铝合金衬塑复合管专用剥铝器制造技术

本实用新型专利技术提供铝合金衬塑复合管专用剥铝器，该剥铝器包括有底座和圆柱形型腔，圆柱形型腔上设置有穿过型腔底部的转动轴，转动轴的一端设置有摇柄，另一端设置有可以连接不同规格尺寸定位套的横导柱，横导柱所对应的圆柱形型腔上部分别开设有径向滑动轨道和轴向滑动轨道，径向滑动轨道和轴向滑动轨道均能够安装切刀，所述轴向轨道尾部设有一高低可调的滑块，滑块通过螺栓与切刀相连接，螺栓尾部也为摇柄结构；圆柱形型腔底部设有支架及上滑块，上滑块通过螺栓连接有移动杆。本实用新型专利技术效果是能够高效、快速的进行铝合金衬塑复合管的外层金属剥皮，并且可以适用于不同系列规格尺寸的铝合金衬塑复合管，定位精准，大大降低了废品率，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机械，尤其涉及一种铝合金衬塑复合管专用剥铝器。技术背景在当今塑料管道领域，铝合金衬塑复合管材的应用已经非常普遍，其结构是外管为铝合金管，内管为热塑性塑料(PP-R)管，经预应力复合而成的两层结构的管材，它既有金属的机械性能，又有塑料管的所有物理化学性能。铝合金衬塑复合管的连接是通过将端部的外层铝管剥去，将其内部塑料管与配套管件通过热熔焊接在一起，而现有的管材剥皮技术只能依靠人力手工剥皮，或使用一些过于笨重、结构复杂的剥皮机，从而操作起来很复杂，工作强度高，效率低下，并且很难精确定位，从而给施工人员带来很大的麻烦。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种铝合金衬塑复合管专用剥铝器，可以方便、快捷的进行铝合金衬塑复合管的金属剥皮，并且可以适用于不同系列规格尺寸的管材，工作效率高，操作方便，另外本技术可以精准定位，降低废品的产生，具有广阔的市场前景。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种铝合金衬塑复合管专用剥铝器，其中:该剥铝器包括有底座和圆柱形型腔，圆柱形型腔上设置有穿过型腔底部的转动轴，转动轴的一端设置有摇柄，另一端设置有可以连接不同规格尺寸定位套的横导柱，横导柱所对应的圆柱形型腔上部分别开设有径向滑动轨道和轴向滑动轨道，径向滑动轨道和轴向滑动轨道均能够安装切刀，所述轴向滑动轨道尾部设有一高低可调的滑块，滑块通过螺栓与切刀相连接，螺栓尾部也为摇柄结构；圆柱形型腔底部设有支架及上滑块，上滑块通过螺栓连接有移动杆。本技术的效果是该专用剥铝器可以方便快速的进行铝合金衬塑复合管的剥皮加工，使用时先根据管材的管径和壁厚选择合适的定位套，在将铝合金衬塑管套在定位套上，将移动杆和切刀安装在滑块上，将滑块推入径向滑动轨道内，使切刀向靠近定位套的方向移动，并使外露的切刀刀片紧贴在铝合金衬塑管的铝合金外管表面上，然后一只手托着管材一只手转动摇柄，使刀头对铝合金外管进行周向切割，然后将滑块从径向滑动轨道推出在推入轴向滑动轨道，在将补块推入径向滑动轨道，根据切割长度调整滑块位置，在安装好限位器，使刀头按压在铝合金外管上，通过螺栓的转动将滑块整体向内拉动，从而对铝合金外管的轴向进行切割，可反复来回切割，最终完成整个切割过程，全部切割时间仅为传统切割时间的30%?40%。而且只要通过旋钮将切刀刀片定位好，之后便可一次性切割多根具有相同规格尺寸的管材端口，工作效率至少较原先提高2?3倍。定位套可拆卸连接于横导柱上，可方便加工不同外径及壁厚的铝合金衬塑复合管。定位套上的凸缘起到对管子切割长度进行精准定位的作用，非常具有施工实用性。【附图说明】图1是本技术切刀轴向工作的结构示意图；图2是本技术切刀径向切割铝合金外管的结构示意图；图3是本技术定位套的结构示意图；图4是本技术操作轨道中滑块的结构示意图；图5是本技术移动杆与切刀组合后的结构示意图。图中:1、底座2、圆柱形型腔3、定位套4、切刀5、限位器6、摇柄7、螺栓8、上滑块9、横导柱9’、转动轴10、轴向滑动轨道10’、径向滑动轨道11、移动杆12、弧形补块13、矩形凹槽14、旋钮15、滑块16、切刀刀片【具体实施方式】结合附图对本技术的铝合金衬塑复合管专用剥铝器结构加以说明。如图1至图5所示，本技术的铝合金衬塑复合管专用剥皮机结合是，该剥铝器包括有底座I和圆柱形型腔2，圆柱形型腔2上设置有穿过型腔底部的转动轴9’，转动轴9’的一端设置有摇柄6，另一端设置有可以连接不同规格尺寸定位套3的横导柱9，横导柱9所对应的圆柱形型腔2上部分别开设有径向滑动轨道10’和轴向滑动轨道10，径向滑动轨道10’和轴向滑动轨道10均能够安装切刀4，所述轴向滑动轨道10尾部设有支架及一高低可调的上滑块8，上滑块8通过螺栓7与移动杆11相连，所述摇柄6为Z型，此结构转动力矩大，更省力。