真空封口机包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空封口机包装机，包括输送机构、真空封口机构、夹爪、抽真空泵，输送机构带动夹爪向真空封口机构单向输送包装物，输送机构位于真空封口机构上方，其特征是：所述输送机构包括电机、传送带、从动轮，所述电机和从动轮分别位于传送带的两端，电机传动传送带，传送带以电机和从动轮为转动点绕电机和从动轮转动，夹爪与传送带固定连接，真空封口机构包括真空室、夹紧机构和封口机构，所述真空室包括真空室基板、真空室活动板，真空室基板和真空室活动板均设有内凹的腔体，真空室基板和真空室活动板组合后组合体内形成真空室，真空室连接抽真空泵，所述夹紧机构和封口机构安装在真空室内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空封口机包装机，用于对食品类产品的抽真空及封口包装，属食品包装设备领域。
技术介绍
真空包装机是将包装袋内空气抽掉，成低真空后，当即自动封口。由于袋内真空度高，残留空气极少，可抑制细菌等微生物的繁殖。对某些松软的物品，经真空包装后可缩小体积。从而可使被包装物品达到防潮、防霉、防污染、防氧化、省容积、省运费、延长储存期的特点。中国专利公开号103832617A，公开日2014-06-04，公开的一种真空封合包装机，包括机架、输送机构、封合机构、上料机构以及下料机构，其特征在于:所述的输送机构包括:设置在所述机架上的环形轨道，该环形轨道具有两个平行的直轨道和在两个直轨道两端将两个直轨道过渡连接的两个弧形轨道，在所述的两个直轨道的外侧均设置有一个驱动装置导轨；传动链板，设置在所述的环形轨道上，该真空包装机采用环形轨道设计，因此占用空间大，包装效率低，结构复杂，故障点多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种线性式送料，多工位实时抽真空封口作业的真空封口机包装机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种真空封口机包装机，包括输送机构、真空封口机构、夹爪、抽真空栗，输送机构带动夹爪向真空封口机构单向输送包装物，输送机构位于真空封口机构上方，其特征是:所述输送机构包括电机、传送带、从动轮，所述电机和从动轮分别位于传送带的两端，电机传动传送带，传送带以电机和从动轮为转动点绕电机和从动轮转动，夹爪与传送带固定连接，真空封口机构包括真空室、夹紧机构和封口机构，所述真空室包括真空室基板、真空室活动板，真空室基板和真空室活动板均设有内凹的腔体，真空室基板和真空室活动板组合后组合体内形成真空室，真空室连接抽真空栗，所述夹紧机构和封口机构安装在真空室内。本技术所述夹紧机构，包括夹紧气缸、杠杆、转动支座，所述杠杆一端与夹紧气缸转动连接，杠杆另一端为夹紧包装物的接触端，转动支座位于夹紧气缸与接触端之间与杠杆转动连接，夹紧气缸、转动支座相对固定。本技术所述封口机构，包括第一气缸、加热块和压块，压块对应加热块并连接第一气缸。本技术还包括第二气缸，所述第二气缸连接真空室基板，推动真空室基板移动，控制真空室的开、合。本技术所述一个单元的输送机构对应至少两个真空封口机构。本技术所述夹紧气缸与真空室活动板固定安装，转动支座与真空室活动板固定安装。本技术所述第一气缸与真空室基板固定安装，压块与第一气缸固定安装，加热块与真空室活动板固定安装。本技术所述夹爪包括安装基座、夹取气缸、活动夹块、固定夹块，所述活动夹块对应固定夹块，活动夹块与安装基座转动安装；夹取气缸尾端与安装基座转动安装，夹取气缸的推杆端与活动夹块转动安装，推动活动夹块转动。本技术所述封口机构设在夹紧机构上方。本技术相比现有技术所具有的优点:1、本技术所述输送机构采用线性输送的设计，输送机构为真空封口机构快速运送包装物，因此结构设计简单，故障率低，维护简单方便，可降低生产成本。2、一个单元的输送机构对应至少两个真空封口机构，也就是一个输送机构可对应服务于多个真空封口机构，因此大大提升了抽真空封口的效率。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例所述真空封口机构的结构示意图。图3是本技术实施例所述封口机构的结构示意图。