一种加气剂制造设备的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加气剂制造设备的搅拌釜，包括，驱动装置，搅拌装置和阻流装置，所述驱动装置，包括：驱动电机，连接在驱动电机下端的减速机，和用于支撑驱动电机和减速机的轴承支座；搅拌装置，包括：釜体，位于釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在釜体内部底端的轴承底座，搅拌轴通过轴承套与减速机相连，釜体的上端还设有一个进料口，在釜体的下端还设有一个出料口；在搅拌轴上设有两个完全相同的搅拌桨；第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶形状均为弯折结构，且第一搅拌桨的桨叶向上弯折，第二搅拌桨的桨叶向下弯折；阻流装置，其横截面的形状为扇形且其上设有一个及以上的第一通孔，阻流装置水平地固定安装在釜体内壁上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备制造
，特别是涉及一种加气剂制造设备的搅拌釜。
技术介绍
搅拌釜在化工企业中可以用来搅拌流质类混合物料，搅拌釜内置搅拌器，该搅拌器通常包括搅拌轴和搅拌桨，目前的搅拌器也有不同的形状和构造，能够产生不同的混合状态，但大多局限在提高搅拌速率上，有时提高搅拌速率加强流动状态并不能得到良好的混合效果，同时也很浪费能源，搅拌的效果以扩大相间接触面积提高流体速度梯度才能达到较好的混合及传质效果。为解决这一问题，现有技术中公开了一种加气剂制造设备的搅拌釜，包括电机(I)、轴套(2)、搅拌轴(3)、加热套(5)、出料口(6)、加料口(7)、釜体(8)、搅拌杆(9)，还包括分布在釜体(8)内侧的三层拦液杆(4)，所述拦液杆(4)每一层的数量为4个，且相邻两个拦液杆(4)之间的距离相等，所述的搅拌杆(9)位于搅拌轴(3)下方并有上下两组，这两组分别位于所述两层拦液杆(4)之间，且搅拌杆(9)到拦液杆(4)距离为10?50厘米，本专利技术所采用的多层搅拌杆及拦液杆能产生不同的流动速度，形成不同层次的流动状态，产生不同的速度梯度，增加了混料相间界面接触的几率，强化了相间传质的效果，提高了混合效果。虽然以上的技术方案一定程度上达到了上述的效果，但是，经过实践的验证，上述的技术方案，并未能如其所述的那般有效。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构更为巧妙，更大地增加混料间界面接触的几率，以提高混合效果的搅拌釜。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种加气剂制造设备的搅拌釜，包括，驱动装置，搅拌装置和阻流装置，所述驱动装置，包括:驱动电机，连接在所述驱动电机下端的减速机，和用于支撑所述驱动电机和所述减速机的轴承支座；所述的搅拌装置，包括:釜体，位于所述釜体内部正中心处的搅拌轴，和固定在所述釜体内部底端的轴承底座，所述搅拌轴通过轴承套与所述减速机相连，所述釜体的上端还设有一个进料口，在所述釜体的下端还设有一个出料口 ；在所述的搅拌轴上设有两个完全相同的搅拌桨，即第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨沿着所述搅拌轴的轴向排列且所述第一搅拌桨和第二搅拌桨镜像对称地放置；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶形状均为弯折结构，且所述第一搅拌桨的桨叶向上弯折，所述第二搅拌桨的桨叶向下弯折；所述阻流装置，其横截面的形状为扇形且其上设有一个及以上的第一通孔，所述阻流装置水平地固定安装在所述的釜体内壁上，且其在同一水平面上的数量为一个及以上。本技术具有的优点和积极效果是:作为本技术的改进之一，专利技术人设计有在所述的搅拌轴上设有两个完全相同的搅拌桨，即第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨沿着所述搅拌轴的轴向排列且所述第一搅拌桨和第二搅拌桨镜像对称地放置；所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶形状均为弯折结构，且所述第一搅拌桨的桨叶向上弯折，所述第二搅拌桨的桨叶向下弯折；这样的设计是保证所述的第一搅拌桨和第二搅拌桨在实际的搅拌过程中可以最大限度的来将所述釜体内的物料进行搅拌。而且，为了增大搅拌时的接触层面，专利技术人将所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶形状均设计为弯折结构，这样可以在进行搅拌时，保证搅拌设计到更大的层面，作为优选，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的桨叶弯折的角度均为20度到60度之间。更重要的是，为了能够使得所述第一搅拌桨和第二搅拌桨结合来搅动更大的层面，专利技术人将所述的所述的第一搅拌桨和第二搅拌桨桨镜像对称地放置。作为本技术的进一步改进，专利技术人还设计有所述阻流装置，其横截面的形状为扇形且其上设有一个及以上的第一通孔，所述阻流装置水平地固定安装在所述的釜体内壁上，且其在同一水平面上的数量为一个及以上。这样设计的目的是，在进行搅拌时，当物料流经所述的阻流装置时，其必将会流经第一通孔，这是，第一通孔就可以增大了物料与所述阻流装置的接触面积。