一种炼铝用聚渣剂及其制备方法技术

一种炼铝用聚渣剂，其特征在于：该炼铝用聚渣剂的组分与质量百分含量为：珍珠岩生料，74%－78%；蒙脱石，5%－12.0%；叶腊石，3%－5%；钠长石，10%－14%；钾霞石，5%－15%。制备时，一、称量混合：根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料混合均匀；二、破碎：将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在80目至100目之间；三、包装：将粉碎所得粉末封袋包装，即为成品。本发明专利技术填补了国内冶炼铝行业在聚渣剂领域的空白，具有成本低、聚渣效果好、扒渣时间短、损耗小的特点，并且在使用过程中，无毒、无尘、无异味不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工冶金
，涉及。
技术介绍
铝金属用途很广，其制备所得铸件广泛应用于蒸汽锅炉、船舶及其他机器设备的弹性原件和汽车及其他工业用承受摩擦的零件。在铝熔炼过程中，由于部分金属氧化产物熔点低于合金熔炼温度，使得这些氧化物以液态形式漂浮在金属铝液上，不易和铝液分离。如果直接进行扒渣则会造成扒渣时间过长，操作不易，同时扒渣过程中会有大量铝液随着炉渣流失，导致损耗增加，成本上升，影响铝的生产发展。为提高生产效率，扒渣前需要将液态渣结块聚集，以利于进行有效快速扒渣，同时减少扒渣过程中铜损失。但目前使用聚渣剂主要以进口火山灰为主，效果一般，价格还比较昂贵；同时国内的聚渣剂产品还比较鲜见，这导致使用成本，维护成本居高不下，限制了国内铜行业的发展。因此，研制一种适合炼铝用行业的高效聚渣剂，替代国外产品，降低生产成本，对我国炼铝行业的发展具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种价格低廉、使用方便、聚渣效果好的炼铝用聚渣剂及聚渣剂的制备方法。本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种炼铝用聚渣剂，其特征在于:该炼铝聚渣剂的组分与质量百分含量为:珍珠岩生料，74% - 78% ;蒙脱石，5% -12.0% ;叶腊石，3% — 5% ；纳长石，10% — 14% ;钟霞石，5% — 15%。作为优选，所述组分与质量百分含量为:所述组分与质量百分含量为:珍珠岩生料，75% ;蒙脱石，6% ;叶腊石，3% ；钠长石，10%% ;钾霞石，6%。进一步的，所述聚渣剂的颗粒粒度在80-100目之间。所述的聚渣剂的制备方法，包括以下步骤:一、称量混合:根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料混合均匀；二、破碎:将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在80目至100目之间；三、包装:将粉碎所得粉末封袋包装，即为成品。本专利技术的有益效果在于: 聚渣效果好，加入本专利技术的聚渣剂后，铝液上漂浮的液态物可迅速形成渣，2分钟即可扒渣，同时杂质成分明显减少，提高产品的质量；其次，成本低，经测算使用本专利技术聚渣剂相比进口聚渣剂的成本降低近50% ;本聚渣剂可以实现自我干燥防潮作用，利于长期仓库内保存。使用时炉渣中铜损由平均10kg/t降低至lkg/t以下；在使用过程中不会污染环境，无毒、无尘、无异味。 【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1 聚渣剂的各组分质量百分比为:珍珠岩生料，75% ;蒙脱石，6% ;叶腊石，3% ;钠长石，10%%;钾霞石，6%。根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料搅拌混合均匀；将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在80目至100目间；将粉碎所得粉末装袋封口。实施例2 聚渣剂的质量百分比为珍珠岩生料，76% ;蒙脱石，5% ;叶腊石，3% ;钠长石，10%% ;钾霞石，6%。根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料搅拌混合均匀；将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在80目至100目间；将粉碎所得粉末装袋封口。本专利技术实施例1在20T熔铝炉中进行铜熔炼，当铜水成分化验合格后，将铜水温度控制在755?1000°C，加入本专利技术的聚渣剂，聚渣剂加入量为铝液量的0.2%，铝液上面的液态物质迅速聚集成块，随后用扒渣勺将块状物捞除，将打捞所得炉渣粉碎，水洗，称量计算，最终获得炉渣中铝损为0.7kg/to【主权项】1.一种炼铝用聚渣剂，其特征在于:该冶炼聚渣剂的组分与质量百分含量为:珍珠岩生料，74% — 78% ;蒙脱石，5% — 12.0% ;叶腊石，3% — 5% ；纳长石，10% — 14% ;钟霞石，5% —15%。2.根据权利要求1所述的炼铝用聚渣剂，其特征在于:所述组分与质量百分含量为:珍珠岩生料，75% ;叶腊石，6% ;叶腊石，3% ；钠长石，10%% ;钾霞石，6%。3.根据权利要求1或2所述的炼铝用聚渣剂，其特征在于:所述聚渣剂的颗粒粒度在80-100目之间。4.一种根据权利要求1或2所述的炼铝用聚渣剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:一、称量混合:根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料混合均匀；二、破碎:将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在80目至100目之间；三、包装:将粉碎所得粉末封袋包装，即为成品。【专利摘要】一种炼铝用聚渣剂，其特征在于：该炼铝用聚渣剂的组分与质量百分含量为：珍珠岩生料，74%－78%；蒙脱石，5%－12.0%；叶腊石，3%－5%；钠长石，10%－14%；钾霞石，5%－15%。制备时，一、称量混合：根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料混合均匀；二、破碎：将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在80目至100目之间；三、包装：将粉碎所得粉末封袋包装，即为成品。本专利技术填补了国内冶炼铝行业在聚渣剂领域的空白，具有成本低、聚渣效果好、扒渣时间短、损耗小的特点，并且在使用过程中，无毒、无尘、无异味不会污染环境。【IPC分类】C22B21/00【公开号】CN104928498【申请号】CN201510426248【专利技术人】万燕杰 【申请人】万燕杰【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年7月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铝用聚渣剂，其特征在于：该冶炼聚渣剂的组分与质量百分含量为： 珍珠岩生料，74%－78%；蒙脱石，5%－12.0%；叶腊石，3%－5%； 钠长石，10%－14%；钾霞石，5%－15%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万燕杰，
申请(专利权)人：万燕杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33