一种PPR全塑管件生产用原料配给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PPR全塑管件生产用原料配给装置，属于原料配给技术领域，包括混料槽、支柱B、连接杆和底座板，所述混料槽两端插接有连接杆，所述连接杆的一端插接在支柱A内部，所述支柱A的底端插接有连杆A，所述连杆A的输入端固定连接有电机A的输出端，所述电机A固定安装在支柱B内部，所述支柱B固定安装在底座板表面，所述支柱A顶端间隙连接有输送电机A，所述输送电机A的外侧滚动连接有钢带，所述钢带的表面固定安装有支板，所述支板的顶端滚动连接有连接柱。本实用新型专利技术通过安装的重力传感器，能够实时监测原料箱内部的原料供给情况，从而能够通过控制器精确的把控原料的供给，使得原料的添加更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种PPR全塑管件生产用原料配给装置
本技术涉及原料配给产
，尤其涉及一种PPR全塑管件生产用原料配给装置。
技术介绍
管道在现代人们的生活无处不在，且在生活中极大地方便了人们的生活。而现在市面上的管道种类十分丰富，用途也多种多样，就家庭生活而言，有一个强大的管道系统是很重要的，家里洗手间的盥洗池通常排水口处会连接一个排水管道。专利号CN108044187A公布了一种排水管道橡胶密封圈生产用原料配给装置，有效的解决了胶密封圈生产中原材料需要操作人员手动配料，配料效率低和配料精度差的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部中心处嵌入安装有混料箱，混料箱的底部中心处嵌入安装有卸料管，且混料箱与卸料管的连接处安装有第一电磁阀，工作台的顶部四个拐角处通过支架固定有边框，且支架的一侧通过卡箍固定有控制板，控制板的内部安装有PLC控制器，边框的一侧中心处通过螺栓固定有伺服电机，边框的底部内壁焊接固定有滑轨，且滑轨的正上方安装有丝杆，伺服电机与丝杆通过齿轮啮合连接。本技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以实现自动化精确添加原料，提高工作效率。上述生产用原料配给装置在使用时具有以下几个缺点：1、上述生产用原料配给装置在使用时无法精确的控制原料的配给量，容易使得生产效果变差。2、上述生产用原料配给装置在使用时无法将不同种原料均匀的混合，使得原料的混合使用效果变差。3、上述生产用原料配给装置在使用时无法调节原料配给的高度，给原料的运送带来了一定的麻烦。
技术实现思路
本技术提供一种PPR全塑管件生产用原料配给装置，旨在通过安装的重力传感器，能够实时监测原料箱内部的原料供给情况，从而能够通过控制器精确的把控原料的供给，使得原料的添加更加精确，提高使用效果，提高使用效果。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种PPR全塑管件生产用原料配给装置，包括混料槽、支柱B、连接杆和底座板，所述混料槽两端插接有连接杆，所述连接杆的一端插接在支柱A内部，所述支柱A的底端插接有连杆A，所述连杆A的输入端固定连接有电机A的输出端，所述电机A固定安装在支柱B内部，所述支柱B固定安装在底座板表面，所述支柱A顶端间隙连接有输送电机A，所述输送电机A的外侧滚动连接有钢带，所述钢带的表面固定安装有支板，所述支板的顶端滚动连接有连接柱，所述连接柱的内部铰链连接有原料箱，所述原料箱一侧镶嵌连接有控制器，所述原料箱底端固定安装有底板，所述底板的内部镶嵌连接有重力传感器，所述原料箱的一端插接有连杆B，所述连杆B的一端固定连接在电机B的输出端，所述电机B固定安装在底座内部，所述底座镶嵌连接在钢带的表面，所述底座表面固定安装有卸料装置，所述混料槽内部底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌辊，所述混料槽底端开设有槽口，所述槽口内部间隙连接有顶块，所述顶块的一端插接有连杆C，所述连杆C的一端固定连接有电机C的输出端，所述电机C固定安装在滑槽内部。可选的，所述搅拌辊的外侧镶嵌连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片形状为扇形。可选的，所述钢带远离输送电机A的一端套接在输送电机B的外侧，所述输送电机B的输入端与外部电源电性连接。可选的，所述卸料装置包括支撑板，所述支撑板的内侧间隙连接有卸料板，所述卸料板的一端铰链连接在钢带的表面，所述卸料板的一端下方镶嵌连接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在钢带表面。可选的，所述电机A的输入端与外部电源电性连接，所述伺服电机的输入端与外部电源电性连接，所述电机C的输入端与外部电源电性连接，所述输送电机A的输入端与外部电源电性连接，所述控制器的输入端与外部电源电性连接，所述重力传感器的输入端与控制器的输出端电性连接，所述电机B的输入端与重力传感器的输出端电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的重力传感器、控制器和电机B，使用时，将不同种原料放置在原料箱内部，而后接通外部电源，通过控制器控制原料配给的重量，而后输送电机A和输送电机B带动钢带运动，使得钢带表面的原料箱移动至混料槽正上方，而后打开外部开关，使得电机B带动连杆B，连杆B缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，从而使得连杆B将原料箱顶至倾斜，而后原料箱将内部的原料倾斜倒出，同时，重力传感器能够监测到底板处重量的变化，从而向重力控制器输出电信号，使得重力控制器控制电机B的运转，从而使得电机B停止运转，使得原料箱停止原料的倾倒，从而控制原料的配给的分量，从而精确的控制原料的配给。