本实用新型专利技术涉及一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，包括依次相连的气化炉、旋风除尘器、间冷器，气化炉与旋风除尘器之间设有立式裂解器，裂解器内水夹套的进口和出口分别连接在汽包上，汽包与混合器连接，混合器与气化炉底部相连，裂解器煤气出口与旋风除尘器进口相连，旋风除尘器出口经过加压机连接在裂解器底部的烧嘴上。本实用新型专利技术气化炉产出的粗煤气中焦油经裂解器高温裂解，彻底解决煤气化产生污水的问题，节约大量水资源，简化煤气净化工艺。焦油裂解成CH4、CO、H2等气体显著提高煤气的热值，裂解器水夹套产生的水蒸汽可满足气化炉生产的需求。裂解的部分煤气可供裂解器烧嘴燃烧使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及固定床煤气化生产领域，尤其涉及一种固定床煤气化粗煤气中焦油的立式高温裂解装置。
技术介绍
在固定床煤气化生产过程中，气化炉产出的粗煤气中含有大量的焦油，在净化煤气时需消耗大量水资源对煤气中焦油进行洗涤处理，从中产生的含有焦油的污水很难处理，造成严重的环境污染。为了解决这个问题，有的煤气化工作者选用产生微量焦油的无烟煤或焦炭作为气化原料，但受无烟煤资源短缺和焦炭成本高等因素的影响，这种方法不适合推广使用；有的煤气化工作者进行煤气化污水处理的研宄，但由于处理流程复杂，处理费用高，很难工业化的推广应用；有的煤气化工作者对气化炉局部的结构进行改造，但由于在气化炉内产生焦油的过程复杂，取得效果不显著。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，该装置通过将气化炉产出的粗煤气中焦油高温裂解，避免净化煤气时对煤气中焦油的洗涤处理，彻底解决煤气化污水产生的问题，实现固定床煤气化生产的高效，节能，环保。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，包括依次相连的气化炉、旋风除尘器、间冷器，气化炉与旋风除尘器之间设有立式裂解器，裂解器内水夹套的进口和出口分别连接在汽包上，汽包与混合器连接，混合器与气化炉底部相连，裂解器煤气出口与旋风除尘器进口相连，旋风除尘器出口经过加压机连接在裂解器底部的烧嘴上。所述的裂解器内部设有裂解管，裂解管为变径管由下而上先细后粗，裂解管内安装纵向传热用翅片。所述的裂解器内壁设有水夹套，水夹套整体相连，水夹套进口设在靠近气化炉一侧裂解器下部，水夹套出口设置在裂解器上部，水夹套进口下面设有裂解器煤气进口。所述的裂解器煤气出口设置在靠近旋风除尘器一侧裂解器上部，煤气出口管道与旋风除尘器之间设置有引风机。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术气化炉产出的粗煤气中焦油经裂解器高温裂解，彻底解决煤气化产生污水的问题，节约大量水资源，简化煤气净化工艺。焦油裂解成014、0)、!12等气体显著提高煤气的热值，裂解器水夹套产生的水蒸汽可满足气化炉生产的需求。裂解的部分煤气可供裂解器烧嘴燃烧使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为立式裂解器结构示意图。图中:1-气化炉2-立式裂解器3-裂解管4-水夹套5-烧嘴6_水夹套进口7-水夹套出口 8-裂解器煤气进口 9-裂解器煤气出口 10-进煤口 11-煤渣层12-粗煤气出口 13-汽包14-汽包补水口 15-汽包出水口 16-汽包回水口 17-汽包蒸汽出口18-混合器19-富氧系统20-富氧系统出口 21-气化剂进口 22-引风机23-旋风除尘器进口 24-旋风除尘器25-旋风除尘器出口 26-加压机27-烧嘴煤气进口 28-间冷器进口29-间冷器30-翅片【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步说明:如图1所示，一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，包括依次相连的气化炉1、旋风除尘器24、间冷器29，气化炉I与旋风除尘器24之间设有立式裂解器2，裂解器2内水夹套的进口 6和出口 7分别连接在汽包13上，汽包13与蒸汽富氧混合器18连接，蒸汽富氧混合器18与气化炉I底部相连，裂解器煤气出口 9与旋风除尘器进口 23相连，旋风除尘器出口 9经过加压机26连接在裂解器2底部的烧嘴5上。裂解器煤气出口管道与旋风除尘器24之间设置有引风机22。如图2所示，裂解器2内部设有裂解管3，裂解管3为变径管由下而上先细后粗，裂解管3内安装纵向传热用翅片30。