一种真空玻璃封口方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空玻璃封口方法，包括以下步骤：1）在抽气口外表面的周边制备金属层；2）在所述金属层和/或封口片上预置金属焊料；3）将封口片放置在真空玻璃的抽气口上；4）将步骤3中的真空玻璃送入真空箱内，对真空箱抽真空至设定值；5）加热设置在抽气口周围的金属焊料和/或封口片上的金属焊料，使之全部熔化；在加热过程中持续抽真空以保持步骤4）中的设定值。6）停止加热，将封口片压紧在抽气口上，完成封口。本发明专利技术的方法，使钎焊料在加热过程中释放的气体在抽气口密封前通过真空系统抽出，避免了在钎焊料在加热后释放的气体进入到真空玻璃的真空腔内。保证了真空玻璃真空腔中的真空度。本发明专利技术还包括一种真空玻璃封口装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空玻璃的封口方法及封口装置，属于玻璃加工领域。
技术介绍
真空玻璃通常由两片封装在一起的玻璃基板组成，一般其中的一片玻璃基板上设置有抽气口。目前，真空玻璃的制作方式通常为：1、封装两片玻璃基板，2、通过抽气口将两片玻璃基板之间的空间抽真空；3、在真空玻璃内部的真空度达到设定的真空度，例如：10-3-10-5Pa之后，使用封口片将抽气口封住，最终形成真空玻璃。如图1所示，现有的真空玻璃封口装置，例如：申请号为201520403588.5的中国专利，通常包括真空箱1、输送辊道2、加热块5、弹性缓冲机构14和活塞缸10。真空箱1内部为真空环境。连接真空箱1的进口和出口设置有输送辊道2，真空玻璃3由输送辊道2从进口送至出口。输送辊道2的上方设置有加热块5，加热块5固定安装在弹性缓冲机构14的底部，弹性缓冲机构14的顶部与真空箱1外部的活塞缸10连接；封口时，由活塞缸10控制加热块5压靠在封口片4上，待玻璃焊料熔化后移开加热块5。在实践过程中发现，利用上述装置进行封口时封口片上焊料内的溶解性气体会在焊料熔化时释放出来，而这些释放的气体被密封在真空玻璃的真空层中无法抽出，导致制作完成的真空玻璃达不到理想的真空度。并且其他形式的真空玻璃封口装置和方法中也不同程度的存在上述问题，使得真空玻璃生产的成品率低，生产成本高。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中真空玻璃封口过程中所存在的焊料内气体在焊料熔化是释放出来进入到真空腔中无法排除的问题，本专利技术提供了一种真空封口方法，该方法在用于封闭抽气口的焊料在熔化前抽气口一直未封闭，直到焊料在完成加热后，再使用封口片将抽气口封住。通过使用专利技术中所公开的方法，可使焊料在加热过程中所产生和/或逸出的气体在随后的抽真空过程中由真空玻璃的真空腔中抽出，不会影响真空腔中的真空度。提高了真空玻璃真空度和成品率。另外，本申请还包括一种真空玻璃封装装置。为了解决上述问题，本专利技术所提供的技术方案为：一种真空玻璃封口方法，用于封装真空玻璃的抽气口，该方法包括以下步骤：1）在真空玻璃的抽气口的外表面的周边制备金属层；2）在所述金属层和/或封口片上预置金属焊料；3）将封口片放置在真空玻璃的抽气口上；4）将步骤3中的真空玻璃送入真空箱内，并对真空箱抽真空直至设定值；5）加热设置在抽气口周围的金属焊料和/或封口片上的金属焊料，使之全部熔化；在加热过程中持续抽真空以保持步骤4）中的设定值；6）停止加热，将封口片压紧在抽气口上，待金属焊料凝固后，完成封口。进一步，所述金属层由适于钎焊的金属箔制成，金属箔通过焊接固定在所述玻璃基板上；或所述金属层为烧结在玻璃基板表面上的金属化层。进一步，所述玻璃基板的外表面上设置有与所述抽气孔同心的沉孔，所述金属层与所述第一金属焊料设置在所述沉孔中。进一步，所述金属焊料为锡、锡合金、铟或铟合金。进一步，所述封口片为金属封口片，放置在真空玻璃的抽气口上后通过点焊方法将所述封口片固定在所述抽气口上。一种真空玻璃封口装置，用于将真空玻璃的抽气口用封口片封闭，包括：用于容纳真空玻璃的真空箱，所述真空箱由环形侧壁和设置在环形侧壁顶端的顶板和设置在环形侧壁底端的底板气密封而成；用于为真空玻璃抽气口和封口片加热的加热装置；用于将所述封口片压紧在所述抽气口处的压紧装置；和设置在真空箱内，用于输送真空玻璃的输送机构。进一步，所述加热装置为设置在所述真空箱外的激光加热装置，所述真空箱上设置有供所述激光加热装置发出的激光穿过的透明窗口。进一步，所述压紧装置包括用于对所述封口片施加压力的顶推装置和与所述顶推装置相连，用于与所述封口片接触并将所述顶推装置的顶推力传递给所述封口片的压紧片，所述顶推装置固定在所述真空箱上。进一步，所述压紧装置还包括用于防止顶推力过大而对玻璃基板造成损坏的缓冲装置，所述顶推装置通过所述缓冲装置与所述压紧片固定连接。进一步，所述缓冲装置包括：带有两个通孔的上挡板，所述上挡板与所述顶推装置的输出端固定连接；用于与压紧片连接的下挡板；两根一端带有凸缘的长杆，两个所述长杆分别穿过所述上挡板上的通孔，其上的凸缘抵靠在上挡板上，所述长杆的下端固定在所述下挡板上；两根弹簧，分别套装在两根所述长杆上，并位于上挡板与下挡板之间。