壁，膜F2构成袋的下壁。试验表明，底膜F1会如图所示的那样被吸附在槽36中。相对膜F2，膜F1被拉长了一些并有一定的移动。由于挡板24压在膜F2上，膜F2移动的自由度少于膜F1。因此，它不随膜F1进入槽中，从而形成一个或多个直通袋底部的通道C。这样，袋的膜F1和F2就不会被过于紧密地吸附在一起甚至闭合以至将空气留在袋中。为了能够处理较大体积的袋，平台44右侧的基板部分可以制成可弹性地恢复原状的柔性板。把填充有货物的袋放在该板上后板上会形成凹陷。这样，只有袋的一部分突出到柔性板以上，从而就减小了挡板24下降覆盖到袋上时要形成的凸起的尺寸。如附图6所示的真空封口装置具有很多附图1至5中所示封口装置也具有的特征。图中的标注数字与前面相同，只增加了后缀“.1”。该实施方案中有一个合页48，它的一个叶片安装在带20.1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空封口装置，它包括一个基板，将被抽真空并封口的合成塑料类材料制成的袋可放在其上；一个柔性挡板，它可以从附在基板上的降低位置移动到完全离开基板的提升位置；一个用于形成封口以密封袋的加热元件；以及一个端口，通过该端口可将真空泵连接到基板与降低的挡板之间的空间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：亚历克辛格，
申请(专利权)人：亚历克辛格，
类型：发明
国别省市：ZA[南非]