本实用新型专利技术公开了一种微波除水汽分子筛装置，包括净化塔单元，净化塔单元之间通过混合管相连，净化塔单元包括一个设有进气孔与出气孔的塔体，塔体侧壁内设置真空层，塔体内壁设置保温层，保温层内设置4a分子筛，塔体底部设置微波发生器，通过微波加热在需要进行再生时关闭需要再生塔体的混合管电磁阀，与此同时开启需要再生塔体的再生混合管电磁阀与排气机，使得其能够快速对塔体进行再生，根据需要控制微波发生器的开启与功率，提高再生速度与效果，使得塔体能够在很短的时间内完成再生，而且在出气孔的再生混合管处设置过滤器防止进入空气中含有水汽与尘埃，保证再生的效果，且本实用新型专利技术结构简单操作简便，值得应用与推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体净化设备
，具体涉及一种微波除水汽分子筛装置。
技术介绍
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔；铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。铝箔生产中首先相对铝进行精炼，而在精炼的过程中为了更好的除去杂质，往往采用气体净化法进行除杂，然而采用的惰性气体内往往含有水汽，其严重影响了铝液的精炼，使得其不仅不能除去铝业中的杂质反而引入杂质，因此对于惰性气体是否纯净提出了更高的要求，在除去水汽的过程中往往需要进行加热除气，在加热后需要由于温度散失使得惰性气体温度下降，而后进入精炼炉中进行除杂，由于此时温度已经降低在进入精炼炉中时，需要吸收炉中的热量，这样会造成精炼炉能耗增大的现象，而现在我国提倡节能减排，如果制作一种能够保温且除水汽效果好的分子筛装置。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种结构简单且操作简便的微波除水汽分子筛装置。为了实现上述目的所采用的技术方案是:一种微波除水汽分子筛装置，包括净化塔单元，所述净化塔单元之间通过混合管相连，所述净化塔单元包括一个设有进气孔与出气孔的塔体，所述塔体侧壁内设置真空层，所述塔体内壁设置保温层，所述保温层内设置4a分子筛，所述塔体底部设置微波发生器。所述塔体外壁设置真空表。所述保温层为陶瓷纤维制件。所述进气孔与出气孔处均设置三通管，所述三通管均设置电磁阀，所述三通管下部均与塔体相连，所述三通管两端均分别连接混合管与再生混合管。所述进气孔设置的再生混合管连接排气机，所述出气孔的再生混合管连接过滤器。所述塔体的数量为两个。所述混合管为保温管。所述电磁阀与PLC相连接。本技术采用两个净化塔形成组合过滤装置，能够对惰性气体的水汽进行过滤，而采用进气孔与出气孔均设置三通管，能够实现换向功能，实现过滤与再生功能的切换，保证净化塔的正常运行；而采用4a分子筛能够保证其能够将水汽过滤的更充分保证惰性气体更加纯净，并且在底部设置微波发生器，能够对塔体内进行充分的加热，且加热效率很高，避免了常规加热方式，能量转化率低的现象，并且在混合管与再生混合管的管处均设置电磁阀，能够通过PLC进行控制电磁阀的开启，从而可以控制两个塔体轮流进行再生或者在不使用时同时进行再生的功能，保证塔体时刻处于最佳工作状态；而采用的塔体侧壁内设置真空层，能够起到很好的隔热效果，在塔体内部设置陶瓷纤维制件，其能够对塔体进行进一步的保温，而混合管为保温管，能够保证本装置在过滤惰性气体后依然能够保持较高的温度，然后进入精炼炉中，避免了进入炉中再次加热吸热的现象；在塔体侧壁设置真空表能够测量真空层的真空度，当真空度不够时则对真空层进行抽真空，以此来保证隔热保温的效果。本技术通过微波加热在需要进行再生时关闭需要再生塔体的混合管电磁阀，与此同时开启需要再生塔体的再生混合管电磁阀与排气机，使得其能够快速对塔体进行再生，根据需要控制微波发生器的开启与功率，提高再生速度与效果，使得塔体能够在很短的时间内完成再生，而且在出气孔的再生混合管处设置过滤器防止进入空气中含有水汽与尘埃，保证再生的效果，且本技术结构简单操作简便，值得应用与推广。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步描述:图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示:实施例一:一种微波除水汽分子筛装置，包括净化塔单元，所述净化塔单元之间通过混合管相连，所述净化塔单元包括一个设有进气孔14与出气孔10的塔体5，所述塔体5侧壁内设置真空层6，所述塔体5内壁设置保温层11，所述保温层11内设置4a分子筛12，所述塔体5底部设置微波发生器8。