进一步地，所述阻流装置，其横截面的形状为45度至40度的扇形。此外，作为优选，所述阻流装置在同一水平面上的数量为4个，而且，所述阻流装置的第一通孔形状为圆形，椭圆形或者矩形。作为本技术的更进一步地改进，专利技术人还设计有挡板，所述挡板竖直地固定连接在所述的釜体内壁上。这样的设计，主要目的是可实现当靠近釜体侧壁的物料在釜体内转动的过程中会因为挡板的存在而再次受到冲击，而此时的冲击很有可能改变物料原有的转动方向，从而使得物料混合的更加充分，此外，所述挡板的形状为轴向曲面型，这样的话能够增加物料与挡板的接触面积，且所述挡板上设有第二通孔。所述第二通孔的作用与所述第一通孔的作用相同。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中阻流装置的俯视图结构示意图。图中:1、驱动电机；2、减速机；3、轴承支座；4、釜体；5、搅拌轴；6、轴承底座；7、进料口； 8、出料口； 9、第一搅拌桨；10、第二搅拌桨；11、阻流装置；12、第一通孔；13、挡板；14、第二通孔。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和图2，一种加气剂制造设备的搅拌釜，包括，驱动装置，搅拌装置和阻流装置11，所述驱动装置，包括:驱动电机1，连接在所述驱动电机I下端的减速机2，用于支撑所述驱动电机I和所述减速机2的轴承支座3。所述的搅拌装置，包括:釜体4，位于所述釜体4内部正中心处的搅拌轴5，固定在所述釜体4内部底端的轴承底座6，所述搅拌轴5通过轴承套与所述减速机2相连，所述釜体4的上端还设有一个进料口 7，在所述釜体4的下端设有一个出料口 8。在所述的搅拌轴5上设有两个完全相同的搅拌桨，即第一搅拌桨9和第二搅拌桨10，所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10沿着所述搅拌轴5的轴向排列且所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10镜像对称地放置；所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10的桨叶形状均为弯折结构，且所述第一搅拌桨9的桨叶向上弯折，所述第二搅拌桨10的桨叶向下弯折；作为优选，所述第一搅拌桨9和第二搅拌桨10的桨叶弯折的角度均为20度到60度之间。所述阻流装置11，其横截面的形状为扇形且其上设有一个及以上的第一通孔12，所述阻流装置11水平地固定安装在所述的釜体4内壁上，且其在同一水平面上的数量为一个及以上。作为优选，所述阻流装置11在同一水平面上的数量为4个。经实践证明，所述阻流装置11，其横截面的形状为45度至40度的扇形。特别地，所述阻流装置11的第一通孔12形状为圆形，椭圆形或者矩形。作为优选，还包括挡板13，所述挡板13竖直地固定连接在所述的釜体4内壁上。作为优选，所述挡板13的形状为轴向曲面型且所述挡板13上设有第二通孔14。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种加气剂制造设备的搅拌釜，其特征在于:包括，驱动装置，搅拌装置和阻流装置(11)， 所述驱动装置，包括:驱动电机(I)，连接在所述驱动电机(I)下端的减速机(2)，和用于支撑所述驱动电机(I)和所述减速机(2)的轴承支座(3); 所述的搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气剂制造设备的搅拌釜，其特征在于：包括，驱动装置，搅拌装置和阻流装置(11)，所述驱动装置，包括：驱动电机(1)，连接在所述驱动电机(1)下端的减速机(2)，和用于支撑所述驱动电机(1)和所述减速机(2)的轴承支座(3)；所述的搅拌装置，包括：釜体(4)，位于所述釜体(4)内部正中心处的搅拌轴(5)，和固定在所述釜体(4)内部底端的轴承底座(6)，所述搅拌轴(5)通过轴承套与所述减速机(2)相连，所述釜体(4)的上端还设有一个进料口(7)，在所述釜体(4)的下端还设有一个出料口(8)；在所述的搅拌轴(5)上设有两个完全相同的搅拌桨，即第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)，所述第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)沿着所述搅拌轴(5)的轴向排列且所述第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)镜像对称地放置；所述第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)的桨叶形状均为弯折结构，且所述第一搅拌桨(9)的桨叶向上弯折，所述第二搅拌桨(10)的桨叶向下弯折；所述阻流装置(11)，其横截面的形状为扇形且其上设有一个及以上的第一通孔(12)，所述阻流装置(11)水平地固定安装在所述的釜体(4)内壁上，且其在同一水平面上的数量为一个及以上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少春，
申请(专利权)人：天津市砼兴混凝土外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12