一种重油加氢浆态床反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及重质油加氢领域，公开了一种重油加氢浆态床反应器，该反应器包括反应区(4)、分离区(1)和循环泵(2)，所述反应区(4)的顶部通过管线(3)与所述分离区(1)连通，所述循环泵(2)分别通过管线与所述分离区(1)的底部和所述反应区(4)的中下部连通。本实用新型专利技术提供的重油加氢浆态床反应器适用于渣油、煤液化油等杂质含量较高的重质油原料进行加氢裂化或加氢处理。可以提高加氢反应的转化率，抑制重质油反应物生成结焦颗粒，有效延长反应器的操作周期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及重质油加氢领域，具体地，涉及一种重油加氢浆态床反应器。
技术介绍
加氢是一种重要的劣质原料处理的技术路线，通过加氢，重质油品中的金属、胶 质、残炭、硫、氮等杂质均可以被有效脱除。目前加氢处理过程中最常用的是下流式固定床 反应器，即滴流床反应器，但是重质油品（如渣油、煤液化油）由于杂质含量高，容易造成加 氢催化剂中毒或者催化剂孔道堵塞而快速失活，并且杂质可能堵塞床层使压降快速升高导 致反应器工况变差，甚至无法正常操作。而采用气液并流向上运动的反应器是进行重质油 品加氢较佳的选择。此类反应器包括上流式反应器、沸腾床反应器和浆态床反应器。在气 液两相并流向上流动的过程中，油品作为连续相，而氢气作为分散相，既可以加工杂质含量 高的重质油品，又克服了固定床催化剂床层容易堵塞的问题。 US4753721公开了一种沸腾床渣油加氢反应器。气液并流向上通过催化剂床层，使 得床层产生了显著的膨胀。大部分液相在反应器顶部被循环泵重新由反应器底部注入反应 器，实现循环流动。部分液相和富氢气体通过排料口流出反应器。由于催化剂床层膨胀显 著，因而不容易发生床层堵塞的问题。 CN1349554A公开了一种加氢处理重质原料用带层状催化剂床层的上流式反应器 系统，上流式反应器含有至少两个不同加氢活性的催化剂层，以选择性脱除通过整个床层 的污染物以防止堵塞和提高催化剂寿命。将含重质原料和氢气的流体送入固定床反应器的 底部，流体首先与下部水平催化剂床层中的催化剂接触，然后再与上部水平催化剂床层中 的催化剂接触，以及从固定床反应器的顶部取出加氢后的产品。用于脱除油品中的大部分 金属与固体颗粒杂质和部分硫、氮，以延长主反应器中加氢催化剂的使用寿命。由于气相被 分散成气泡与液相连续相并流向上运动，使得催化剂床层产生了膨胀，可以避免床层堵塞。 CN2538416Y公开了一种适用于重油浆态床加氢裂化的内环流反应器。该反应器有 两个导流筒，上导流筒的内径和高度都大于下导流筒。反应器内温度分布均匀，气含率高， 有利于反应过程的进行，无焦炭沉积，运转周期长。 对比上流式反应器和沸腾床反应器，浆态床反应器由于催化剂颗粒直径很小（一 般为几十微米或者更小），消除了催化剂内扩散的影响，具有很高的反应比表面和活性，因 此可以大大减少催化剂的用量。 CN101081357A公开了一种浆态床环流反应器，包括上升管和至少一根下降管，上 升管和下降管两端分别通过管线相连，所述的上升管上部为管径扩大的沉降区，沉降区的 顶部设有排气口，每根下降管内被过滤介质分成滤液区和浆液区两部分，其中滤液区下端 与液体出料口连通，浆液区的两端与上升管的两端相连通。该浆态床环流反应器应用于气 液固三相反应系统，可以实现浆液中气体、液体与固体颗粒的连续分离。由于重质馏分油比 较粘稠，杂质含量高，容易堵塞，这种浆态床环流反应器不适用于重质油加氢过程。需要开 发一种适用于重质馏分油如渣油加氢的浆态床反应器。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的浆态床反应器不适用于重质馏分油如渣油加氢 的缺陷，提供一种适用于重质馏分油加氢的浆态床反应器。 为了实现上述目的，本技术提供了一种重油加氢浆态床反应器，该反应器包 括反应区、分离区和循环泵，所述反应区的顶部通过管线与所述分离区连通，所述循环泵分 别通过管线与所述分离区的底部和所述反应区的中下部连通。 