一种水刀控制用高压发生液压站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水刀控制用高压发生液压站，包括油缸、液位计、高压油泵、低压油泵、电机、高压蓄能器、低压蓄能器、压力表、充气罐和压力气源，油缸一侧设有液位计，高压油泵和低压油泵输入端与油缸连接，高压油泵和低压油泵输出端设有过滤器并与充气罐内的油腔室连接，高压油泵同时连接高压蓄能器，低压油泵同时连接低压蓄能器，所述的连接管道与充气罐的气腔室连接，充气罐的气腔室也与压力气源连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设置可以满足水刀不同工况的压力需要，适用性好、能量损失小、对设备的性能要求低，并降低了设备成本，结构简单紧凑，节能环保，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压站，具体是一种水刀控制用高压发生液压站。
技术介绍
目前水刀即高压水射流切割技术，以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。水刀也靠液压传动来工作的，通过液压驱动可以实现多样化的工作状况，需要大流量、高压力的液压驱动设备也越来越多，也出现了可以蓄能的液压站，其是将油泵输出的高压油储存在蓄能罐内，通过蓄能罐可一次供给足够大流量的高压油。蓄能罐的工作原理是在一个封闭的腔体内设置活塞式配合的隔板，隔板将腔体分隔成两个腔室，在其中一个腔室内注入压缩气体，另一个腔室用于储存压力油，工作时，通过压缩气体的作用使压力油供给到系统。目前蓄能罐不可能完全密封，压缩气体也不可避免的会存在泄漏，导致气压降低，进而影响蓄能罐的供能，这就需要不定期的给蓄能罐补充气体。现有做法是将氮气瓶直接连接到储气罐的气体腔室中，依靠氮气瓶的压力给储气罐进行充气，该种方式只能满足气体压力要求较低的状况；当要求蓄能罐内气体压力较高时，则需要另外采用复杂、昂贵的充气设备以提高充气压力，存在成本高、充气不方便等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水刀控制用高压发生液压站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种水刀控制用高压发生液压站，包括油缸、液位计、高压油泵、低压油泵、电机、高压蓄能器、低压蓄能器、压力表、充气罐和压力气源，所述的油缸敞口放置，油缸一侧设有液位计，高压油泵和低压油泵输入端与油缸连接，高压油泵和低压油泵输入端设有吸油滤网，高压油泵和低压油泵同时与电机连接，高压油泵和低压油泵输出端设有过滤器并与充气罐内的油腔室连接，高压油泵同时连接高压蓄能器，低压油泵同时连接低压蓄能器，高压蓄能器和低压蓄能器为现有气液式蓄能器，其在封闭的腔体内设置活塞式配合的隔开板，隔开板将腔体分隔成两个腔室，在其中一个腔室为注入压缩气体的储气腔，另一个腔室为用于储存压力油的蓄油腔，高压蓄能器、低压蓄能器的储气腔通过连接管道连接，连接管道与排气管连通，所述的连接管道上连接有高压安全溢流阀和低压安全溢流阀，所述的连接管道与充气罐的气腔室连接，充气罐的气腔室也与压力气源连接。作为本技术进一步的方案:所述的高压油泵与高压蓄能器之间设有第一通断阀，低压油泵与低压蓄能器之间设有第二通断阀。作为本技术再进一步的方案:所述的高压蓄能器、低压蓄能器的储气腔均连接有压力表。作为本技术再进一步的方案:所述的压力气源为氮气瓶。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术设置高压蓄能器和低压蓄能器以满足水刀不同工况的压力需要，适用性好、能量损失小、对设备的性能要求低，并降低了设备成本；液压驱动式充气装置能分别对高压蓄能器和低压蓄能器进行充气，且液压驱动式充气装置可直接从油泵取工作油，将油泵的高压液能变为高压气能，可以满足蓄能器的高压充气要求，大大超出了普通充气设备可以充气的压力，其结构简单紧凑，与系统的兼容性好；同时在对高压蓄能器降压时，还可以将高压蓄能器的高压气体输送至低压蓄能器进行补充，减少了压缩气体的浪费，达到节能环保和降低成本的目的。【附图说明】图1为一种水刀控制用高压发生液压站的结构示意图。图中:1、油缸，2、液位计，3、吸油滤网，4、高压油泵，5、低压油泵，6、电机，7、过滤器，8、第一通断阀，9、第二通断阀，10、高压蓄能器，11、低压蓄能器，12、压力表，13、充气罐，14、气腔室，15、油腔室，16、压力气源，17、低压安全溢流阀，18、高压安全溢流阀、19、排气管。