所述塔体5外壁设置真空表7。所述保温层11为陶瓷纤维制件。所述进气孔14与出气孔10处均设置三通管15，所述三通管15均设置电磁阀4，所述三通管15下部均与塔体5相连，所述三通管15两端均分别连接混合管3与再生混合管I。所述进气孔14设置的再生混合管I连接排气机2，所述出气孔10的再生混合管连接过滤器9。所述塔体5的数量为两个。所述混合管I为保温管。所述电磁阀4与PLC13相连接。实施例二:一种微波除水汽分子筛装置，包括净化塔单元，所述净化塔单元之间通过混合管相连，所述净化塔单元包括一个设有进气孔14与出气孔10的塔体5，所述塔体5侧壁内设置真空层6，所述塔体5内壁设置保温层11，所述保温层11内设置4a分子筛12，所述塔体5底部设置微波发生器8。所述进气孔14与出气孔10处均设置三通管15，所述三通管15均设置电磁阀4，所述三通管15下部均与塔体5相连，所述三通管15两端均分别连接混合管3与再生混合管I。所述进气孔14设置的再生混合管I连接排气机2，所述出气孔10的再生混合管连接过滤器9。所述电磁阀4与PLC13相连接。本技术采用两个净化塔形成组合过滤装置，能够对惰性气体的水汽进行过滤，而采用进气孔与出气孔均设置三通管，能够实现换向功能，实现过滤与再生功能的切换，保证净化塔的正常运行；而采用4a分子筛能够保证其能够将水汽过滤的更充分保证惰性气体更加纯净，并且在底部设置微波发生器，能够对塔体内进行充分的加热，且加热效率很高，避免了常规加热方式，能量转化率低的现象，并且在混合管与再生混合管的管处均设置电磁阀，能够通过PLC进行控制电磁阀的开启，从而可以控制两个塔体轮流进行再生或者在不使用时同时进行再生的功能，保证塔体时刻处于最佳工作状态；而采用的塔体侧壁内设置真空层，能够起到很好的隔热效果，在塔体内部设置陶瓷纤维制件，其能够对塔体进行进一步的保温，而混合管为保温管，能够保证本装置在过滤惰性气体后依然能够保持较高的温度，然后进入精炼炉中，避免了进入炉中再次加热吸热的现象；在塔体侧壁设置真空表能够测量真空层的真空度，当真空度不够时则对真空层进行抽真空，以此来保证隔热保温的效果。本技术通过微波加热在需要进行再生时关闭需要再生塔体的混合管电磁阀，与此同时开启需要再生塔体的再生混合管电磁阀与排气机，使得其能够快速对塔体进行再生，根据需要控制微波发生器的开启与功率，提高再生速度与效果，使得塔体能够在很短的时间内完成再生，而且在出气孔的再生混合管处设置过滤器防止进入空气中含有水汽与尘埃，保证再生的效果，且本技术结构简单操作简便，值得应用与推广。【主权项】1.一种微波除水汽分子筛装置，包括净化塔单元，其特征在于:所述净化塔单元之间通过混合管相连，所述净化塔单元包括一个设有进气孔与出气孔的塔体，所述塔体侧壁内设置真空层，所述塔体内壁设置保温层，所述保温层内设置4a分子筛，所述塔体底部设置微波发生器。2.如权利要求1所述的微波除水汽分子筛装置，其特征在于:所述进气孔与出气孔处均设置三通管，所述三通管均设置电磁阀，所述三通管下部均与塔体相连，所述三通管两端均分别连接混合管与再生混合管。3.如权利要求2所述的微波除水汽分子筛装置，其特征在于:所述进气孔设置的再生混合管连接排气机，所述出气孔的再生混合管连接过滤器。4.如权利要求1所述的微波除水汽分子筛装置，其特征在于:所述塔体的数量为两个。5.如权利要求1所述的微波除水汽分子筛装置，其特征在于:所述混合管为保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微波除水汽分子筛装置，包括净化塔单元，其特征在于：所述净化塔单元之间通过混合管相连，所述净化塔单元包括一个设有进气孔与出气孔的塔体，所述塔体侧壁内设置真空层，所述塔体内壁设置保温层，所述保温层内设置4a分子筛，所述塔体底部设置微波发生器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小飞，陈尧，赵哲，柴红霞，
申请(专利权)人：河南省淅川县有色金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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