本实用新型专利技术涉及一种车床自动拉料装置，主要包括支持杆和弹性夹头，所述的支持杆位于弹性夹头的右端，与刀塔相夹持；所述的弹性夹头为空心圆柱结构，弹性夹头的口部设置有对棒料进行导向的倒角，弹性夹头的空心圆柱结构上设置有细槽，可对棒料进行弹性夹持。本实用新型专利技术制作简单，成本低廉，自动化程度高，精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，特指一种车床自动拉料装置。
技术介绍
为了提高产品的加工效率和质量，市面上出现了越来越多加工零件的数控车床。但是现在的产品在加工时，被加工的零件或部件在送入加工装置时，一般需要人工上料，或者购置专门的送料机。现有的数控车床的自动送料装置结构复杂，体积庞大，结构复杂，实用性差，价格较高。近年来随着人工成本的日益增加，采用人工上料的方式，企业所面临的运营费用和成本压力也越来越大。因此，如何提高设备的自动化程度和生产效率，降低劳动强度，在保证和提高零件的加工质量的前提下大幅度降低零件的生产成本成为急需解决的冋题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种车床自动拉料装置。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:一种车床自动拉料装置，主要包括支持杆和弹性夹头，所述的支持杆位于弹性夹头的右端，与刀塔相夹持；所述的弹性夹头为空心圆柱结构，弹性夹头的口部设置有对棒料进行导向的倒角，弹性夹头的空心圆柱结构上设置有细槽，可对棒料进行弹性夹持。所述的弹性夹头的内径比棒料的直径小。所述的细槽在弹性夹头的空心圆柱结构上对称分布。所述的细槽的个数至少为两个。所述的细槽的个数为四个。所述的刀塔设置在车床上，通过程序控制，与车床主轴协同做左右移动。本技术的有益效果为:1、弹性夹头的口部设置有倒角，当棒料插入时，倒角对棒料有导向作用，使棒料更顺畅地进入弹性夹头；2、弹性夹头的空心圆柱结构上设置有细槽，可对棒料进行弹性夹持；3、采用本技术进行生产的过程无需人工干预，全部由程序自动完成，省去了自动送料机和人工操作，实现了无人操作，该装置制作简单，成本低廉，自动化程度高，精度尚O【附图说明】:附图1为车床自动拉料装置的示意图；附图2为车床自动拉料装置的剖视图；附图3为车床自动拉料装置的立体图；附图4为车床自动拉料装置的使用状态图。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。【具体实施方式】:请参阅图1-4所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图。本技术为一种车床自动拉料装置，主要包括支持杆I和弹性夹头2，所述的支持杆I位于弹性夹头2的右端，与刀塔3相夹持；所述的弹性夹头2为空心圆柱结构，弹性夹头2的口部设置有对棒料4进行导向的倒角21，弹性夹头2的空心圆柱结构上设置有细槽22，可对棒料4进行弹性夹持。所述的弹性夹头2的内径比棒料4的直径小。所述的细槽22在弹性夹头2的空心圆柱结构上对称分布。所述的细槽22的个数至少为两个。本实施例中细槽22的个数为四个。所述的刀塔3设置在车床5上，通过程序控制，与车床主轴51协同做左右移动。使用时，将自动拉料装置安装在车床刀塔3上，占用一个刀位。当一个零件加工完毕后，车床主轴51的夹头保持夹紧原材棒料4的状态，程序中控制刀塔3换刀，将自动拉料装置切换到工作位置并对准棒料4，然后向左运动，将自动拉料装置的弹性夹头2压入原材棒料4端部，依靠弹性夹头2的弹性夹紧原材料。然后程序控制车床主轴51自动松开主轴夹头，刀塔3向右运动拉出原材棒料4到指定长度，然后车床主轴51的夹头再次夹紧，刀塔3继续向右移动，强行拔出弹性夹头2。此过程无需人工干预，全部由程序自动完成，省去了自动送料机和人工操作，实现了无人操作。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种车床自动拉料装置，主要包括支持杆(I)和弹性夹头(2)其特征在于:所述的支持杆(I)位于弹性夹头(2)的右端，与刀塔(3)相夹持；所述的弹性夹头(2)为空心圆柱结构，弹性夹头(2)的口部设置有对棒料(4)进行导向的倒角(21)，弹性夹头(2)的空心圆柱结构上设置有细槽(22)，可对棒料(4)进行弹性夹持。2.根据权利要求1所述的一种车床自动拉料装置，其特征在于:所述的弹性夹头(2)的内径比棒料(4)的直径小。3.根据权利要求1所述的一种车床自动拉料装置，其特征在于:所述的细槽(22)在弹性夹头(2)的空心圆柱结构上对称分布。4.根据权利要求1或3所述的一种车床自动拉料装置，其特征在于:所述的细槽(22)的个数至少为两个。5.根据权利要求4所述的一种车床自动拉料装置，其特征在于:所述的细槽(22)的个数为四个。6.根据权利要求1所述的一种车床自动拉料装置，其特征在于:所述的刀塔(3)设置在车床(5 )上，通过程序控制，与车床主轴(51)协同做左右移动。【专利摘要】本技术涉及一种车床自动拉料装置，主要包括支持杆和弹性夹头，所述的支持杆位于弹性夹头的右端，与刀塔相夹持；所述的弹性夹头为空心圆柱结构，弹性夹头的口部设置有对棒料进行导向的倒角，弹性夹头的空心圆柱结构上设置有细槽，可对棒料进行弹性夹持。本技术制作简单，成本低廉，自动化程度高，精度高。【IPC分类】B23B15/00【公开号】CN204657485【申请号】CN201520360525【专利技术人】周玉顺 【申请人】东莞市腾信精密仪器有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车床自动拉料装置，主要包括支持杆（1）和弹性夹头（2）其特征在于：所述的支持杆（1）位于弹性夹头（2）的右端，与刀塔（3）相夹持；所述的弹性夹头（2）为空心圆柱结构，弹性夹头（2）的口部设置有对棒料（4）进行导向的倒角（21），弹性夹头（2）的空心圆柱结构上设置有细槽（22），可对棒料（4）进行弹性夹持。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉顺，
申请(专利权)人：东莞市腾信精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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