本专利技术提供一种用于封装真空玻璃抽气口真空玻璃封装方法，该方法通过先熔化抽气口和封口片上的钎焊焊料，然后再将封口片压紧封住真空玻璃抽气口。本专利技术采用先加热后封口的方法，使钎焊料在加热过程中释放的气体在抽气口密封前通过真空系统抽出，避免了在钎焊料在加热后释放的气体进入到真空玻璃的真空腔内。保证了真空玻璃真空腔中的真空度。附图说明图1为本专利技术一种真空玻璃封口装置结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本专利技术另一种真空玻璃封口装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、3所示，本专利技术中所涉及到的真空玻璃10包括：两块封装在一起的玻璃基板，在两块玻璃基板之间为真空腔，在上玻璃基板10a上设置有用于将真空腔抽真空的抽气口12。封装过程中，首先，在围绕抽气口12的周围预制与上玻璃基板10a固结在一起的金属层14，金属层10上还预置有第一金属焊料15。封口片16与抽气口12的形状相配，用于封闭抽气口12，其上预置有第二金属焊料17。为了防止封口片16因震动而移位，可以通过点焊等工艺，将封口片16初步固定在抽气口12处。另外，该步骤中，还可以仅在金属层14或封口片16上预置金属焊料，只要满足密封要求即可。然后，将真空玻璃10放入到真空箱1或其他密闭空间中，并对真空箱1抽真空直至真空箱1内的真空度达到设定值。随后，加热设置在抽气口12周围的第一金属焊料15和封口片16上的第二金属焊料17，使第一金属焊料15和第二金属焊料17完全熔化。金属焊料在熔化时可能产生或溢出气体，为保证真空腔内的真空度，则需要继续对真空箱1抽真空，以保持上述设定值。然后，停止加热，将封口片16压紧在抽气口12上，待第一金属焊料和第二金属焊料凝固，熔合在一起后，完成封口。其中，金属层14可以由适于钎焊的金属箔制成，并通过超声波焊接等方式固定在上玻璃基板10a的表面上；或为烧结在上玻璃基板10a表面上的金属化层。在制备该金属化层时，首先，在上玻璃基板10a的表面制备金属浆料涂层，然后加热玻璃基板，将金属浆料涂层烧结成与上玻璃基板10a固结在一起的金属化层，其中的金属浆料涂层可采用浸涂、喷涂、丝网印刷、手工涂敷或机械涂敷等方式制备在上玻璃基板10a的表面上。封口片16可以是由适于钎焊的金属材料制成的金属片，并通过点焊等方式初步固定在抽气口12上。金属层14的形状优选的为适于抽气口12同心的圆环形，相应的封口片16同样也为与金属层14相配的圆形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃封口方法，用于封装真空玻璃的抽气口，其特征在于，该方法包括以下步骤：1）在抽气口外表面的周边制备金属层；2）在所述金属层和/或封口片上预置金属焊料；3）将封口片放置在真空玻璃的抽气口上； 4）将步骤3中的真空玻璃送入真空箱内，对真空箱抽真空至设定值；5）加热设置在抽气口周围的金属焊料和/或封口片上的金属焊料，使之全部熔化；在加热过程中持续抽真空以保持步骤4）中的设定值；6）停止加热，将封口片压紧在抽气口上，待金属焊料凝固后，完成封口。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃封口方法，用于封装真空玻璃的抽气口，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1）在抽气口外表面的周边制备金属层；
2）在所述金属层和/或封口片上预置金属焊料；
3）将封口片放置在真空玻璃的抽气口上；
4）将步骤3中的真空玻璃送入真空箱内，对真空箱抽真空至设定值；
5）加热设置在抽气口周围的金属焊料和/或封口片上的金属焊料，使之全部熔化；在加热过程中持续抽真空以保持步骤4）中的设定值；
6）停止加热，将封口片压紧在抽气口上，待金属焊料凝固后，完成封口。
2.根据权利要求1中所述真空玻璃封口方法，其特征在于，所述金属层由适于钎焊的金属箔制成，金属箔通过焊接固定在所述玻璃基板上；或所述金属层为烧结在玻璃基板表面上的金属化层。
3.根据权利要求1中所述真空玻璃封口方法，其特征在于，所述玻璃基板的外表面上设置有与所述抽气孔同心的沉孔，所述金属层与所述金属焊料设置在所述沉孔中。
4.根据权利要求1中所述真空玻璃封口方法，其特征在于，所述金属焊料为锡、锡合金、铟或铟合金。
5.根据权利要求1中所述真空玻璃封口方法，其特征在于，所述封口片为金属封口片，放置在真空玻璃的抽气口上后通过点焊法将所述封口片固定在所述抽气口上。
6.一种真空玻璃封口装置，用于将真空玻璃的抽气口用封口片封闭，其特征在于，所述真空玻璃封口装置包括：
用于容纳真空玻璃的真空箱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41