横导柱9正上方的圆柱形型腔2表面分别设置有径向滑动轨道10’和轴向滑动轨道10，径向滑动轨道10’和轴向滑动轨道10均能够安装切刀4，所述滑块15上开有螺纹孔15B，可与移动杆11表面的螺纹相配合，移动杆11上方设置有内六角。切刀刀片16两端分别开有与切刀4下端矩形凹槽中环形凹槽相配合的凸字形槽，移动杆11可卡入切刀4装置上端的矩形凹槽13中，即可通过移动杆11的转动来使切刀4移动。切刀的移动距离大于切刀与铝合金衬塑复合管表面间的距离。径向滑动轨道10’上设置有弧形补块12，弧形补块12插入径向滑动轨道10’后方可使轴向滑动轨道10形成一条完整轨道，轴向滑动轨道上的移动杆11可通过螺栓7与上滑块8相连，通过转动螺栓7尾部为摇柄结构，即L型摇把，带动切刀4在铝合金衬塑复合管表面上进行轴向切割。通过旋钮14可随意调整切刀4外露切刀刀片16的长度，从而可针对不同壁厚的铝合金外管进行切割，且不会划伤铝合金衬塑管的塑料内管，定位套3 —端的凸缘3A可以准确的定位铝合金衬塑复合管的切割长度，轴向轨道10上的限位器5起到限制割刀移动位移范围的作用，保证其运动的精度，定位套3通过螺纹结构可拆卸连接于横导柱9上，更换不同的定位套可方便加工不同外径及壁厚的铝合金衬塑复合管，施工起来方便实用。本技术的工作原理如下，先根据管材的管径和壁厚选择合适的定位套3，将定位套3套在横导柱9上，在将铝合金衬塑管套在上定位套3，将移动杆11和切刀4安装在滑块15上，将滑块15推入径向滑动轨道10’内，使切刀4向靠近定位套3的方向移动，并使外露的切刀刀片16紧贴在铝合金衬塑管的铝合金外管表面上，然后一只手托着铝合金衬塑管管材，另一只手转动摇柄6，使切刀刀片16对铝合金衬塑管的外管进行外周向切割，然后将滑块15从径向滑动轨道10’推出，调转方位，使滑块15两侧的凸缘卡在轴向滑动轨道10的凹槽中再顺势推入轴向滑动轨道10内，再将补块12推入径向滑动轨道10’，根据切割长度调整滑块15位置，再将限位器5安装在轴向滑动轨道10 —侧的轨道上，起到限制滑块15位移的作用，使切刀刀片16按压在铝合金衬塑管的外管上，通过螺栓7的转动使滑块15整体向圆柱形型腔2底部拉动，从而对铝合金衬塑管的外管的轴向进行切割，可反复来回切割，最终完成整个切割过程，简单快速，降低切割时间至原先的30%?40%，工作效率可提高2?3倍。所述横导柱9靠近圆柱形型腔2底部的端面设置有外螺纹结构，定位套3锥形端面3A内部设有内螺纹结构3B，定位套3锥形端面3A为定位凸缘。定位套3可拆卸连接于横导柱9上，可方便加工不同外径及壁厚的铝合金衬塑复合管。定位套3上的凸缘3A起到对管子切割长度进行精准定位的作用，非常具有施工实用性。旋钮14与切刀刀片16通过螺纹结构相互连接，旋钮14顺时针旋转，切刀刀片16上升，反之则下降，根据管材的规格尺寸来调整旋钮，使切刀刀头外露部分的长度恰好等于铝合金外管的壁厚，即刚好切割铝合金外管又不割伤塑料内管，旋钮校正好之后可一次性切割多根相同规格尺寸的管材端口。【主权项】1.一种铝合金衬塑复合管专用剥铝器，其特征是:该剥铝器包括有底座(I)和圆柱形型腔(2)，圆柱形型腔(2)上设置有穿过型腔底部的转动轴(9’)，转动轴(9’)的一端设置有摇柄出)，另一端设置有可以连接不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金衬塑复合管专用剥铝器，其特征是：该剥铝器包括有底座(1)和圆柱形型腔(2)，圆柱形型腔(2)上设置有穿过型腔底部的转动轴(9')，转动轴(9')的一端设置有摇柄(6)，另一端设置有可以连接不同规格尺寸定位套(3)的横导柱(9)，横导柱(9)所对应的圆柱形型腔(2)上部分别开设有径向滑动轨道(10')和轴向滑动轨道(10)，径向滑动轨道(10')和轴向滑动轨道(10)均能够安装切刀(4)，所述轴向滑动轨道(10)尾部设有支架及一高低可调的上滑块(8)，上滑块(8)通过螺栓(7)与移动杆(11)相连，螺栓(7)尾部也为摇柄结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，臧金友，
申请(专利权)人：天津金鹏管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12