输送装置的工件翻转机构，属于输送装置技术领域。其特征在于包括固定在工件输送装置机架上的限位板、导向板；导向板在工件输送装置外侧入口处低于或等于工件输送装置平面然后逐渐升高，导向板升高的角度为1-60度；限位板、导向板构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道。上述输送装置的工件翻转机构，通过限位板、导向板构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道，导向板逐渐升高实现工件的翻转；翻转时，输送线不停滞、不影响工件输送速度、不卡料、可靠性好、造制成本低、节省设备空间、调试方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于输送装置
，具体为输送装置的工件翻转机构。
技术介绍
目前现状，对于弧形、近似弧形、长方体、近似长方体、正方体、近似正方体等工件的翻转操作多采用多条皮带的转换或机械手来实现，但皮带的转换和机械手进行翻转操作工作效率低下、可靠性得不到保障、且造价非常高昂、占用设备空间大、调试不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于设计提供一种输送装置的工件翻转机构的技术方案，翻转时，输送线不停滞、不影响工件输送速度、不卡料、可靠性好、造制成本低、节省设备空间、调试方便。所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于包括固定在工件输送装置机架上的限位板、导向板；导向板在工件输送装置外侧入口处低于或等于工件输送装置平面然后逐渐升高，导向板升高的角度为1-60度；限位板、导向板构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道。所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于导向板上配合设置辅助限位板。所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于所述的工件输送装置为转盘，限位板的工件触接面为弧面结构；导向板位于转盘外侧，其内侧面弧度与转盘外径弧度一致。所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于所述的工件输送装置为平直的输送线，限位板的工件触接面为直线结构；导向板位于输送线外侧，其内侧面为平面结构。所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于导向板通过配合连接调节座、支撑脚固定在工件输送装置机架上，限位板通过支撑杆固定在调节座上。所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于导向板升高的角度为1-60度。所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于导向板升高的角度为10-30度。上述输送装置的工件翻转机构，通过限位板、导向板构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道，导向板逐渐升高实现工件的翻转；翻转时，输送线不停滞、不影响工件输送速度、不卡料、可靠性好、造制成本低、节省设备空间、调试方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图中:1-工件输送装置、2-工件、3-限位板、4-支撑脚、5-调节座、6-导向板、7-辅助限位板、8-支撑杆。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图所示，该输送装置的工件翻转机构，包括固定在工件输送装置I机架上的限位板3、导向板6 ;导向板6在工件输送装置I外侧入口处低于或等于工件输送装置I平面然后逐渐升高，导向板6升高的角度为1-60度，优选10-30度，更优选10-15度；限位板3、导向板6构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道。导向板6上配合设置辅助限位板7。导向板6通过配合连接调节座5、支撑脚4固定在工件输送装置I机架上，限位板3通过支撑杆8固定在调节座5上。所述的工件输送装置I可以为转盘，限位板3的工件触接面为弧面结构；导向板6位于转盘外侧，其内侧面弧度与转盘外径弧度一致。所述的工件输送装置I也可以为平直的输送线，限位板3的工件触接面为直线结构；导向板6位于输送线外侧，其内侧面为平面结构。该翻转机构安装在输送装置I机架上，当工件2由输送装置I到来时先由护拦先将运行轨迹规范到事先调整好的位置，工件2继续前进，当工件2在通过限位板、导向板构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道时，导向板逐渐升高实现工件的翻转；此过程，输送装置I不停滞、不影响工件输送速度、不卡料、可靠性好、造制成本低、节省设备空间、调试方便。【主权项】1.输送装置的工件翻转机构，其特征在于包括固定在工件输送装置(I)机架上的限位板(3)、导向板(6);导向板(6)在工件输送装置(I)外侧入口处低于或等于工件输送装置(I)平面然后逐渐升高，导向板(6)升高的角度为1-60度；限位板(3)、导向板(6)构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道。2.如权利要求1所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于导向板(6)上配合设置辅助限位板(7)。3.如权利要求1或2所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于所述的工件输送装置(I)为转盘，限位板(3)的工件触接面为弧面结构；导向板(6)位于转盘外侧，其内侧面弧度与转盘外径弧度一致。4.如权利要求1或2所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于所述的工件输送装置(I)为平直的输送线，限位板(3)的工件触接面为直线结构；导向板(6)位于输送线外侧，其内侧面为平面结构。5.如权利要求1所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于导向板(6)通过配合连接调节座(5 )、支撑脚(4 )固定在工件输送装置(I)机架上，限位板(3 )通过支撑杆(8 )固定在调节座(5)上。6.如权利要求1所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于导向板(6)升高的角度为1-60度。7.如权利要求1所述的输送装置的工件翻转机构，其特征在于导向板(6)升高的角度为10-30度。【专利摘要】输送装置的工件翻转机构，属于输送装置
其特征在于包括固定在工件输送装置机架上的限位板、导向板；导向板在工件输送装置外侧入口处低于或等于工件输送装置平面然后逐渐升高，导向板升高的角度为1-60度；限位板、导向板构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道。上述输送装置的工件翻转机构，通过限位板、导向板构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道，导向板逐渐升高实现工件的翻转；翻转时，输送线不停滞、不影响工件输送速度、不卡料、可靠性好、造制成本低、节省设备空间、调试方便。【IPC分类】B65G47-24【公开号】CN204453733【申请号】CN201420861147【专利技术人】杨军, 侯文峰, 李向阳, 吴盛钧, 方文勇 【申请人】杭州智感科技有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
输送装置的工件翻转机构，其特征在于包括固定在工件输送装置（1）机架上的限位板（3）、导向板（6）；导向板（6）在工件输送装置（1）外侧入口处低于或等于工件输送装置（1）平面然后逐渐升高，导向板（6）升高的角度为1‑60度；限位板（3）、导向板（6）构成沿出料方向间距逐渐缩小的工件翻转通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，侯文峰，李向阳，吴盛钧，方文勇，
申请(专利权)人：杭州智感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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