凸轮轴火焰淬火自动热处理机床及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种凸轮轴火焰淬火自动热处理机床，包括依次设置在机床上的上料机构、旋转机构、加热机构、冷却机构以及控制机床各机构协同运行的控制机构，同时公开了凸轮轴火焰淬火自动热处理工艺，具体包括自动进料、火焰加热、冷却降温工艺步骤；本发明专利技术突破了使用火焰淬火热处理工艺对凸轮轴进行自动热处理的技术难题，实现凸轮轴火焰淬火过程的自动化精确运行，保证淬火的质量以及稳定性，凸轮轴火焰淬火自动机床的上、下料系统自动化程度较高，进一步提高生产效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴火焰淬火自动热处理机床及工艺
本专利技术涉及热处理
，尤其是一种用于对轴类零件进行火焰淬火自动热处理的机床及工艺。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个关键零部件，主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，上面套有若干个凸轮，用于驱动气门，控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴在发动机里的转速较高，需要承受很大的扭矩，同时也需要承受周期性的冲击载荷。凸轮与挺柱之间的接触应力很大，相对滑动速度也很高，因此凸轮工作表面的磨损比较严重。针对这种情况，凸轮轴轴颈和凸轮工作表面除应该有的较高的尺寸精度、较小的表面粗糙度和足够的刚度外，还应有较高的耐磨性和良好的润滑。因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质球墨铸铁或合金铸铁，技术性能要求很高。凸轮轴的材质通常为球墨铸铁或合金铸铁，球墨铸铁凸轮轴热处理工艺和要求一般为：整体正火处理再经表面淬火处理，支撑轴颈和凸轮经表面淬火后硬化层硬度为45~53HRC，硬化层深度1.5~5.0mm，硬化层金相组织按JB/T9205的规定，3级~6级合格。合金铸铁凸轮轴经表面淬火处理，支撑轴颈和凸轮经表面淬火后硬化层硬度为53~58H本文档来自技高网...

【技术保护点】
凸轮轴火焰淬火自动热处理机床，其特征在于：包括依次设置在机床上的上料机构（1）、旋转机构（2）、加热机构（3）、冷却机构（4）以及控制机床各机构协同运行的控制机构，所述上料机构（1）包括设置在机床架体上的滑料槽（1‑1）以及设置在滑料槽（1‑1）出料口下方的、由送料气缸（1‑2）和翻转气缸（1‑3）驱动的上料接料器（1‑4），所述旋转机构（2）包括对称设置在机床架体两侧支撑柱（2‑1）上的、与上料接料器（1‑4）的水平高度齐平的顶尖，所述顶尖包括由紧固气缸（2‑4）驱动的、用以固定凸轮轴的紧固顶尖（2‑2）以及由驱动电机（2‑5）驱动并带动凸轮轴旋转的主动顶尖（2‑3），所述加热机构（3）包括...

【技术特征摘要】
1.凸轮轴火焰淬火自动热处理机床，其特征在于：包括依次设置在机床上的上料机构(1)、旋转机构(2)、加热机构(3)、冷却机构(4)以及控制机床各机构协同运行的控制机构，所述上料机构(1)包括设置在机床架体上的滑料槽(1-1)以及设置在滑料槽(1-1)出料口下方的、由送料气缸(1-2)和翻转气缸(1-3)驱动的上料接料器(1-4)，所述旋转机构(2)包括对称设置在机床架体两侧支撑柱(2-1)上的、与上料接料器(1-4)的水平高度齐平的顶尖，所述顶尖包括由紧固气缸(2-4)驱动的、用以固定凸轮轴的紧固顶尖(2-2)以及由驱动电机(2-5)驱动并带动凸轮轴旋转的主动顶尖(2-3)，所述加热机构(3)包括设置在旋转机构(2)上方的火焰喷枪(3-1)以及通过燃料管路(3-3)与火焰喷枪(3-1)相连通的汇流排总成(3-2)，所述冷却机构(4)包括设置在机床架体上的、内部盛有冷却液的冷却池(4-1)以及设置在旋转机构(2)下方的、用于将凸轮轴转移到下料接料器(4-2)内的下料导板(4-3)；所述上料机构(1)的滑料槽(1-1)下端依次设置与控制机构相连接的光电计数器(1-1-1)、放料气缸(1-1-2)和阻料气缸(1-1-3)；所述上料机构(1)的上料接料器(1-4)为并列设置在底座(1-4-1)上的2～4个半圆形接料环(1-4-2)，所述接料环(1-4-2)开口端的内壁安装顶珠(1-4-3)，所述底座(1-4-1)通过底座架与具有位置感应器(1-5)的送料气缸(1-2)垂直连接并与设置在底座架一端的翻转气缸(1-3)相连接。2.根据权利要求1所述的凸轮轴火焰淬火自动热处理机床，其特征在于：所述旋转机构(2)的紧固顶尖(2-2)与主动顶尖(2-3)同轴线设置且二者的端面相平行，所述驱动电机(2-5)通过减速器(2-6)与主动顶尖(2-3)相连接。3.根据权利要求1所述的凸轮轴火焰淬火自动热处理机床，其特征在于：所述加热机构(3)的火焰喷枪(3-1)包括喷射角度可以调...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂英，叶有才，叶腾，
申请(专利权)人：河北工程大学，
类型：发明
国别省市：河北;13