一种茶叶自动供料循环系统技术方案

本实用新型专利技术所述的一种茶叶自动供料循环系统，包括链板输送带，设于链板输送带上的料筒，及设于链板输送带侧面的下料蒸煮装置，所述料筒为两端开口的壳体，所述下料蒸煮装置包括机架，位于机架上方的电子秤下料口、及位于机架下方的蒸汽筒和下料接嘴，所述机架上侧具有两端开口且与链板相连通的U形槽，该U形槽的底面与链板输送带的板面位于同一水平面，机架的侧壁设有用于推动料筒向链板输送方向移动的进给推筒机构，链板输送带上设有用于将料筒推进U形槽进料口的阻挡定位推筒机构。本实用新型专利技术通过环形的输送带、阻挡定位及推筒机构自动完成茶叶的接料，蒸煮和下料过程，省去人工操作过程，不仅提高了茶叶的蒸煮速度，同时也提高了卫生质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及茶叶供料系统
，具体涉及一种茶叶自动供料循环系统。
技术介绍
目前国内黑茶(如普洱茶)加工过程中茶叶的接料，茶叶蒸煮，蒸煮后的茶叶下料普遍采用人工完成，需要重复劳动操作，且存在人工接触物料，不能达到茶叶加工的卫生等级要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种茶叶自动供料循环系统，该系统通过阻挡定位及推筒机构完成茶叶的接料，蒸煮和下料，自动完成茶叶蒸煮，省去了人工操作过程，提高了茶叶的生产效率和卫生质量。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种茶叶自动供料循环系统，包括链板输送带，设于链板输送带上的料筒，及设于链板输送带侧面的下料蒸煮装置，所述料筒为两端开口的壳体，所述下料蒸煮装置包括机架，位于机架上方的电子秤下料口、及位于机架下方的蒸汽筒和下料接嘴，所述机架上侧具有两端开口且与所述链板相连通的U形槽，该U形槽的底面与所述链板输送带的板面位于同一水平面，且其宽度与料筒的大小相匹配，所述U形槽的长度至少能够容纳三个料筒，所述下料口的底部与机架之间的距离略大于料筒的高度，所述蒸汽筒和下料接嘴依次位于下料口的左侧，所述蒸汽筒中心线与所述下料口中心线之间的距离、下料接嘴中心线与蒸汽筒中心线之间的距离分别与料筒的筒经相同，所述机架的侧壁设有用于推动料筒向链板输送方向移动的进给推筒机构，所述链板输送带上设有用于将料筒推进U形槽进料口的阻挡定位推筒机构。所述蒸汽筒上方设有蒸汽排气管道，所述排气管道与机架之间的距离略大于料筒的高度。所述机架的侧面还设有将所述料筒通过U形槽的出口推到链板输送带上的推出推筒机构。所述阻挡定位推筒机构、进给推筒机构和推出推筒机构均由伸缩气缸和用于固定该伸缩气缸的固定支架组成。所述阻挡定位推筒机构、进给推筒机构和推出推筒机构上分别设有光电检测装置，所述光电检测装置用于检测料筒的位置以对料筒进行准确的推进。所述阻挡定位推筒机构位于机架相对侧的链板输送带上，且与所述U形槽的进料口相对设置。所述进给推筒机构垂直设于所述U形槽的进料口处的侧壁上，所述推出推筒机构垂直于所述U形槽的侧壁，且与该U形槽的出料口相对设置。所述下料蒸煮装置至少为三个。本技术的有益效果是:本技术所述的茶叶自动供料循环系统，通过环形的输送带、阻挡定位及推筒机构自动完成茶叶的接料，蒸煮和下料过程，省去人工操作过程，不仅提高了茶叶的蒸煮速度，同时也提高了卫生质量。【附图说明】图1是本技术未安装下料口和排出蒸汽时的主视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图2中安装下料口和排出蒸汽时的结构示意图；图中标号:1、链板输送带；2、料筒；3、下料蒸煮装置；31、机架；311、U形槽；32、下料口 ；33、蒸汽筒；34、下料接嘴；35、排气管道；4、进给推筒机构；5、阻挡定位推筒机构；6、推出推筒机构。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1?图3所示，本实施例的茶叶自动供料循环系统，包括顺时针转动的环形链板输送带1，设于链板输送带I上的多个料筒2，及设于链板输送带I侧面的下料蒸煮装置3，下料蒸煮装置3的个数根据实际需要及链板输送带I的长度设定，在本实施例中下料蒸煮装置3为三个。料筒2为两端开口的壳体，下料蒸煮装置3包括机架31，位于机架31上方的电子秤下料口 32、及位于机架31下方的蒸汽筒33和下料接嘴34，机架31上侧具有两端开口且与链板输送带I相连通的U形槽311，该U形槽311的底面与链板输送带I的板面位于同一水平面，且其宽度与料筒2的大小相匹配，以使料筒2能够顺利通过U形槽311，U形槽311的长度至少能够容纳三个料筒2，方便后续工序的运行；为了能使料筒2顺利通过下料口 32，该下料口 32的底部与机架31之间的距离应略大于料筒2的高度，蒸汽筒33和下料接嘴34依次位于下料口 32的左侧，能够对接料后料筒2内的茶叶进行蒸煮和下料完成后续蒸茶工序。