一种可内外加热或冷却的反应釜，包括釜体，釜体有内壁和外壁两层，内壁和外壁之间为夹套，夹套内部分布有盘管，盘管的一端与气动三通阀一的第一个口连通，另一端与气动三通阀二的第一个口连通，气动三通阀一的第二个口接加热源供给管道，第三个口接冷却源供给管道，气动三通阀二的第二个口接加热源排出管道，第三个口接冷却源排出管道，所述釜体内部设置有与盘管两端连通的管道结构，本实用新型专利技术可以实现内外加热，从而大大缩短物料升温时间和降温时间，并且在升温和降温过程中釜内物料见的温差较小，节省化工产品的生产时间，不仅提高了设备利用率降低了生产成本，而且更大程度地提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备
，特别涉及一种可内外加热或冷却的反应釜。
技术介绍
反应釜是化工行使用最普遍的一种设备，大部分的化工生产都是在高于室温的温度环境下进行的，并且在反应过程中都伴随着吸热和放热，对于稳定到恒定的温度十分困难，现有的反应釜的加热、冷却一般采用夹套、盘管等结构，传热结构一般都是单独使用。由于传热结构单一，往往传热比较慢，加热物料和冷却物料时间比较长，化工生产一般采用间歇式的生产方式，这种传热结构导致生产效率低下，设备利用率不高。特别对反应温度要求较高的物料，物料由室温升温至反应温度，由反应温度降温至能够出料的温度，耗费了大量时间，严重影响了生产效率。由于生产升温时间过长，增加了大量了反应物副产品，严重影响了产品的质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可内外加热或冷却的反应釜，能够快速升温和降温并稳定反应釜内部温度，从而缩短产品加工时间，保障产品质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种可内外加热或冷却的反应釜，包括釜体I，釜体I有内壁4和外壁3两层，内壁4和外壁3之间为夹套5，夹套5内部分布有盘管6，盘管6的一端与气动三通阀一 12的第一个口连通，另一端与气动三通阀二 18的第一个口连通，气动三通阀一 12的第二个口接加热源供给管道13，第三个口接冷却源供给管道15，气动三通阀二 18的第二个口接加热源排出管道14，第三个口接冷却源排出管道16，所述釜体I内部设置有与盘管6两端连通的管道结构。所述釜体I中设置有搅拌装置。所述搅拌装置包括搅拌主杆7和搅拌支杆8以及连接搅拌主杆7的搅拌电机2，其中搅拌主杆7和搅拌支杆8为中空结构且相互连通，搅拌支杆8有多个，纵向设置，通过中空的横杆与纵向的搅拌主杆7连接。所述搅拌主杆7顶端与设置在釜体I顶部的气动三通阀一 12的第一个口连通，搅拌主杆7底端与设置在釜体I底部的气动三通阀二 18的第一个口连通。与现有技术相比，本技术可以实现内外加热，从而大大缩短物料升温时间和降温时间，并且在升温和降温过程中釜内物料见的温差较小，节省化工产品的生产时间，不仅提高了设备利用率降低了生产成本，而且更大程度地提高了产品质量。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图2是本技术搅拌杆俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。如图1所示，本技术可内外加热或冷却的反应釜，包括釜体1，釜体I顶部设置有进料口 9，底部设置有出料口 10。釜体I有内壁4和外壁3两层，内壁4和外壁3之间为夹套5，夹套5内部分布有盘管6，盘管6的一端与气动三通阀一 12的第一个口连通，另一端与气动三通阀二 18的第一个口连通。气动三通阀一 12的第二个口接加热源供给管道13，第三个口接冷却源供给管道15。气动三通阀二 18的第二个口接加热源排出管道14，第三个口接冷却源排出管道16。釜体I内部设置有与盘管6两端连通的管道结构。利用上述结构，当接通加热源时，可实现内外同时加热，当接通冷却源时，可实现内外同时冷却。更进一步，可以将管道结构优化为搅拌杆，搅拌杆包括搅拌主杆7和搅拌支杆8，搅拌主杆7连接设置于釜体I外的搅拌电机2，搅拌支杆8与搅拌主杆7内部连通，如图2所示，搅拌支杆8有多个，纵向设置，并通过横管与搅拌主杆7实现连接，多个搅拌支杆8增大了搅拌面积。搅拌主杆7顶端与设置在釜体I顶部的气动三通阀一 12的第一个口连通，并通过旋转接头11连接，实现动静连接，可以在旋转的同时内部连通。搅拌主杆7底端与设置在釜体I底部的气动三通阀二 18的第一个口连通，搅拌主杆7的底端通过搅拌杆支架17设置于釜体I底部，实现搅拌主杆7的稳定性。