本发明专利技术属于化工领域，提出一种用于乙炔选择性加氢制乙烯的浆态床反应器，浆态床反应器下方设置有气体分布器与气体入口连接；气体分布器上方设置多组指形管，垂直于水平面布置，每组指形管包括多根顶部相连的换热管，换热管间距相等；所述浆态床反应器气体出口下方设置有气液分离器，所述气液分离器下方设置有冷凝器。本发明专利技术还提出应用所述浆态床反应器的系统。本发明专利技术提出的设备很好地解决了在乙炔选择性加氢制乙烯反应中固定床反应器中的绿油生成量大、催化剂循环周期短、反应器易“飞温”的问题，流化床中由于催化剂颗粒间相互剧烈碰撞，造成催化剂的损失、除尘的困难和由于固体颗粒的磨蚀作用，换热构件和反应器的磨损严重的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工领域，具体涉及一种浆态床反应器及应用所述浆态床反应器的系统。
技术介绍
低浓度乙炔气固相催化加氢技术在石油工业中已非常成熟，主要用于乙烯中去除乙炔杂质但由于乙炔活性高，加氢反应放热量大，即使是裂解气中存在少量乙炔，传统的气固相固定床加氢反应器仍存在着绿油生成量大、催化剂循环周期短、反应器易“飞温”等严重问题。因此传统的气固相固定床催化加氢工艺并不适合高浓度的乙炔选择性加氢制乙烯；浆态床反应器结构简单，易于移热，反应床层温度均匀，生成的乙烯产品用途广泛，因此利用浆态床反应器进行高浓度乙炔选择性加氢成为一条重要的制烯烃生产路线。催化剂容易失活、反应床层局部飞温是现有技术中常出现的问题。基于反应器的设计提高反应效率和稳定性，是合理而有效的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本专利技术的目的是针对高含量乙炔选择性加氢制乙烯过程中放热快速且放热量大难移走热量，易产生绿油，催化剂失活，乙炔的转化率低等方面的缺点，提供了一种用于乙炔选择性加氢制乙烯的浆态床反应器。本专利技术还提出应用所述浆态床反应器的带溶剂再生的乙炔选择性加氢制乙烯的系统。实现本专利技术目的技术方案为:一种用于乙炔选择性加氢制乙烯的浆态床反应器，所述浆态床反应器包括反应器壳体，壳体外包围有加热夹套，浆态床反应器底部设置有气体入口、顶部有气体出口 ；所述浆态床反应器下方设置有气体分布器，气体分布器与所述气体入口连接；气体分布器上方设置多组指形管，指形管垂直于水平面布置，每组指形管包括多根顶部相连、底部封闭且互不相连的换热管，各根换热管间距相等；所述浆态床反应器气体出口下方设置有气液分离器，所述气液分离器下方设置有冷凝器。其中，所述气体分布器包括处于同一水平面的多个同心的环形气体分布管，所述环形气体分布管底部开孔，所述多个同心的环形气体分布管与环形气体分布管下方的气体分布器连接管连通，所述气体分布器连接管与垂直于环形气体分布管所在平面的中心导气管连接；中心导气管与气体入口相连。本专利技术提出的设计，将中心导气管进入的气体通过气体分布器连接管分散到各环形气体分布管周围，实现将气体分布到气体分布器的周围的各个部位，从而进入楽态床。其中，在每个环形气体分布管底部上开有2?6mm的孔(优选3mm)，所有环形气体分布管的总开孔率为10%?15%。优选地，在每个环形气体分布管底部上开有3mm的孔，所有环形气体分布管的总开孔率为12%。其中，所述多个同心的环形气体分布管形成多个同心圆，从圆心向外，同心圆直径逐步增大，相邻同心圆的管中心间距为60?90mm，环形气体分布管直径为40?70mm,优选为 50mmo优选地，相邻同心圆的管中心间距为70mm，环形气体分布管直径为50mm。其中，所述换热管直径为50?70mm，换热管间距为换热管直径的I?5倍。所述换热管间距优选为换热管直径的1.5倍。换热的指形管均匀地分布在反应器截面上构成垂直内部构件，将大直径反应器均匀地分成许多小直径反应器，相应地减小了反应器的直径，缩小了床径的影响，抑制了气泡的长大并促进气泡的破裂，限制了气体和颗粒的径向运动，颗粒轴向运动比较自由，降低了高径比的变化，解决了浆液中气体线速的均匀分布问题，改进了反应器内流化的质量。进一步地，所述指形管的数量为12?30组，每组指形管包括3?20根换热管所述的浆态床反应器，还包括液位自动控制装置，液位自动控制装置位于所述冷凝器和所述指形管之间。一种用于乙炔选择性加氢制乙烯的系统，应用本专利技术提出的浆态床反应器，所述系统还包括再生塔、浆液储槽；所述的浆态床反应器壳体下部设置有浆液出口，所述浆液出口连接有催化剂过滤器，所述催化剂过滤器连接所述再生塔；所述再生塔设置有塔顶冷凝器，所述塔顶冷凝器的冷凝液出口连接浆液储槽，所述浆液储槽还与催化剂储罐连接；所述浆液储槽通过泵和管道连接所述浆态床反应器。