本实用新型专利技术涉及一种用于转换粉体流输出方向的换向装置，该换向装置包括端部带有法兰的竖直进料管、至少两个排放管及从排放管下垂的阀芯壳体，排放管的中心轴与进料管的中心轴成锐角，其中借助阀芯封闭排放管，该阀芯包括具有椭圆形上部斜曲面及用于覆盖排放管的圆筒形侧壁的旋转式筒体，该筒体的中心轴与进料管的中心轴重合，在圆筒形侧壁上且平行于上部斜曲面的外圆周设有连续延展的凹槽，其中填充充气式密封圈，该密封圈在充气状态下连续贴合进料管及阀芯壳体且密封由圆筒形侧壁覆盖的排放管孔口，其中该换向装置的阀芯壳体与拆卸式端板接合。根据本实用新型专利技术的换向装置结构简单并具有较高的机械稳定性，在任何情况下均能确保可靠的粉体流导向与密封且运转灵活，同时还能通过拆卸式端板更换阀芯。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于分配粉体物料的轴向旋转式换向装置，特别涉及一种用于在Y型连接件中分配粉体物料的轴向旋转式换向装置。
技术介绍
在制备粉体物料的过程中，通常需要将已制成的粉体物料传送至两个以上不同位置。一般而言，可从将多个料仓的粉体物料传送至分配连接件，同时还需确保气态、固态乃至液态的物料不会从输送管线漏入已关闭的管线内。换言之，输送物料管线段应相对于其他管线段绝对封闭。在常规的粉体物料通道的换向连接中，可通过选取Y型供料连接的通道管线并相应封闭其他管线的方式实现粉体流的分配。例如，在两个连接中均可安装滑阀、碟阀、闸阀、球阀或诸如此类装置。这类装置的缺陷在于，在上述装置的上方可能形成死料区，其中粉体物料会在某些情况下发生堆积，在闭锁装置打开后，陈旧积料会再次释放。因此，在密封方面容易受到粉体物料的影响，最终导致换向连接件发生卡滞，装置随之失灵。另外，在采用球阀式粉体流换向装置的情况下，制造工艺相对更为复杂，从而造价高昂。由此可见，上述现有的粉体流换向装置在使用上显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为解决这些缺陷，本涉及人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新的粉体流换向装置，能够改进一般现有的换向装置，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的粉体流换向连接件存在的缺陷，提供一种尽可能简单并可靠的粉体流换向装置，尽可能节约成本。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种用于转换粉体流输出方向的换向装置，特别用于封闭Y形配料管线的任一孔口，该换向装置包括端部带有法兰的竖直进料管、至少两个排放管及从排放管下垂的阀芯壳体，排放管的中心轴与进料管的中心轴成锐角，优选为30°，其中，借助阀芯封闭排放管，该阀芯包括具有基本上平滑的椭圆形上部斜曲面及用于覆盖排放管的圆筒形侧壁的旋转式筒体，该筒体的中心轴与进料管的中心轴重合，在圆筒形侧壁上且大体上平行于上部斜曲面的平面内设有连续延展的凹槽，在该凹槽内填充密封圈，该密封圈在充气状态下连续贴合竖直进料管及阀芯壳体，用以密封由圆筒形侧壁覆盖的排放管的进料孔口，其中所述换向装置的阀芯壳体与拆卸式端板接合。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。在依据本技术提出的换向装置中，其中充气式密封圈与充气装置相连，通过该充气装置达成密封圈的充气和放气，从而实现密封圈的密封作用并且能够良好地适配阀芯上的曲线形凹槽。该充气式密封圈可由例如橡胶等弹性聚合物材料制成。在放气状态下，密封圈收缩，由于阀芯的圆筒形侧壁与阀芯壳体之间存在缝隙，因而阀芯可在其壳体中自由转动，以便更换粉体流排放的通道。在阀芯转动至其侧壁完全覆盖待封闭通道的情况下，粉体流通道的变换完成，将阀芯定位后，使密封圈充气膨胀，从而确保密封圈密封阀芯的侧壁，流动的粉体流无法进入已封闭的通道。通过这种方式，该充气式密封圈即便在阀芯旋转且扫过排放管孔口的过程中也不会从凹槽滑脱出来。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。