【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种毛坯管自动下料控制装置。
技术介绍
目前,在车床切削钻孔的工件自动加工设备中,往往需要能够自动下料的结构,而现有的下料结构整体结构过于复杂,往往会有多个机械手结构,多个机械手的设置,会大大地降低设备的工作效率,尤其低位向高位提升时,现有技术采用的机械悬臂无法做到快速准确向上送料,而且传动结构多,大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足,提出了一种毛坯管自动下料控制装置。为了解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:一种毛坯管自动下料控制装置,包括呈U型的放料座和竖向设置的丝杆升降线轨,所述的放料座上安装有放料架,所述放料架呈楼梯状倾斜设置在放料座上,该放料座的座身上设有倾斜设置的腰型孔状的滑槽,所述放料架的两边设有安装在滑槽上的滑扣;所述放料架的前端具有用于止挡毛坯管的勾状部,所述放料座的后侧设有气缸,所述气缸的输出杆与所述放料架的背面倾斜铰接,该放料架通过气缸带动在滑槽倾斜滑动;所述丝杆升降线轨的内部竖向设有丝杆,所述丝杆上安装有升降丝块,所述升降丝块上安装有夹料气缸,所述夹料气缸的前端设有持料夹,所述持料夹的开合位置对于置于所述勾状部之间;所述丝杆升降线轨下端设有电机安装槽,所述电机安装槽内安装有驱动电机,所述驱动电机与通过转动轴承连接所述丝杆。与现有技术相比,本技术采用了夹料气缸配合着气缸倾斜拉动放料架,使得夹料气缸能够顺利快速的夹紧毛坯管,在借助驱动电机带动整个夹料气缸升降运动,进而完成高准确位置的输送毛坯管的工作,完成至下向上的下料,大大提高了工作 ...
【技术保护点】
一种毛坯管自动下料控制装置,其特征在于:包括呈U型的放料座(1)和竖向设置的丝杆升降线轨(2),所述的放料座(1)上安装有放料架(3),所述放料架(3)呈楼梯状倾斜设置在放料座(1)上,该放料座(1)的座身上设有倾斜设置的腰型孔状的滑槽(4),所述放料架(3)的两边设有安装在滑槽(4)上的滑扣(5);所述放料架(3)的前端具有用于止挡毛坯管(6)的勾状部(7),所述放料座(1)的后侧设有气缸(8),所述气缸(8)的输出杆与所述放料架(3)的背面倾斜铰接,该放料架(3)通过气缸带动在滑槽(4)倾斜滑动;所述丝杆升降线轨(2)的内部竖向设有丝杆(9),所述丝杆上安装有升降丝块(10),所述升降丝块(10)上安装有夹料气缸(11),所述夹料气缸(11)的前端设有持料夹(12),所述持料夹(12)的开合位置对于置于所述勾状部(7)之间;所述丝杆升降线轨(2)下端设有电机安装槽(13),所述电机安装槽(13)内安装有驱动电机(14),所述驱动电机(14)与通过转动轴承连接所述丝杆(9)。
【技术特征摘要】
1.一种毛坯管自动下料控制装置,其特征在于:包括呈U型的放料座(1)和竖向设置的丝杆升降线轨(2),所述的放料座(1)上安装有放料架(3),所述放料架(3)呈楼梯状倾斜设置在放料座(1)上,该放料座(1)的座身上设有倾斜设置的腰型孔状的滑槽(4),所述放料架(3)的两边设有安装在滑槽(4)上的滑扣(5);所述放料架(3)的前端具有用于止挡毛坯管(6)的勾状部(7),所述放料座(1)的后侧设有气缸(8),所述气缸(8)的输出杆与所述放料架(3)的背面倾...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘贵生,华卫东,文伟国,孟良,
申请(专利权)人:江西标洪发动机挺柱有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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