一种速凝剂制造设备用的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种速凝剂制造设备用的搅拌釜，包括：驱动装置，搅拌装置和阻沫装置，所述驱动装置，包括：驱动电机，连接在所述驱动电机下端的减速机，和用于支撑所述驱动电机和所述减速机的轴承支座；所述的搅拌装置，包括：釜体，位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在所述釜体内部底端的轴承底座，所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连，所述釜体的上端还设有一个进料口，在所述釜体的下端还设有一个出料口；在所述的搅拌轴上设有两个搅拌桨；所述阻沫装置，其整体形状为圆盘状且通过位于其正中心处的所述轴承套固定连接在所述搅拌轴上，在所述的阻沫装置上设有若干个通孔，在所述的阻沫装置上还设有分散的桨叶。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备制造
，特别是涉及一种速凝剂制造设备用的搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜在化工企业中用来搅拌混合物料，搅拌釜内置搅拌器，该搅拌器通常包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌釜常用于化工生产中搅拌混合物料，传统的搅拌釜为釜体内垂直方向的搅拌轴上安装有一组搅拌桨叶进行搅拌，物料由桨叶刮动进行旋转。而原料在釜体内搅拌时，容易产生大量泡沫，泡沫上涨过多会导致原料溢出。为解决这一问题，现有技术中公开了一种改进型搅拌釜，包括釜体，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴下部设置有搅拌桨，其不同之处在于:所述搅拌轴中部设置有横向一字型打沫杆。本技术能有效的消减泡沫，防止泡沫上涨导致原料溢出。虽然以上的技术方案一定程度上达到了上述的效果，但是，经过实践的验证，上述的技术方案，并未能如其所述的那般有效。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于使用，便于推广的搅拌釜。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种速凝剂制造设备用的搅拌釜，包括:驱动装置，搅拌装置和阻沫装置，所述驱动装置，包括:驱动电机，连接在所述驱动电机下端的减速机，和用于支撑所述驱动电机和所述减速机的轴承支座；所述的搅拌装置，包括:釜体，位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在所述釜体内部底端的轴承底座，所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连，所述釜体的上端还设有一个进料口，在所述釜体的下端还设有一个出料口 ；在所述的搅拌轴上设有两个搅拌桨，即第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨沿着所述搅拌轴的轴向排列；所述阻沫装置，其整体形状为圆盘状且通过位于其正中心处的所述轴承套固定连接在所述搅拌轴上，在所述的阻沫装置上设有若干个通孔，在所述的阻沫装置上还设有分散的桨叶，所述桨叶沿所述阻沫装置的圆周环形排布，所述桨叶分为上桨叶和下桨叶，所述上桨叶和下桨叶的形状均为横放的“L”型，且所述上桨叶的末端朝上弯曲，所述下桨叶的末端朝下弯曲。本技术具有的优点和积极效果是:作为本技术的改进之一，专利技术热设计在所述的搅拌轴上设有两个搅拌桨，即第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨沿着所述搅拌轴的轴向排列；这样的设计是为了保证在竖直方向向增加本技术的搅拌层面，进一步增强搅拌的效果，提尚揽样的效率。作为本技术的进一步改进，专利技术人设计有所述阻沫装置，其整体形状为圆盘状且通过位于其正中心处的所述轴承套固定连接在所述搅拌轴上，在所述的阻沫装置上设有若干个通孔；作为优选，所述阻沫装置上的通孔的形状为圆形或椭圆形或矩形。这样的设计，可以保证当原料在釜体内搅拌时，一旦产生大量泡沫，此阻沫装置可以防止泡沫上涨过多会导致原料溢出的现象出现；作为优选，所述阻沫装置靠近所述釜体顶部的距离是所述的釜体高度的1/6-1/5。此外，专利技术人为进一步增强所述阻沫装置的效果，专利技术人还在所述的阻沫装置上设有分散的桨叶，所述桨叶沿所述阻沫装置的圆周环形排布，所述桨叶分为上桨叶和下桨叶，所述上桨叶和下桨叶的形状均为横放的“L”型，所述上桨叶的末端朝上弯曲，所述下桨叶的末端朝下弯曲；这样的设计，主要是为了利用所述上桨叶的末端和所述所述下桨叶的末端将原料在釜体内搅拌时产生的大量泡沫破除；作为优选，所述上桨叶和下桨叶交错分布。而且，为了增强所述上桨叶的末端和所述所述下桨叶的末端的效果，作为优选，所述上桨叶的末端和所述下桨叶的末端均向远离所述阻沫装置方向倾斜。进一步地，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨为布鲁金式。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中阻沫装置的结构示意图。