裂解器2内壁上设置水夹套4，水夹套4整体相连，水夹套进口 6设在靠近气化炉一侧裂解器2下部，水夹套出口 7设置在靠近气化炉一侧裂解器2上部，水夹套进口 6下面设有裂解器煤气进口 8。裂解器煤气出口 9设置在靠近旋风除尘器一侧裂解器上部。气化炉I生产的含有焦油的粗煤气在500°C下从粗煤气出口 12经煤气管道进入裂解器煤气进口 8，粗煤气中在裂解管3中1000?1200°C下裂解后经裂解器煤气出口 9、煤气管道、引风机22、旋风除尘器进口 23进入旋风除尘器24 ;除尘煤气经旋风除尘器出口25和煤气管道分为两部分，70%的除尘煤气经煤气主管道、控制阀、煤气主管道、进入间冷器进行煤气冷却处理；30%的除尘煤气经煤气主管道、控制阀、煤气支管道、加压机26、烧嘴煤气进口 27为烧嘴5提供燃料。裂解器2底部烧嘴5燃烧为裂解管3内的高温裂解提供热量。汽包13经汽包出水口 15、水管道、控制阀为水夹套4供冷水，水夹套4产生的热水经水夹套出口 7、水管道、控制阀、汽包回水口 16进入汽包13，汽包补水口 14为汽包13进行补水。经汽包13、汽包蒸汽出口 17、蒸汽管道、控制阀的饱和蒸汽与经富氧系统19、富氧系统出口 20、富氧管道、控制阀的富氧在混合器18中混合均匀，混合的水蒸汽和富氧经管道、控制阀进入气化炉I底部的气化剂进口 21，再经煤渣层11进入气化炉I内。气化炉I进煤口 10加入的煤与气化炉I内的气化剂反应，产生的含有焦油的粗煤气经粗煤气出口 12、裂解器煤气进口 8进入裂解器2中的裂解管3内。上面所述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【主权项】1.一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，包括依次相连的气化炉、旋风除尘器、间冷器，其特征在于，气化炉与旋风除尘器之间设有立式裂解器，裂解器内水夹套的进口和出口分别连接在汽包上，汽包与混合器连接，混合器与气化炉底部相连，裂解器煤气出口与旋风除尘器进口相连，旋风除尘器出口经过加压机连接在裂解器底部的烧嘴上。2.根据权利要求1所述的一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，其特征在于，所述的裂解器内部设有裂解管，裂解管为变径管由下而上先细后粗，裂解管内安装纵向传热用翅片。3.根据权利要求1所述的一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，其特征在于，所述的裂解器内壁设有水夹套，水夹套整体相连，水夹套进口设在靠近气化炉一侧裂解器下部，水夹套出口设置在裂解器上部，水夹套进口下面设有裂解器煤气进口。4.根据权利要求1所述的一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，其特征在于，所述的裂解器煤气出口设置在靠近旋风除尘器一侧裂解器上部，煤气出口管道与旋风除尘器之间设置有引风机。【专利摘要】本技术涉及一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，包括依次相连的气化炉、旋风除尘器、间冷器，气化炉与旋风除尘器之间设有立式裂解器，裂解器内水夹套的进口和出口分别连接在汽包上，汽包与混合器连接，混合器与气化炉底部相连，裂解器煤气出口与旋风除尘器进口相连，旋风除尘器出口经过加压机连接在裂解器底部的烧嘴上。本技术气化炉产出的粗煤气中焦油经裂解器高温裂解，彻底解决煤气化产生污水的问题，节约大量水资源，简化煤气净化工艺。焦油裂解成CH4、CO、H2等气体显著提高煤气的热值，裂解器水夹套产生的水蒸汽可满足气化炉生产的需求。裂解的部分煤气可供裂解器烧嘴燃烧使用。【IPC分类】C10J3/84, C10J3/20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式高温裂解固定床煤气化粗煤气中焦油的装置，包括依次相连的气化炉、旋风除尘器、间冷器，其特征在于，气化炉与旋风除尘器之间设有立式裂解器，裂解器内水夹套的进口和出口分别连接在汽包上，汽包与混合器连接，混合器与气化炉底部相连，裂解器煤气出口与旋风除尘器进口相连，旋风除尘器出口经过加压机连接在裂解器底部的烧嘴上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建江，谢国威，毕仕辉，李晓堂，石晛，回勇，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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