在依据本技术提出的换向装置中，可借助定位器控制阀芯的定位，该定位器包括定位器护罩、定位杆及定位元件，定位杆经由端板上的固定孔贯穿端板并相应接合于阀芯终端位置的定位孔内，由此使阀芯固定在使其侧壁密封排放管孔口的适当位置。另外，所述定位孔包括两个以上定位孔，特别地，定位孔的数目与排放管的数目相同。在优选的实施方案中，换向连接件构造为Y形配料管线，则在阀芯端部设有两个相对于阀芯中心轴对称的定位孔。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。在依据本技术提出的换向装置中，定位元件构造成弹簧销式定位元件。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。在依据本技术提出的换向装置中，进料管的内径不小于排放管的内径。通常，进料管的内径大于排放管的内径。倘若进料管的内径等于排放管的直径，则排放管入料孔口的相交线在进料管的对称面上相交。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。在依据本技术提出的换向装置中，阀芯上部斜曲面的对称中心线相对于水平面的斜角大于或等于排放管的中心轴相对于水平面的角度。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。在依据本技术提出的换向装置中，通过螺栓将端板固定至阀芯壳体的凸缘，其中该凸缘与阀芯壳体一体成型，并且端板与凸缘之间还设有密封垫。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。在依据本技术提出的换向装置中，在靠近阀芯的终端位置与阀芯壳体之间设有轴套，该轴套用于使阀芯稳固于换向装置的阀芯壳体内，同时能够确保阀芯的灵活转动。本技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。依据本技术提出的换向装置还包括控制单元，该控制单元与阀芯终端相连并且可以手动、电动或气动等方式控制阀芯的转动。由此可见，通过本技术所述的阀芯可以简单的方式密封配料管的排放孔口并使换向连接件的各配料管彼此连通，以使阀芯的筒状表面完全封闭排放管的连接孔口。由于根据本技术的装置具有非常简单的结构，因此其可能在无故障的情况下实现不易受影响的运行。同时，较高的机械稳定性可确保在所有情况下均能够封闭排料或进料管。如上所述，本技术所述的换向装置，其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下述。【附图说明】图1表示根据本技术所述换向装置的纵剖面图。附图标记说曰月I法兰Y换向装置2上壳体I进料管3密封圈TpT2排放管4阀芯Cl1进料管的内径5轴套d2排放管的内径6定位杆C圆筒形侧壁7定位弹簧S上部斜曲面8定位器壳体P定位器9密封垫α 上部斜曲面的斜角10端板β 排放管中心轴的斜角【具体实施方式】在图1中，整体以标号Y表示用于分配粉体流的Y型换向装置。该换向装置Y包括具有垂直中心轴的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于转换粉体流输出方向的换向装置，该换向装置包括端部带有法兰的竖直进料管、至少两个排放管及从所述排放管下垂的阀芯壳体，所述排放管的中心轴与所述进料管的中心轴成锐角，其特征在于，借助阀芯封闭所述排放管，该阀芯包括具有椭圆形上部斜曲面及用于覆盖所述排放管的圆筒形侧壁的旋转式筒体，该筒体的中心轴与所述进料管的中心轴重合，在所述圆筒形侧壁上且平行于所述上部斜曲面的外圆周设有连续延展的凹槽，在该凹槽内填充充气式密封圈，该充气式密封圈在充气状态下连续贴合所述竖直进料管及所述阀芯壳体，用以密封由所述圆筒形侧壁覆盖的所述排放管的进料孔口，其中所述换向装置的阀芯壳体与拆卸式端板接合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏辉，帕特里克·比格尔，刘友朋，
申请(专利权)人：泽普林固体物料技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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