用旋转式压模制造容器载架的方法和设备技术

一种用于在多个对应容器接纳孔(25)内携载多个容器的柔性载架(10)在旋转式压模(40)内使用旋转式模具(50)而形成，从而导致具有复杂结构的载架(10)，所述复杂结构包含高精度切口和复杂穿孔图案。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】优先权声明本申请主张于2014年7月18日提交的序号为62/026,303的美国临时申请和于2015年3月17日提交的序号为62/134,416的美国临时申请的优先权。这些美国临时申请全文以引用方式并入本文中，并且成为本文的一部分，包含(但不限于)下文具体出现的那些部分。
技术介绍

本专利技术涉及使用旋转模具制造的用于携载多个容器的柔性载架。现有技术常规容器载架通常用于将多个类似大小的容器单元化，例如，需要单元化的罐、瓶、缸和盒和/或类似容器。柔性塑料环载架是一种此类常规容器载架。具有多个容器接纳孔且其中每个容器接纳孔接合对应容器的柔性塑料环载架可用于将四个、六个、八个、十二个分组或其它适当分组的容器单元化为便利的复式包装。通常，柔性环载架是通过将塑料材料(例如，低密度聚乙烯)的挤出片材馈送穿过垂直往复的冲床而以大体上连续的串制成。因此，传统压机冲压出离散的载架行，其中每一载架连接到一行内的邻近载架。取决于所形成的载架的大小以及载架材料的腹板(web)的宽度，可在材料的腹板中同时形成多个行。为了将与随着材料的腹板经过冲床而发生的转位变化相关联的问题减到最小，载架的邻近行被相互间隔开而冲压。随着腹板从冲床穿出，载架以离散行设置，并且随后缠绕到独立的供应卷筒或卷轴上或扇形折叠到盒中。市场需求已趋向于在单个包装中包装更多容器。因此，需要较大的载架，例如，十二包装载架，其中两个阵列的六个容器接纳孔被设置在中央腹板的每一侧上。即使是对于较小的容器来说，此类型的两行十二包装载架也相当长。为了制造的速度和效率起见，通常利用压机的每一冲程冲压至少一整个载架，并且将腹板向前转位至少一个载架长度以为下一冲程做准备。随着载架长度的增加，转位冲程增大，并且转位的误差被放大。额外的问题在于所冲压的载架的行可“偏移”而离开冲床，从而导致腹板的未冲压的部分的错位以及腹板中冲压的后续载架中的部分的畸形。如可了解的是，用于固持容器的容器接纳孔的位置、大小和形状对于载架的正常功能来说是关键的。过小的、过大的、错误地定位的或畸形的容器接纳孔可能对容器的保持不够充分，从而使容器从载架掉落。在将载架附接到容器的自动机械中的载架故障可导致严重的问题，并显著减小产出。在所组装的包装的运输期间的故障最为不利。如上文部分地描述，冲床具有速度限制；噪声大；需要昂贵模具；需要复杂转位；并且可高速冲压的形状受到限制。因此需要此塑料环载架的替代制造方法。
技术实现思路
本专利技术涉及一种使用旋转式模具和旋转式压模而制造的用于包装容器的柔性载架。根据本专利技术的优选实施例，塑料材料片材被引导穿过旋转式压模并且以大体上连续的方式形成容器载架的三行或更多行或三道或更多道。所得载架可包含复杂细节、高精度切口、复杂穿孔图案(包含非线性穿孔)，所有这些产生极少的残料。对于如本文所述的本专利技术来说，将复杂多道容器载体转位也不再是问题。附图说明将下文的详细描述与附图结合会更好地理解本专利技术的上述和其它特征与目标，其中：图1是根据本专利技术的一个优选实施例的旋转式压模的侧视图；图2是根据本专利技术的一个优选实施例而制造的载架的侧视立视图；图3是根据本专利技术的一个优选实施例而制造的载架的侧视立视图；图4是根据本专利技术的一个优选实施例而制造的载架的侧视立视图；以及图5是根据本专利技术的一个优选实施例而制造的载架的侧视立视图。具体实施方式图1示出用于形成多个柔性容器和所得的单元化包装的旋转式压模的侧视图。图2到图5示出根据本专利技术的实施例以旋转式模具制造的柔性载体10。然而，图是示意性的，并且本专利技术不限于所示出的柔性载体10。例如，柔性载体10或者可被配置并用于将六个、八个或任何其它期望数量的容器单元化。根据本专利技术而制造的每一个柔性载架10优选地包含具有一层或多层的柔性片材30，所述柔性片材30具有宽度和长度，所述宽度和长度界定了其中多个容器接纳孔25，每一个容器接纳孔25用于接纳容器。所述多个容器接纳孔25优选地布置为纵向行和纵向排以便形成容器接纳孔25的阵列(例如，图2到图4中所示的用于八个容器复式包装的两行四排)。如图2到图5所示，容器接纳孔25优选地大体上是长方形、细长形状、圆形、椭圆形状或其它优选形状，然而，所有容器接纳孔25大体上包含一个或更多个倒圆拐角。根据本专利技术的一个优选实施例(例如，图1所示的实施例)，一卷大体上连续的柔性塑料片材30的一层或更多层被馈送到旋转式压模40中以穿过旋转式模具50而形成载架10。旋转式模具50切割出所述载体的预期结构，并且一个或多个废弃物模块将所得废料从所述过程抽出并移除。这些载架优选地形成为三行或更多行或三道或更多道的容器载架，并且以大体上连续的方式形成。