其中，所述再生塔内设置有加热器；再生塔塔顶设置有冷凝器。其中，所述浆液储槽带有搅拌装置；所述的催化剂储罐带有自动出料装置。优选地，所述催化剂过滤器为并联的两个集束式全自动过滤器，过滤精度达到0.5 μ m，两个集束式全自动过滤器交替使用和再生。再生塔内设置有加热器。加热器将浆态床中的液相溶剂气化，液相中的绿油沉积在再生塔底部排出；再生塔塔顶冷凝器将再生塔内气化的液相溶剂冷却下来进入浆液储槽。优选地，所述浆液储槽带有搅拌装置，使液相溶剂和催化剂充分混合。所述浆液储槽具有催化剂进料口、液相溶剂入口以及浆液出口。所述催化剂储罐带有自动出料装置，通过控制出料量维持浆液的固含率在5%左右。本专利技术的有益效果在于:1.与目前乙烯中少量乙炔加氢的技术相比，本技术可以实现由高浓度乙炔选择性加氢制乙烯，进一步拓展煤化工的技术路线；2.换热的指形管减小了反应器的直径，缩小了床径的影响，不仅可以抑制过高的局部流速，改善流场分布，避免短路，而且还可以强化湍动与气液传质，解决了浆液中气体线速的均匀分布问题，改进了反应器内流化的质量；3.浆液从浆态床反应器下部抽出，催化剂过滤后分离再生，液相溶剂经再生后与新鲜催化剂混合返回浆态床反应器，建立了催化剂和反应气的逆流流动，增强了催化剂的返混；4.利用液相溶剂的显热，撤热能力显著提高，可以快速移出乙炔选择性加氢生成乙烯产生的热，降低反应床层的温度，提高乙炔的转化率和乙烯的选择性；5.本专利技术的浆态床反应设备可实现催化剂更换或再生，从而实现浆态床反应器的长周期操作，大大提高过程效率和降低操作费用。本专利技术提供的带溶剂再生的浆态床反应设备，进行乙炔选择性加氢反应，更好地抑制乙炔选择加氢制乙烯过程中放热反应引起的催化剂床层中热点的出现，避免催化剂失活，提高催化剂的稳定性。本专利技术提出的设备很好地解决了在乙炔选择性加氢制乙烯反应中固定床反应器中的绿油生成量大、催化剂循环周期短、反应器易“飞温”的问题，流化床中由于催化剂颗粒间相互剧烈碰撞，造成催化剂的损失、除尘的困难和由于固体颗粒的磨蚀作用，换热构件和反应器的磨损严重的问题。【附图说明】图1:用于乙炔选择性加氢制乙烯的系统图。图2:气体分布器布置不意图。图3:指形管结构图。图中部件名称及其编号为:夹套I，浆液出口 2，气体入口 3，气体分布器4，指形管5，浆液入口 6，液位自动控制装置7，冷凝器8，气液分离器9，气体出口 10，催化剂过滤器11，再生塔12，塔顶冷凝器16，浆液储槽17，循环泵18，催化剂储罐19，催化剂进料口 20，液相溶剂入口 21，浆液出口 22，浆态床反应器筒体23，环形气体分布管24，中心导气管25，气体分布器连接管26。【具体实施方式】现以以下最佳实施例来说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1:见图1，一种用于乙炔选择性加氢制乙烯的浆态床反应器，包括浆态床反应器筒体23，筒体外包围有夹套1，夹套为环形，夹套内通入加热介质，对浆态床反应器进行加热。浆态床反应器底部设置有气体入口 3、顶部有气体出口 10 ；所述浆态床反应器下方设置有气体分布器(图2)，与气体入口 3连接；气体分布器包括处于同一水平面的三个同心的环形气体分布管24，相邻同心圆的管中心间距为70mm，环形气体分布管直径为50mm。环形气体分布管24底部开有孔径为3mm的孔，环形气体分布管上的总开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于乙炔选择性加氢制乙烯的浆态床反应器，所述浆态床反应器包括反应器壳体，壳体外包围有加热夹套，浆态床反应器底部设置有气体入口、顶部有气体出口；其特征在于，所述浆态床反应器下方设置有气体分布器，气体分布器与所述气体入口连接；气体分布器上方设置多组指形管，指形管垂直于水平面布置，每组指形管包括多根顶部相连、底部封闭且互不相连的换热管，各根换热管间距相等；所述浆态床反应器气体出口下方设置有气液分离器，所述气液分离器下方设置有冷凝器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史雪君，车中山，余海鹏，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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