图4是本技术实施例所述夹爪的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例1:参见图1至图3，本实施例所述真空封口机包装机，包括输送机构1、真空封口机构2、夹爪3、抽真空栗，输送机构I带动夹爪3向真空封口机构2单向输送包装物，输送机构I位于真空封口机构2上方，所述输送机构I包括电机11、传送带12、从动轮13，所述电机11和从动轮13分别位于传送带12的两端，电机11传动传送带12，传送带12以电机I和从动轮为13转动点绕电机11和从动轮13转动，夹爪3与传送带12固定连接，真空封口机构2包括真空室、夹紧机构和封口机构。本技术所述真空室包括真空室基板20、真空室活动板21，真空室基板20和真空室活动板21均设有内凹的腔体，真空室基板20和真空室活动板21组合后组合体内形成真空室，真空室连接抽真空栗，所述夹紧机构和封口机构安装在真空室内。夹紧机构是将移位至真空室内的包装物夹紧定位；封口机构是经抽真空处理的包装物进行封口作业。本技术所述夹紧机构，包括夹紧气缸22、杠杆23、转动支座24，所述杠杆23 —端与夹紧气缸22转动连接，杠杆23另一端为夹紧包装物的接触端，转动支座24位于夹紧气缸22与接触端25之间与杠杆23转动连接，夹紧气缸22、转动支座24相对固定。本技术所述封口机构，包括第一气缸26、加热块27和压块28，压块28对应加热块27并连接第一气缸26。所述第一气缸26与真空室基板20固定安装，压块28与第一气缸26固定安装，加热块27与真空室活动板21固定安装。经夹紧机构夹紧定位的包装物的包装袋位于加热块27和压块28之间，第一气缸26带动压块28向加热块27靠近，完成加热封口动作。本技术还包括第二气缸29，第二气缸29连接真空室活动板21，推动真空室活动板21移动，控制真空室的开、合。第二气缸29推出时真空室活动板21向真空室基板20移动，真空室活动板21与真空室基板20两者盖合组成真空室，抽真空栗工作，抽真空完毕后，弟一■气缸29回缩真空室的打开。本技术所述一个单元的输送机构对应至少两个真空封口机构2。本技术所述夹紧气缸22与真空室活动板21固定安装，转动支座24与真空室活动板21固定安装。参见图4所示，本技术所述夹爪3包括安装基座31、夹取气缸32、活动夹块33、固定夹块34，所述活动夹块33对应固定夹块34，活动夹块33与安装基座31转动安装；夹取气缸32尾端与安装基座31转动安装，夹取气缸32的推杆端与活动夹块33转动安装，推动活动夹块33转动。活动夹块33与固定夹块34的转动轴设在同一水平面，夹取气缸32推动活动夹块33旋转即可完成夹取动作。本技术的工作过程，夹爪3夹取包装物，将包装物移动至真空室内，夹紧机构动作，夹住包装物，夹爪3退出，第二气缸29推动真空室活动板21向真空室基板20移动，真空室活动板21与真空室基板20两者盖合组成真空室，抽真空栗工作，抽真空完毕后，封口机构动作完成封口，夹紧机构松开，第二气缸29回缩真空室的打开，包装物自然下落，完成整个包装过程。【主权项】1.真空封口机包装机，包括输送机构、真空封口机构、夹爪、抽真空栗，输送机构带动夹爪向真空封口机构单向输送包装物，输送机构位于真空封口机构上方，其特征是:所述输送机构包括电机、传送带、从动轮，所述电机和从动轮分别位于传送带的两端，电机传动传送带，传送带以电机和从动轮为转动点绕电机和从动轮转动，夹爪与传送带固定连接，真空封口机构包括真空室、夹紧机构和封口机构，所述真空室包括真空室基板、真空室活动板，真空室基板和真空室活动板均设有内凹的腔体，真空室基板和真空室活动板组合后组合体内形本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空封口机包装机，包括输送机构、真空封口机构、夹爪、抽真空泵，输送机构带动夹爪向真空封口机构单向输送包装物，输送机构位于真空封口机构上方，其特征是：所述输送机构包括电机、传送带、从动轮，所述电机和从动轮分别位于传送带的两端，电机传动传送带，传送带以电机和从动轮为转动点绕电机和从动轮转动，夹爪与传送带固定连接，真空封口机构包括真空室、夹紧机构和封口机构，所述真空室包括真空室基板、真空室活动板，真空室基板和真空室活动板均设有内凹的腔体，真空室基板和真空室活动板组合后组合体内形成真空室，真空室连接抽真空泵，所述夹紧机构和封口机构安装在真空室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明明，倪宝生，
申请(专利权)人：嘉兴市意昕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33