拉链冷却导向板制造技术

一种拉链冷却导向板，包括冷却部和板体，冷却部设在板体的两端，板体与冷却部接触处设有能对冷却部进行注水的注水孔；冷却部在板体的中线上；板体包括左、右板体；左、右板体设有凸起，凸起设置在冷却部相对应的一侧，凸起以板体的底面为起点延伸到板体的中线位置；凸起上设有距离可调的固定孔；左、右板体通过固定孔被紧固件固定相连。采用本实用新型专利技术的技术方案后，通过调整固定孔的距离来实现板体的伸长和缩短，通过板体的伸长和缩短来实现拉链冷却导向板对不同类型的拉链进行冷却，节约了重复开模成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链冷却领域，尤其涉及一种能够对拉链进行冷却降温的拉链冷却导向板。
技术介绍
在拉链制作完后，温度较高需要经过冷却之后，才能进行包装存放工作，对拉链的冷却经常采用的是让拉链在自然状态下冷却，但这种冷却方式，存在冷却速度慢，费时。为了达到冷却效果，同一冷却区两次冷却间隔的时间较长。为了解决自然冷却存在的弊端，有人设计了拉链冷却导向板，通过水冷的方式对拉链进行强冷却。如图1所示，拉链冷却导向板包括板体，板体的两端设有冷却头，板体靠近冷却头的位置设有注水孔，使用时，通过注水孔对冷却头进行充水，然后将冷却头放入拉链中，通过水冷的方式对拉链进行冷却。现有的拉链冷却导向板通配性太差，只能满足特定规格大小的拉链，如果拉链的规格过多，就需要针对每种规格的拉链开一种类型的拉链冷却导向板的模具，这会增加拉链生成厂家的生成成本。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术提供拉链冷却导向板。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种拉链冷却导向板，包括冷却部和板体，冷却部设在板体的两端，板体与冷却部接触处设有能对冷却部进行注水的注水孔；冷却部在板体的中线上；板体包括左、右板体；左、右板体设有凸起，凸起设置在冷却部相对应的一侧，凸起以板体的底面为起点延伸到板体的中线位置；凸起上设有距离可调的固定孔；左、右板体通过固定孔被紧固件固定相连。采用本技术的技术方案后，通过调整固定孔的固定距离来实现左、右板体的伸长和缩短，通过左、右板体的伸长和缩短来实现拉链冷却导向板对不同类型的拉链进行冷却，节约了重复开模成本。作为进一步的改进，固定孔为腰孔或间隔一定距离的若干通孔。作为进一步的改进，拉链冷却导向板还可以设有一连接板；所述连接板上设有固定孔；所述左、右板体通过固定孔被紧固件固定相连。通过增加连接板使得左、右板体的宽度得到更大的扩展，以此来面对宽度类型较大的拉链。即使连接板也需要开模，但连接板至需要做成板状即可，从成本考虑，明显低于拉链冷却导向板的开模成本。作为进一步的改进，所述连接板的厚度为板体的一半。连接板设计为板体厚度的一半，经过紧固件将连接板和左、右板体的凸起固定之后，厚度刚好与板体的厚度相同。这样在对拉链进行冷却时的平稳度较好。本技术结构简单，使用方便，能够适用于不同类型拉链的冷却需求。节省了拉链冷却导向板重复开模的成本。【附图说明】图1是现有设计的拉链冷却导向板。图2是左、右板体的剖视图。图3是左、右板体相互配合使用的方式一。图4是左、右板体相互配合使用的方式二。图5是左、右板体相互配合使用的方式三。图6是左、右板体相互配合使用的方式四。其中:1、冷却部，2、板体，3、注水孔，4、连接板，21、左板体，22、右板体，23、凸起，24、固定孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术优选的方案做进一步的阐述:如图1至图6所示，一种拉链冷却导向板，包括冷却部I和板体2。冷却部I设在板体2的两端，板体2与冷却部I接触处设有能对冷却部I进行注水的注水孔3 ;冷却部I在板体2的中线上；板体2包括左、右板体(21，22);左、右板体(21，22)设有凸起23，凸起23设置在冷却部I相对应的一侧，凸起23以板体2的底面为起点延伸到板体2的中线位置，凸起23上设有固定孔24，固定孔为腰孔；左、右板体(21，22)通过固定孔被螺丝固定相连。