为了方便料筒2通过下料口 32后紧接着进行蒸汽和下料的步骤，该蒸汽筒33中心线与下料口 32中心线之间的距离、下料接嘴34中心线与蒸汽筒33中心线之间的距离分别与料筒2的筒经相同，即料筒2通过下料口 32后直接移动到蒸汽筒33的位置，然后移动到下料接嘴34的位置，机架31的侧壁设有用于推动料筒2向链板输送方向移动的进给推筒机构4，链板输送带I上设有用于将料筒2推进U形槽311进料口的阻挡定位推筒机构5。蒸汽筒33的下端为蒸汽的通入端，在蒸汽筒33上方设有蒸汽排气管道35，以方便排除蒸汽，其排气管道35底部的高度与下料口 32底部的高度相同以方便料筒2顺利通过。机架31的侧面还设有将料筒2通过U形槽311的出口推到链板输送带I上的推出推筒机构6。在本实施例中阻挡定位推筒机构5、进给推筒机构4和推出推筒机构6均由伸缩气缸和用于固定该伸缩气缸的固定支架组成。该阻挡定位推筒机构5位于机架31相对侧的链板输送带I上，且与U形槽311的进料口相对设置。进给推筒机构4垂直设于U形槽311的进料口处的侧壁上，即位于U形槽311底部端口处，以顺利将料筒2通过U形槽311推出，推出推筒机构6垂直于U形槽311的侧壁，且与该U形槽311的出料口相对设置。在阻挡定位推筒机构5、进给推筒机构4和推出推筒机构6上分别设有光电检测装置，光电检测装置用于检测料筒2的位置以对料筒2进行准确的推进。工作过程:将多个料筒2放到链板输送带I上，通过光电检测装置检测料筒2的位置，当链板输送带I将料筒2输送到U形槽311处的进料口处时，阻挡定位推筒机构5推动料筒2 —次，并通过进给推筒机构4将料筒2推到下料口 32下方进行下料，当下料完成后，进给推筒机构4推动一次将料筒2推到蒸汽筒33的上方进行茶叶的蒸煮，当蒸煮完成后进给推筒机构4再对料筒2进行一次推进，将料筒2推动下料接嘴32的上方，由于料筒2是两端开口的，此时蒸煮好后的茶叶经下料接嘴34流入到机架31的内部完成下料过程，当料筒2移动到U形槽311的出料口时，通过推出推筒机构6将料筒2推入到链板输送带I即完成该次循环的进料、蒸煮和下料的过程，然后再通过链板输送带I进行该过程的循环输送。在该过程阻挡定位推筒机构5需根据每个下料蒸煮装置3当前物料完成的情况进行料筒2的推进，当料筒2填满U形槽311时，该阻挡定位推筒机构5不进行推进，让料筒2运行到下一个下料蒸煮装置3处进行处理，依次类推进行料筒2的推进。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种茶叶自动供料循环系统，其特征在于:包括链板输送带(1)，设于链板输送带(I)上的料筒(2)，及设于链板输送带(I)侧面的下料蒸煮装置(3)，所述料筒(2)为两端开口的壳体，所述下料蒸煮装置(3)包括机架(31)，位于机架(31)上方的电子秤下料口(32)、及位于机架(31)下方的蒸汽筒(33)和下料接嘴(34)，所述机架(31)上侧具有两端开口且与所述链板相连通的U形槽(311 )，该U形槽(311)的底面与所述链板输送带(I)的板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种茶叶自动供料循环系统，其特征在于：包括链板输送带（1），设于链板输送带（1）上的料筒（2），及设于链板输送带（1）侧面的下料蒸煮装置（3），所述料筒（2）为两端开口的壳体，所述下料蒸煮装置（3）包括机架（31），位于机架（31）上方的电子秤下料口（32）、及位于机架（31）下方的蒸汽筒（33）和下料接嘴（34），所述机架（31）上侧具有两端开口且与所述链板相连通的U形槽（311），该U形槽（311）的底面与所述链板输送带（1）的板面位于同一水平面，且其宽度与料筒（2）的大小相匹配，所述U形槽（311）的长度至少能够容纳三个料筒（2），所述下料口（32）的底部与机架（31）之间的距离略大于料筒（2）的高度，所述蒸汽筒（33）和下料接嘴（34）依次位于下料口（32）的左侧，所述蒸汽筒（33）中心线与所述下料口（32）中心线之间的距离、下料接嘴（34）中心线与蒸汽筒（33）中心线之间的距离分别与料筒（2）的筒经相同，所述机架（31）的侧壁设有用于推动料筒（2）向链板输送方向移动的进给推筒机构（4），所述链板输送带（1）上设有用于将料筒（2）推进U形槽（311）进料口的阻挡定位推筒机构（5）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳峰，吴贝贝，李义生，郑国松，
申请(专利权)人：武汉黄鹤楼茶叶有限公司，安徽正远包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42