泵送混凝土管道清洗装置制造方法及图纸

泵送混凝土管道清洗装置,涉及混凝土泵送技术领域,用于解决在野外完成泵送混凝土的作业后，管道壁上的混凝土清理困难的问题。在管道的内腔中放置有一可在管道内腔中活动的清理器，在管道的一端接入高压空气，高压空气推动清理器在管道内腔中移动，实现对管道内壁上混凝土的刮除；清理器包括铰接连接的导向节、中间节、第二尾节和第一尾节，清理器的各部分可分层刮除管道内壁上的混凝土，并在第一、第二尾节上分别固连橡胶材质的刮板，刮板可刮除紧贴管道内壁的混凝土，实现对管道的彻底清理。本实用新型专利技术可方便彻底的刮除管道内壁上的混凝土，且工作效率高，能避免混凝土的浪费，充分利用资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土泵送
，具体地说是一种泵送混凝土管道的清洗装置。
技术介绍
在野外进行输电线路的架设时，基础的稳定性对于保证输电线路的安全具有重要的作用。基础一般通过浇筑混凝土得到，在野外不可能单独进行混凝土的搅拌，需要将混凝土搅拌站搅拌好的混凝土经混凝土搅拌运输车运送到指定地点。架设输电线路时，基础的设置也不可能紧挨着公路，如图1所示，在公路与架设地点之间具有一定的距离，该距离一般为几十米甚至一百多米。在公路与架设地点之间一般为田地、水沟等，因此需要在混凝土运输车2与待浇筑点12之间架设管道，以泵送的方式将混凝土输送到待浇筑点。混凝土泵送完成后，如图2所示，剩余的混凝土极易粘附在管道内壁上，因此需要清理管道内壁上的混凝土。现有的清理方式为，如图3所示，在一根杆子4的一端绑扎稻草41，然后将杆子伸入到管道内将混凝土捅下来，这种方式下，清理效率低，而且捅下的混凝土需要单独存放，增加了不必要的工作量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵送混凝土管道清洗装置，用于解决在野外完成泵送混凝土的作业后，管道壁上的混凝土清理困难的问题，并充分利用管道壁上残留的混凝土，减少浪费。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，包括管道、端盖、清洗器和辅助管道，用于输送混凝土的所述管道通过支点架设在混凝土运输车与浇筑点之间，在所述管道的出砼端设有一带有通孔的端盖，在所述管道的进砼端可拆卸的管连接有一辅助管道，在所述管道和辅助管道的内腔中设有一可在所述内腔中移动的清洗器；所述清洗器包括铰接连接的导向节和第一尾节，所述导向节和第一尾节均为圆柱形的实心金属件，在所述导向节的自由端固定有一锥形的头端；所述第一尾节的直径大于导向节的直径并小于管道内径，在所述第一尾节的自由端固定有一圆形的第一刮板，所述第一刮板为橡胶件，且所述第一刮板的直径大于管道的内径；所述端盖上的通孔孔径大于导向节的直径并小于第一尾节的直径。进一步地，所述清洗器还包括一设置在导向节与第一尾节之间的第二尾节，所述第二尾节为圆柱形的实心金属件，所述第二尾节的直径应至少等于导向节的直径并小于端盖上的通孔孔径，所述第二尾节的两端分别与导向节和第一尾节铰接连接，在朝向第一尾节的所述第二尾节的一端固定有一圆环形的第二刮板，所述第二刮板为直径大于管道内径的橡胶件。进一步地，所述清洗器还包括设置在导向节与第二尾节之间的若干中间节，所述中间节为圆柱形的实心金属件，每相邻的两所述中间节铰接连接，且位于两端的中间节分别与导向节和第二尾节铰接连接，每一所述中间节的直径至少等于导向节的直径并小于端盖上的通孔孔径。进一步地，从前往后所述导向节、中间节、第二尾节和第一尾节的直径越来越大。进一步地，在所述导向节与中间节之间、每相邻的两中间节之间、中间节与第二尾节之间、第二尾节与第一尾节之间分别设有一连接杆，所述连接杆分别与对应的导向节、中间节、第二尾节或第一尾节铰接连接。进一步地，所述第二刮板的直径小于第一刮板的直径。进一步地，在所述第一刮板和第二刮板的一侧分别设有一法兰盘，在两所述法兰盘上分别设有与第二尾节和第一尾节连接的螺栓。进一步地，所述端盖与管道的出砼端螺纹连接，所述端盖上的通孔为锥形孔，且所述通孔的大端朝向管道所在的一侧。进一步地，所述头端为半圆球形、半椭球形、圆台形或棱台形中的一种。本技术的有益效果是:本技术提供的泵送混凝土管道清洗装置，在管道的内腔中放置有一可在管道内腔中活动的清洗器，在管道的一端接入高压空气，高压空气推动清洗器在管道内腔中移动，实现对管道内壁上混凝土的刮除；清洗器包括铰接连接的导向节、中间节、第二尾节和第一尾节，清洗器的各部分可分层刮除管道内壁上的混凝土，并在第一、第二尾节上分别固连橡胶材质的刮板，刮板可刮除紧贴管道内壁的混凝土，实现对管道的彻底清理。