当然凸起23上面的固定孔24还可以采用设有若干个间隔一定距离的通孔的方式，当拉链冷却导向板调整好适当的距离后，通过铆钉穿过固定孔将左、右板体(21，22)固定。拉链冷却导向板还设有一个连接板4 ;所述连接板4的厚度为板体2整体厚度的一半。连接板4上开设有固定孔，所述左、右板体(21，22)通过固定孔24被紧固件固定相连。当拉链的规格与左、右板体(21，22)紧密结合后的大小相对应时，采用如图3所示的方式，拉链冷却导向板通过螺丝、铆钉等紧固件将其固定。当拉链的规格稍大时，采用如图4所示的方式，将左、右板体(21，22)的凸起部位错开一段距离，在重合的部位用铆钉或者螺钉等紧固件将其固定相连。当拉链的规格再稍大时，采用如图5或6所示的方式，左、右板体(21，22)需要与连接板4的配合使用来对拉链进行冷却。即将左、右板体(21，22)中的一块进行翻折，然后将各自的凸起部分相连接或相距一定的距离，该距离可以根据拉链的大小来调节。下面的空缺部分通过填充厚度等于板体厚度一半的连接板4来连接，左、右板体(21，22)与连接板4通过螺丝、铆钉等紧固件将其固定。【主权项】1.一种拉链冷却导向板，包括冷却部⑴和板体⑵；所述冷却部⑴设在板体⑵的两端，所述板体(2)与冷却部(I)接触处设有能对冷却部(I)进行注水的注水孔(3);其特征在于:所述冷却部(I)在板体(2)的中线上；所述板体(2)包括左、右板体(21，22);所述左、右板体(21，22)设有凸起(23)，凸起(23)设置在冷却部⑴相对应的一侧，凸起(23)以板体的底面为起点延伸到板体(2)的中线位置；凸起上设有距离可调的固定孔；所述左、右板体(21，22)通过固定孔(24)被紧固件固定相连。2.根据权利要求1所述的拉链冷却导向板，其特征在于:其特征在于:固定孔(24)为腰孔或间隔一定距离的若干通孔。3.根据权利要求2所述的拉链冷却导向板，其特征在于:拉链冷却导向板还设有一连接板(4);所述连接板(4)上设有固定孔；所述左、右板体(21，22)与连接板(4)通过固定孔被紧固件固定相连。4.根据权利要求3所述的拉链冷却导向板，其特征在于:所述连接板(4)的厚度为板体⑵的一半。【专利摘要】一种拉链冷却导向板，包括冷却部和板体，冷却部设在板体的两端，板体与冷却部接触处设有能对冷却部进行注水的注水孔；冷却部在板体的中线上；板体包括左、右板体；左、右板体设有凸起，凸起设置在冷却部相对应的一侧，凸起以板体的底面为起点延伸到板体的中线位置；凸起上设有距离可调的固定孔；左、右板体通过固定孔被紧固件固定相连。采用本技术的技术方案后，通过调整固定孔的距离来实现板体的伸长和缩短，通过板体的伸长和缩短来实现拉链冷却导向板对不同类型的拉链进行冷却，节约了重复开模成本。【IPC分类】B29C35/16【公开号】CN204673875【申请号】CN201420671536【专利技术人】肖铁民 【申请人】无锡市铁民印刷机械有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2014年11月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链冷却导向板，包括冷却部(1)和板体(2)；所述冷却部(1)设在板体(2)的两端，所述板体(2)与冷却部(1)接触处设有能对冷却部(1)进行注水的注水孔(3)；其特征在于：所述冷却部(1)在板体(2)的中线上；所述板体(2)包括左、右板体(21,22)；所述左、右板体(21,22)设有凸起(23)，凸起(23)设置在冷却部(1)相对应的一侧，凸起(23)以板体的底面为起点延伸到板体(2)的中线位置；凸起上设有距离可调的固定孔；所述左、右板体(21,22)通过固定孔(24)被紧固件固定相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖铁民，
申请(专利权)人：无锡市铁民印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32