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种水刀控制用高压发生液压站，包括油缸1、液位计2、高压油泵4、低压油泵5、电机6、高压蓄能器10、低压蓄能器11、压力表12、充气罐13和压力气源16，所述的油缸I敞口放置，利于散热，油缸I 一侧设有液位计2，高压油泵4和低压油泵5输入端与油缸I连接，高压油泵4和低压油泵5输入端设有吸油滤网3，高压油泵4和低压油泵5同时与电机6连接，由电机6提供动力，高压油泵4和低压油泵5输出端设有过滤器7并与充气罐13内的油腔室15连接，高压油泵4同时连接高压蓄能器10，高压油泵4与高压蓄能器10之间设有第一通断阀8，低压油泵5同时连接低压蓄能器11，低压油泵与低压蓄能器11之间设有第二通断阀9，高压蓄能器10和低压蓄能器11为现有气液式蓄能器，其在封闭的腔体内设置活塞式配合的隔开板，隔开板将腔体分隔成两个腔室，在其中一个腔室为注入压缩气体的储气腔，另一个腔室为用于储存压力油的蓄油腔，高压蓄能器10、低压蓄能器11的储气腔均连接有压力表11，便于对压力进行监控，高压蓄能器10、低压蓄能器11的储气腔通过连接管道连接，连接管道与排气管19连通，所述的连接管道上连接有高压安全溢流阀18和低压安全溢流阀17，高压安全溢流阀18设定为达到高压蓄能器4的安全溢流压力时开启，低压安全溢流阀17设定为达到低压蓄能器5的安全溢流压力时开启，所述的连接管道与充气罐13的气腔室14连接，充气罐13的气腔室14也与压力气源16连接，所述的压力气源16为氮气瓶。本技术的工作原理是:本技术工作时，高压油泵和低压油泵给充气罐供油，同时高压油泵和低压油泵分别使高压蓄能器、低压蓄能器工作，使液压驱动式充气装置同时具备充气和储气的功能，整个液压系统的结构更加简单，成本也更低。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种水刀控制用高压发生液压站，包括油缸(I)、液位计(2)、高压油泵(4)、低压油泵(5)、电机(6)、高压蓄能器(10)、低压蓄能器(11)、压力表(12)、充气罐(13)和压力气源(16)，其特征在于，所述的油缸(I)敞口放置，油缸(I) 一侧设有液位计(2)，高压油泵(4)和低压油泵(5)输入端与油缸(I)连接，高压油泵(4)和低压油泵(5)输入端设有吸油滤网(3)，高压油泵(4)和低压油泵(5)同时与电机(6)连接，高压油泵(4)和低压油泵(5)输出端设有过滤器(7)并与充气罐(13)内的油腔室(15)连接，高压油泵(4)同时连接高压蓄能器(10)，低压油泵(5)同时连接低压蓄能器(11)，高压蓄能器(10)和低压蓄能器(11)为现有气液式蓄能器，其在封闭的腔体内设置活塞式配合的隔开板，隔开板将腔体分隔成两个腔室，在其中一个腔室为注入压缩气体的储气腔，另一个腔室为用于储存压力油的蓄油腔，高压蓄能器(10)、低压蓄能器(11)的储气腔通过连接管道连接，连接管道与排气管(19)连通，所述的连接管道上连接有高压安全溢流阀(18)和低压安全溢流阀(17)，所述的连接管道与充气罐(13)的气腔室(14)连接，充气罐(13)的气腔室(14)也与压力气源(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种水刀控制用高压发生液压站，其特征在于，所述的高压油泵(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水刀控制用高压发生液压站，包括油缸（1）、液位计（2）、高压油泵（4）、低压油泵（5）、电机（6）、高压蓄能器（10）、低压蓄能器（11）、压力表（12）、充气罐（13）和压力气源（16），其特征在于，所述的油缸（1）敞口放置，油缸（1）一侧设有液位计（2），高压油泵（4）和低压油泵（5）输入端与油缸（1）连接，高压油泵（4）和低压油泵（5）输入端设有吸油滤网（3），高压油泵（4）和低压油泵（5）同时与电机（6）连接，高压油泵（4）和低压油泵（5）输出端设有过滤器（7）并与充气罐（13）内的油腔室（15）连接，高压油泵（4）同时连接高压蓄能器（10），低压油泵（5）同时连接低压蓄能器（11），高压蓄能器（10）和低压蓄能器（11）为现有气液式蓄能器，其在封闭的腔体内设置活塞式配合的隔开板，隔开板将腔体分隔成两个腔室，在其中一个腔室为注入压缩气体的储气腔，另一个腔室为用于储存压力油的蓄油腔，高压蓄能器（10）、低压蓄能器（11）的储气腔通过连接管道连接，连接管道与排气管（19）连通，所述的连接管道上连接有高压安全溢流阀（18）和低压安全溢流阀（17），所述的连接管道与充气罐（13）的气腔室（14）连接，充气罐（13）的气腔室（14）也与压力气源（16）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈园龙，
申请(专利权)人：江西浩港科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36