图中:1、驱动电机；2、减速机；3、轴承支座；4、釜体；5、搅拌轴；6、轴承底座；7、进料口； 8、出料口； 9、第一搅拌桨；10、第二搅拌桨；11、阻沫装置；12、通孔；13、桨叶；13-1、上桨叶；13-2、下桨叶。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和图2，一种速凝剂制造设备用的搅拌釜，包括:驱动装置，搅拌装置和阻沫装置，所述驱动装置，包括:驱动电机1，连接在所述驱动电机I下端的减速机2，和用于支撑所述驱动电机I和所述减速机2的轴承支座3。所述的搅拌装置，包括:釜体4，位于所述釜体4内部正中心处的搅拌轴5，和固定在所述釜体4内部底端的轴承底座6，所述搅拌轴5通过轴承套与所述减速机2相连，所述釜体4的上端还设有一个进料口 7，在所述釜体4的下端还设有一个出料口 8 ;在所述的搅拌轴5上设有两个搅拌桨，即第一搅拌桨9和第二搅拌桨10，所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10沿着所述搅拌轴5的轴向排列。所述阻沫装置11，其整体形状为圆盘状且通过位于其正中心处的所述轴承套固定连接在所述搅拌轴5上，在所述的阻沫装置11上设有若干个通孔12，在所述的阻沫装置11上还设有分散的桨叶13，所述桨叶13沿所述阻沫装置11的圆周环形排布，所述桨叶13分为上桨叶13-1和下桨叶13-2，所述上桨叶13-1和下桨叶13-2的形状均为横放的“L”型，且所述上桨叶13-1的末端朝上弯曲，所述下桨叶13-2的末端朝下弯曲。【具体实施方式】为:在使用本技术时，操作者可以在釜体4内的搅拌轴上，安装有所述的阻沫装置11，优选地，所述阻沫装置11靠近所述釜体顶部的距离是所述的釜体高度的1/6-1/5。这样的话，在实际的搅拌过程中，所述的阻沫装置11也会在实际的叫吧过程中随着搅拌轴5的旋转二旋转，鉴于所述的阻沫装置上设有的桨叶，其即可起到防止泡沫过多而溢出釜体的现象出现，优选地，所述上桨叶13-1和下桨叶13-2交错分布。优选地，所述上桨叶13-1的末端和所述下桨叶13-2的末端均向远离所述阻沫装置11方向倾斜。优选地，所述阻沫装置11上的通孔12的形状为圆形或椭圆形或矩形。优选地，所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10为布鲁金式。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种速凝剂制造设备用的搅拌釜，其特征在于，包括:驱动装置，搅拌装置和阻沫装置(11)， 所述驱动装置，包括:驱动电机(I)，连接在所述驱动电机(I)下端的减速机(2)，和用于支撑所述驱动电机(I)和所述减速机(2)的轴承支座(3); 所述的搅拌装置，包括:釜体(4)，位于所述釜体(4)内部正中心处的搅拌轴(5)，和固定在所述釜体(4)内部底端的轴承底座￠)，所述搅拌轴(5)通过轴承套与所述减速机(2)相连，所述釜体(4)的上端还设有一个进料口(7)，在所述釜体(4)的下端还设有一个出料口(8);在所述的搅拌轴(5)上设有两个搅拌桨，即第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)，所述第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)沿着所述搅拌轴(5)的轴向排列； 所述阻沫装置(11)，其整体形状为圆盘状且通过位于其正中心处的所述轴承套固定连接在所述搅拌轴(5)上，在所述的阻沫装置(11)上设有若干个通孔(12)，在所述的阻沫装置(11)上还设有分散的桨叶(13)，所述桨叶(13)沿所述阻沫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速凝剂制造设备用的搅拌釜，其特征在于，包括：驱动装置，搅拌装置和阻沫装置(11)，所述驱动装置，包括：驱动电机(1)，连接在所述驱动电机(1)下端的减速机(2)，和用于支撑所述驱动电机(1)和所述减速机(2)的轴承支座(3)；所述的搅拌装置，包括：釜体(4)，位于所述釜体(4)内部正中心处的搅拌轴(5)，和固定在所述釜体(4)内部底端的轴承底座(6)，所述搅拌轴(5)通过轴承套与所述减速机(2)相连，所述釜体(4)的上端还设有一个进料口(7)，在所述釜体(4)的下端还设有一个出料口(8)；在所述的搅拌轴(5)上设有两个搅拌桨，即第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)，所述第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)沿着所述搅拌轴(5)的轴向排列；所述阻沫装置(11)，其整体形状为圆盘状且通过位于其正中心处的所述轴承套固定连接在所述搅拌轴(5)上，在所述的阻沫装置(11)上设有若干个通孔(12)，在所述的阻沫装置(11)上还设有分散的桨叶(13)，所述桨叶(13)沿所述阻沫装置(11)的圆周环形排布，所述桨叶(13)分为上桨叶(13‑1)和下桨叶(13‑2)，所述上桨叶(13‑1)和下桨叶(13‑2)的形状均为横放的“L”型，且所述上桨叶(13‑1)的末端朝上弯曲，所述下桨叶(13‑2)的末端朝下弯曲。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少春，
申请(专利权)人：天津市砼兴混凝土外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12