本技术可方便彻底的刮除管道内壁上的混凝土，且工作效率高，能避免混凝土的浪费，充分利用资源。【附图说明】图1为在现场进行泵送混凝土的示意图；图2为泵送混凝土作业完成后管道的轴向示意图；图3为现有泵送混凝土管道的清理示意图；图4为本技术的示意图；图5为导向节的三维示意图之一；图6为导向节的三维示意图之二；图7为导向节的三维示意图之三；图8为导向节的三维示意图之四；图9为图4中A向视图；图10为清洗器的示意图之一；图11为清洗器的示意图之二 ；图12为清洗器的示意图之三；图13为清洗器的示意图之四；图14为清洗器的示意图之五；图15为本技术使用时的示意图一；图16为本技术使用时的示意图二 ；图17为清洗器的示意图之六；图中:I公路，11田地，12浇筑点，2混凝土运输车，21出砼管，3管道，31混凝土粘结，4杆子，41稻草，5端盖，6导向节，61头端，7第一尾节，71第一刮板，8第二尾节，81第二刮板，9中间节，91第三刮板，10连接杆，13铰接，14支点，15辅助管道，16高压空气进口，17法兰盘，18螺栓，19基础。【具体实施方式】如图1所示，混凝土运输车2停在公路I上，将输送混凝土的管道3接在混凝土运输车的出砼管21上，管道的另一端置于浇筑点12的上方。并在管道与地面之间设有支点，以将管道支撑起。此时，可开启输送泵，将混凝土运输车中的混凝土抽取到浇筑点。泵送混凝土作业完成后，如图2所示，在管道内壁上会有混凝土粘结31。如图4至图17所示，本技术包括管道3、端盖5、清洗器和辅助管道15，下面结合附图对本技术进行描述。如图4所示，管道3为钢管，在管道与地面之间设有若干支点14，支点的作用为将管道支撑起。在管道的出砼端设有一端盖5，端盖为圆形的金属件，在端盖的一端面上设有一凹槽，端盖通过该凹槽与管道螺纹连接。在端盖上设有一通孔，该通孔与管道的内腔相通。在管道的内腔中设有清洗器，清洗器包括导向节6、第一尾节7、第二尾节8、中间节9和连接杆10，导向节6的主体为圆柱形的实心金属件，导向节的一端为头端61，头端为锥形的实心金属件。如图5至图8所示，头端为棱台形、半椭球形、半圆形或圆台形中的一种。头端与导向节可一体成型，也可将头端焊接固定在导向节上，头端的设置使得导向节整体成锥形。如图10所示，在导向节的右端铰接13连接有一连接杆10，连接杆为实心金属杆，在连接杆的右端铰接连接有一中间节9，中间节为圆柱形的实心金属件，在中间节的右端设有一第二尾节8，第二尾节为圆柱形的实心金属件，在中间节与第二尾节之间设有一连接杆10，连接杆的两端分别与中间节和第二尾节铰接连接。在第二尾节的右端设有一第二刮板81，第二刮板为圆环形的橡胶件，在第二刮板和第二尾节的同侧设有一法兰盘17，第二刮板通过法兰盘17以及设置在法兰盘上的螺栓18与固定连接在第二尾节上。在第二尾节的右端设有一第一尾节7，在第一尾节和第二尾节之间设有一连接杆，连接杆的两端分别与第一尾节的左端和第二尾节的右端铰接连接。第一尾节为圆柱形的实心金属件，在第一尾节的右端设有一第一刮板71，第一刮板为圆形或圆盘形的橡胶件，如图9所示，在第一刮板和第一尾节的同侧设有一法兰盘17，第一刮板通过法兰盘以及设置在法兰盘上的螺栓18固定在第一尾节上。第一刮板和第二刮板用于刮除紧贴管道内壁的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
泵送混凝土管道清洗装置，其特征是，包括管道、端盖、清洗器和辅助管道，用于输送混凝土的所述管道通过支点架设在混凝土运输车与浇筑点之间，在所述管道的出砼端设有一带有通孔的端盖，在所述管道的进砼端可拆卸的管连接有一辅助管道，在所述管道和辅助管道的内腔中设有一可在所述内腔中移动的清洗器；所述清洗器包括铰接连接的导向节和第一尾节，所述导向节和第一尾节均为圆柱形的实心金属件，在所述导向节的自由端固定有一锥形的头端；所述第一尾节的直径大于导向节的直径并小于管道内径，在所述第一尾节的自由端固定有一圆形的第一刮板，所述第一刮板为橡胶件，且所述第一刮板的直径大于管道的内径；所述端盖上的通孔孔径大于导向节的直径并小于第一尾节的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毅，李琨，王浩，李雪亮，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网山东省电力公司经济技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11