通过气动三通阀一 12的管路切换，可以选择向搅拌主杆7、搅拌支杆8以及盘管6中送入加热源，例如热蒸汽，或者冷却源，例如冷却水，从而实现对釜内物料的加热或冷却。在进行化工生产时，启动搅拌电机2为变频电机，可以根据工艺或需求自动改变电机转速。从进料口 9添加生产所需物料，如果物料需要加热，打开气动三通阀一 12接通加热源供给管道13，打开气动三通阀二 18接通加热源排出管道14，加热源即热蒸汽同时进入搅拌主杆7、搅拌支杆8以及盘管6，对釜内物料进行全方位加热与搅拌。加热后的蒸汽汇集到釜体I的底部，经热蒸汽出管道14回到锅炉继续加热，实现循环。如果物料需要冷却，打开气动三通阀一 12接通冷却源供给管道15，打开气动三通阀二 18接通冷却源排出管道16，冷却源即冷却水同时进入搅拌主杆7、搅拌支杆8以及盘管6，对釜内物料进行全方位冷却与搅拌。本技术反应釜可以在反应釜内外对物料进行同时加热或冷却，快速使反应釜内物料加热或冷却到化学反应或出料所需的温度，不仅大大节约生产时间而且减少生产过程中副产品的产生，保证了产品的质量。【主权项】1.一种可内外加热或冷却的反应釜，包括釜体(I)，其特征在于，釜体(I)有内壁(4)和外壁(3)两层，内壁⑷和外壁(3)之间为夹套(5)，夹套(5)内部分布有盘管(6)，盘管(6)的一端与气动三通阀一(12)的第一个口连通，另一端与气动三通阀二(18)的第一个口连通，气动三通阀一(12)的第二个口接加热源供给管道(13)，第三个口接冷却源供给管道(15)，气动三通阀二(18)的第二个口接加热源排出管道(14)，第三个口接冷却源排出管道(16)，所述釜体(I)内部设置有与盘管(6)两端连通的管道结构。2.根据权利要求1所述可内外加热或冷却的反应釜，其特征在于，所述釜体(I)中设置有搅拌装置。3.根据权利要求2所述可内外加热或冷却的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌主杆(7)和搅拌支杆(8)以及连接搅拌主杆(7)的搅拌电机(2)，其中搅拌主杆(7)和搅拌支杆(8)为中空结构且相互连通，搅拌支杆(8)有多个，纵向设置，通过中空的横杆与纵向的搅拌主杆(7)连接。4.根据权利要求3所述可内外加热或冷却的反应釜，其特征在于，所述搅拌主杆(7)顶端与设置在釜体(I)顶部的气动三通阀一(12)的第一个口连通，搅拌主杆(7)底端与设置在釜体(I)底部的气动三通阀二(18)的第一个口连通。【专利摘要】一种可内外加热或冷却的反应釜，包括釜体，釜体有内壁和外壁两层，内壁和外壁之间为夹套，夹套内部分布有盘管，盘管的一端与气动三通阀一的第一个口连通，另一端与气动三通阀二的第一个口连通，气动三通阀一的第二个口接加热源供给管道，第三个口接冷却源供给管道，气动三通阀二的第二个口接加热源排出管道，第三个口接冷却源排出管道，所述釜体内部设置有与盘管两端连通的管道结构，本技术可以实现内外加热，从而大大缩短物料升温时间和降温时间，并且在升温和降温过程中釜内物料见的温差较小，节省化工产品的生产时间，不仅提高了设备利用率降低了生产成本，而且更大程度地提高了产品质量。【IPC分类】B01J19/18【公开号】CN204656523【申请号】CN201520165529【专利技术人】李明辉, 胡亚南, 闫琛钰, 宋忠柱 【申请人】陕西科技大学【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可内外加热或冷却的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，釜体(1)有内壁(4)和外壁(3)两层，内壁(4)和外壁(3)之间为夹套(5)，夹套(5)内部分布有盘管(6)，盘管(6)的一端与气动三通阀一(12)的第一个口连通，另一端与气动三通阀二(18)的第一个口连通，气动三通阀一(12)的第二个口接加热源供给管道(13)，第三个口接冷却源供给管道(15)，气动三通阀二(18)的第二个口接加热源排出管道(14)，第三个口接冷却源排出管道(16)，所述釜体(1)内部设置有与盘管(6)两端连通的管道结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明辉，胡亚南，闫琛钰，宋忠柱，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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