根据本专利技术而使用的旋转式模具50的优选实施例是使用D2硬化工具钢而制成，但可由各种工具钢和粉状金属合金制成。这种旋转式模具50优选地是单体式模具，并且包含一个或多个弯曲刀片，所述弯曲刀片形成待切割的容器载架10的周边和内部细节特征。在旋转式模具50中这些细节特征可定位成相互紧密接近，并且这些细节特征可包含紧密倒圆的拐角、非线性穿孔、形成为直到载体的周边为止的切口以及紧密邻近的细节。所得载架10可包含复杂细节、高精度切口、复杂穿孔图案(包含非线性穿孔)，所有这些产生极少的残料。对于如本文所述的本专利技术来说，将复杂多道容器载架转位也不再是问题。这些载架的各种实施例示出在图2到图5中。如图1所示的旋转式压模40优选地包含：用于塑料片材30的进料口45；旋转式模具50，用于从塑料片材30形成一串大体上连续的载架10；一个或多个缠绕与展开模块70，用于以期望速度和张力传递塑料片材30和/或所述一串大体上连续的载架10穿过旋转式模具50；一个或多个废弃物模块60，用于将从冲压过程产生的残料排空和改向；以及出料口，用于将所述一串大体上连续的载架从旋转式压模传递到收集站80，例如用于卷起所述一串大体上连续的载架的卷轴或卷筒90的卷筒立架或用于扇形折叠(未示出)所述一串大体上连续的载架的盒。如本文所使用的，术语“模块”可包含用于实现所描述的目的的旋转式压模的集成特征或独立部件。如图1所示，本专利技术使容器载架10的三个卷筒90能够同时被处理并缠绕单个材料片材30。如所描述的旋转式压模40允许多道的容器载架10以远小于传统一道和双道冲床的占据面积形成。在上述设备中，用于制造柔性载架的优选方法可包含以期望的速度和张力移动塑料材料片材30穿过旋转式压模40。随着塑料材料片材30行进穿过旋转式压模40，可使用旋转式模具50将多个材料废料从塑料材料片材移除，以形成大体上连续的腹板。在此模切过程期间，大体上连续的腹板内的张力可由辊、反馈回路和载荷元件的组合进行控制。用旋转式模具从连续腹板优选地形成一串大体上连续的容器载架的至少三道。所得的一串大体上连续的容器载架接着优选地扇形折叠到纸盒(未示出)中和/或缠绕到卷筒90上，从而在收集站处将容器载架的所述至少三道中的每一道应用到多个容器。随后，容器载架可应用到多个容器以形成单独的复式包装。在本专利技术的一个优选实施例中，旋转式压模40可直接定位在应用机械(未示出)的上游，以直接传递和应用所述一串大体上连续的容器载架，而不需要在中间收集到纸盒和/或卷筒中。如上所述，可使用一个或更多个废弃物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造柔性载架的方法，包括：移动塑料材料片材穿过旋转式压模；用旋转式模具将多个材料废料从所述塑料材料片材移除以形成大体上连续的腹板；控制所述大体上连续的腹板内的张力；以及用所述旋转式模具从所述连续腹板形成一串大体上连续的容器载体的至少三道，其中所述一串大体上连续的容器载体的每一容器载体包含紧密半径和非线性穿孔中的至少一个。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.18 US 62/026,303;2015.03.17 US 62/134,416;1.一种用于制造柔性载架的方法，包括：移动塑料材料片材穿过旋转式压模；用旋转式模具将多个材料废料从所述塑料材料片材移除以形成大体上连续的腹板；控制所述大体上连续的腹板内的张力；以及用所述旋转式模具从所述连续腹板形成一串大体上连续的容器载体的至少三道，其中所述一串大体上连续的容器载体的每一容器载体包含紧密半径和非线性穿孔中的至少一个。2.根据权利要求1所述的方法，还包括：将容器载体的所述至少三道中的每一道应用到多个容器。3.根据权利要求1所述的方法，还包括：将所述一串大体上连续的容器载体的所述至少三道扇形折叠到纸盒中。4.根据权利要求1所述的方法，还包括：使用一个或多个废弃物模块将所述废料从所述旋转式压模移除。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述一串大体上连续的容器载体缠绕到卷筒上。6.根据权利要求1所述的方法，还包括：将所述一串大体上连续的容器载体从所述旋转式压模(40)传递到收集站。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述旋转式模具包含形成所述一串连续载体的周边和内部细节特征的一个或多个弯曲刀片。8.一种用于制造柔性载体的方法，包括：移动塑料材料片材穿过旋转式压模；用旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗·希沃特，蕾切尔·L·斯洛维克，克里斯托弗·J·路德维格，
申请(专利权)人：伊利诺斯工具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US