2、本技术通过安装的搅拌辊、搅拌叶片和伺服电机，当原料倾倒入混料槽内部时，打开外部开关，使得伺服电机带动搅拌辊运转，搅拌辊外侧的搅拌叶片能够将不同种原料均匀的混合、搅拌开来，从而使得原料能够更加均匀，在一定程度上能够提升管件的生产效果，当远离均匀的混合后，可以打开外部开关，使得电机C带动连杆C收缩，使得顶块滑移至滑槽内部，从而打开槽口，使得原料导出。3、本技术通过安装电机A和连杆A，当原料配给装置配给的高度较高时，可以打开外部开关，使得电机A运转，电机A带动连杆A，连杆A缸筒内有一个与缸筒内壁紧密接触的活塞，活塞顶部连接一根又光又粗的伸缩杆，活塞下端，上端都充满了液压油，当液压泵向活塞下端注入液压油时，活塞向上运动，连杆伸出，从而使得连杆A带动支柱A顶起，从而使得配给装置地高度增加，从而使得配给装置能够将原料配给至不同的高度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种PPR全塑管件生产用原料配给装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种PPR全塑管件生产用原料配给装置的卸料装置结构示意图；图3为本技术实施例的一种PPR全塑管件生产用原料配给装置的原料箱结构示意图；图4为本技术实施例的一种PPR全塑管件生产用原料配给装置的钢带结构示意图；图5为本技术实施例的一种PPR全塑管件生产用原料配给装置的搅拌辊结构示意图；图6为本技术实施例的一种PPR全塑管件生产用原料配给装置的电路控制图。图中：1、支柱A；2、电机A；3、连杆A；4、支柱B；5、底座板；6、连接杆；7、输送电机A；8、支板；9、钢带；10、连接柱；11、原料箱；12、卸料装置；13、输送电机B；14、底座；15、电机B；16、连杆B；17、混料槽；18、伺服电机；19、顶块；20、连杆C；21、卸料板；22、支撑板；23、弹簧；24、控制器；25、重力传感器；26、底板；27、滑槽；28、电机C；29、搅拌辊；30、搅拌叶片；31、槽口。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR全塑管件生产用原料配给装置，包括混料槽(17)、支柱B(4)、连接杆(6)和底座板(5)，其特征在于，所述混料槽(17)两端插接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端插接在支柱A(1)内部，所述支柱A(1)的底端插接有连杆A(3)，所述连杆A(3)的输入端固定连接有电机A(2)的输出端，所述电机A(2)固定安装在支柱B(4)内部，所述支柱B(4)固定安装在底座板(5)表面，所述支柱A(1)顶端间隙连接有输送电机A(7)，所述输送电机A(7)的外侧滚动连接有钢带(9)，所述钢带(9)的表面固定安装有支板(8)，所述支板(8)的顶端滚动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的内部铰链连接有原料箱(11)，所述原料箱(11)一侧镶嵌连接有控制器(24)，所述原料箱(11)底端固定安装有底板(26)，所述底板(26)的内部镶嵌连接有重力传感器(25)，所述原料箱(11)的一端插接有连杆B(16)，所述连杆B(16)的一端固定连接在电机B(15)的输出端，所述电机B(15)固定安装在底座(14)内部，所述底座(14)镶嵌连接在钢带(9)的表面，所述底座(14)表面固定安装有卸料装置(12)，所述混料槽(17)内部底端固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有搅拌辊(29)，所述混料槽(17)底端开设有槽口(31)，所述槽口(31)内部间隙连接有顶块(19)，所述顶块(19)的一端插接有连杆C(20)，所述连杆C(20)的一端固定连接有电机C(28)的输出端，所述电机C(28)固定安装在滑槽(27)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PPR全塑管件生产用原料配给装置，包括混料槽(17)、支柱B(4)、连接杆(6)和底座板(5)，其特征在于，所述混料槽(17)两端插接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端插接在支柱A(1)内部，所述支柱A(1)的底端插接有连杆A(3)，所述连杆A(3)的输入端固定连接有电机A(2)的输出端，所述电机A(2)固定安装在支柱B(4)内部，所述支柱B(4)固定安装在底座板(5)表面，所述支柱A(1)顶端间隙连接有输送电机A(7)，所述输送电机A(7)的外侧滚动连接有钢带(9)，所述钢带(9)的表面固定安装有支板(8)，所述支板(8)的顶端滚动连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的内部铰链连接有原料箱(11)，所述原料箱(11)一侧镶嵌连接有控制器(24)，所述原料箱(11)底端固定安装有底板(26)，所述底板(26)的内部镶嵌连接有重力传感器(25)，所述原料箱(11)的一端插接有连杆B(16)，所述连杆B(16)的一端固定连接在电机B(15)的输出端，所述电机B(15)固定安装在底座(14)内部，所述底座(14)镶嵌连接在钢带(9)的表面，所述底座(14)表面固定安装有卸料装置(12)，所述混料槽(17)内部底端固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定连接有搅拌辊(29)，所述混料槽(17)底端开设有槽口(31)，所述槽口(31)内部间隙连接有顶块(19)，所述顶块(19)的一端插接有连杆C(20)，所述连杆C(20)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝海江，
申请(专利权)人：天津金鹏管业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12