优选地，所述反应区的底部设置原料进口。 更优选地，所述反应区内设置有流体分布器，所述流体分布器与所述原料进口连 接。 进一步优选地，所述流体分布器设置在所述反应区的下部。 进一步优选地，所述流体分布器的开孔朝下。 优选地，所述分离区的顶部设置有气体排出口。 优选地，所述反应区的底部设置有浆液排出口。 优选地，在连通所述分离区和所述循环泵的管线上设置有浆料排出管。 优选地，所述反应区的顶部通过管线连通至所述分离区的中下部。 优选地，所述反应区与所述分离区的容积比为1. 5-15 :1。 在本技术提供的重油加氢浆态床反应器中，通过额外增设分离区和循环泵， 一方面可以有效延长反应器的操作周期，抑制结焦颗粒的生成；另一方面通过循环泵返回 反应区的反应物流可以冲刷反应器内壁，有效抑制固体颗粒的沉积和附着，并且由循环泵 返回反应区的未反应的重质油品在反应区底部与新鲜反应物混合，提高了油品的相溶度， 提高了重质油品的加氢转化率，并且抑制了油品中结焦前驱体团聚成结焦颗粒的可能性。 因而，本技术提供的重油加氢浆态床反应器特别适用于重质馏分油加氢工艺。 本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中： 图1是本技术提供的重油加氢浆态床反应器的结构示意图。 附图标记说明 1 分离区 2 循环泵 3 管线（连通反应区和分离区） 4 反应区 6 浆液排出口 7 流体分布器 8 管线（连通循环泵和分离区） 9 浆液排出管 10 管线（连通循环泵和反应区）【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如"上、下"通常是指参 考附图所示的上、下。在本文中，顶部是指由下至上容器高度的90%-100%的位置；上部是 指由下至上容器高度的70% -100%的位置，中上部是指由下至上容器高度的50% -100% 的位置，中下部是指由下至上容器高度的〇% -50%的位置，下部是指由下至上容器高度的 0-30%的位置，底部是指由下至上容器高度的0-10%的位置，中部是指由下至上容器高度 的40% -60 %的位置。 如图1所示，本技术提供的重油加氢浆态床反应器包括反应区4、分离区1和 循环泵2,所述反应区4的顶部通过管线3与所述分离区1连通，所述循环泵2分别通过管 线与所述分离区1的底部和所述反应区4的中下部连通。 在所述重油加氢浆态床反应器中，可以在所述反应区4的底部设置原料进口。氢 气和含加氢裂化催化剂的重质油品浆液通过该原料进口供给至所述反应区4中。 在优选情况下，所述反应区4内设置有流体分布器7,使得氢气和含加氢裂化催化 剂的重质油品浆液等原料通过该流体分布器7进行供给。所述流体分布器7与所述原料进 口连接。在所述反应区4内，所述流体分布器7的设置位置没有特备的限定，优选地，所述 流体分布器7设置在所述反应区4的下部。 进一步优选地，所述流体分布器7的开孔朝下。在这种情况下，通过流体分布器7 供给的流体可以对反应区底部形成较强的冲刷，以防止固体颗粒的沉积和附着。 在所述重油加氢浆态床反应器中，氢气和含加氢裂化催化剂的重质油品浆液等原 料在所述反应区4内反应后，通过顶部排出，并经过管线3进入分离区1中进行气液分离， 以分离出气体和浆液。优选地，所述反应区4的顶部通过管线3连通至所述分离区1的中下 部。所述分离区1的顶部可以设置有气体排出口。分离出的气体通过该气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油加氢浆态床反应器，该反应器包括反应区(4)、分离区(1)和循环泵(2)，所述反应区(4)的顶部通过管线(3)与所述分离区(1)连通，所述循环泵(2)分别通过管线与所述分离区(1)的底部和所述反应区(4)的中下部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓津，张占柱，郑博，朱振兴，胡立峰，侯栓弟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11