本实用新型专利技术提供的一种阀门转子铣加工工装，包括底座、以可转动方式设置于底座的转动盘以及设置于转动盘的定位机构；所述定位机构包括用于对转动盘进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘同轴固定设置的定位套、用于对阀门转子进行轴向定位的卡盘以及压板组件，阀门转子嵌入于所述定位套中，所述压板组件固定设置于所述转动盘且向阀门转子的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘为环状结构且与定位套的上端端面可拆卸式固定连接，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门转子加工工装，尤其涉及一种阀门转子铣加工工装。
技术介绍
在阀门转子的加工过程中，需要对阀门转子进行良好的定位以保证阀门转子的加工质量，尤其是在阀门转子的铣加工过程中，现有的用于定位的工装(或者夹具)存在如下问题:对阀门转子进行良好的夹持后，当对阀门转子的端面一部分铣加工完成后，需要对阀门转子进行转动，然后才能进行下一步加工，然而，现有的方式只能将阀门转子拆卸后重新安装，从而造成工作效率极为低下，但是，现有的无需拆卸转动阀门转子的工装，存在对阀门夹持不够，容易造成轴向或者周向的窜动，从而严重影响阀门加工的质量，导致劣质品率尚O因此，需要提出一种新的阀门转子的加工工装，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的提供一种阀门转子铣加工工装，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量。本技术提供的一种阀门转子铣加工工装，包括底座、以可转动方式设置于底座的转动盘以及设置于转动盘的定位机构；所述定位机构包括用于对转动盘进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘同轴固定设置的定位套、用于对阀门转子进行轴向定位的卡盘以及压板组件，阀门转子嵌入于所述定位套中，所述压板组件固定设置于所述转动盘且向阀门转子的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘为环状结构且与定位套的上端端面可拆卸式固定连接。进一步，所述压板组件包括压板、压板支撑柱、压板限位柱以及压板限位板，所述压板支撑柱和压板限位柱均垂直固定设置于所述转动盘且压板限位柱的高度小于压板支撑柱的高度，所述压板限位柱和压板支撑柱均穿过所述压板限位板且压板限位板可沿压板支撑柱的轴向运动，所述压板支撑柱的上端还穿过压板且压板可沿压板支撑柱的轴向运动，所述压板支撑柱顶端还设置有用于压板进行限位的限位螺母，所述压板限位柱的中上部设置有用于对压板限位板进行限位的轴肩。进一步，所述转动盘定位装置包括拉杆1、拉杆I1、连杆、手柄以及手柄安装座，所述拉杆II的上端端部固定设置有锁止盘且该端同轴伸入到定位套内，所述拉杆II的下端和拉杆I的下端分别与所述连杆的两端可转动连接且所述拉杆I和拉杆II平行设置，所述连杆设置于底座的底部，所述连杆与底座底部的凸起配合形成杠杆结构，所述拉杆I的上端从所述底座的上表面穿出，所述手柄安装座设置有轴孔，所述手柄安装座上端端部下沉形成径向的凹槽，所述手柄通过一销轴可转动设置于凹槽内且手柄带动拉杆I上下运动，所述凹槽的底部与轴孔连通，所述拉杆I的上端嵌入轴孔中并可深入到凹槽内。进一步，所述连杆设置有弧形槽，所述弧形槽与所述凸起可适形配合，所述连杆的两端端部下沉形成安装槽且两端的安装槽的长度延伸方向平行，所述弧形槽的开口方向与安装槽的长度延伸方向一致，所述拉杆I和拉杆II的下端均通过一转动轴可转动设置于安装槽内。进一步，所述定位套内设置有锁止台，所述锁止台的内径大于拉杆II的外径且小于锁止盘的外径，所述定位套与转动盘一体设置。进一步，所述转动盘同轴设置有台阶孔，所述台阶孔从转动盘的底部下上半径逐渐减小，所述底座设置有安装孔，所述安装孔内衬有衬套，所述衬套的上端与定位套固定连接，所述衬套的上端外套有弹簧。进一步，所述转动盘的下表面设置有定位槽，所述底座设置有定位孔，所述定位孔内从上到下依次设置有定位球和定位弹簧，所述定位球可嵌入于所述定位槽中。进一步，所述工装还包括对定位套进行周向定位的周向定位装置，所述周向定位装置包括定位块、定位块固定板、驱动杆以及预紧弹簧，所述定位块与所述驱动杆的前端固定连接且所述定位块从设置于定位套到上端端部侧壁的让位口伸入到定位套内，所述定块固定板固定设置于所述转动盘，所述驱动杆穿过所述定位块固定板，所述复位弹簧外套于所述驱动杆且复位弹簧位于定位块和定位块固定板之间。进一步，所述周向定位装置还包括驱动杆定位套、固定设置于所述驱动杆尾端的球状结构的限位件以及安装座，所述定位块固定板通过安装座固定安装于转动盘，所述定位块固定板与安装座固定连接，所述安装座设置有驱动杆过口，所述驱动杆定位套固定设置于定位块固定板且驱动杆定位套与定位块位于定位块固定板的两侧，所述限位件的外径大于所述驱动杆定位套的内径。本技术的有益效果:本技术的阀门转子铣加工工装，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量，并且操作方便。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述:图1为本技术的爆炸结构示意图。图2为本技术的剖视结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术的周向定位装置爆炸示意图。图5为本技术的周向定位装置结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术的爆炸结构示意图，图2为本技术的剖视结构示意图，图3为图2的俯视图，图4为本技术的周向定位装置爆炸示意图，图5为本技术的周向定位装置结构示意图，如图所示，本技术提供的一种阀门转子铣加工工装，包括底座12、以可转动方式设置于底座12的转动盘6以及设置于转动盘6的定位机构；所述定位机构包括用于对转动盘6进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子I进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘6同轴固定设置的定位套30、用于对阀门转子I进行轴向定位的卡盘31以及压板组件，阀门转子I嵌入于所述定位套30中，所述压板组件固定设置于所述转动盘6且向阀门转子I的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘31为环状结构且与定位套30的上端端面可拆卸式固定连接，本技术的阀门转子铣加工工装，能够在对阀门铣加工完成后，无需拆卸即可完成对阀门的转动，快速进入到下一步的铣加工，从而有效提高阀门转子的加工效率；而且能够对阀门转子进行良好的轴向及轴向的定位，防止在加工过程中发生窜动，从而有效保证阀门转子的加工质量，进而保证最终产品的质量，并且操作方便。本实施例中，所述压板组件包括压板29、压板支撑柱26、压板限位柱25以及压板限位板28，所述压板支撑柱26和压板限位柱25均垂直固定设置于所述转动盘I的上表面且压板限位柱25的高度小于压板支撑柱26的高度，所述压板限位柱25和压板支撑柱26均穿过所述压板限位板28且压板限位板28可沿压板支撑柱26的轴向运动，所述压板支撑柱26的上端还穿过压板29且压板可沿压板支撑柱26的轴向运动，所述压板支撑柱26顶端还设置有用于压板29进行限位的限位螺母35，所述压板限位柱25的中上部设置有用于对压板限位板28进行限位的轴肩27，如图所示，当阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门转子铣加工工装，其特征在于：包括底座、以可转动方式设置于底座的转动盘以及设置于转动盘的定位机构；所述定位机构包括用于对转动盘进行定位的转动盘定位装置和用于对阀门转子进行定位的转子定位装置，所述转子定位装置包括与所述转动盘同轴固定设置的定位套、用于对阀门转子进行轴向定位的卡盘以及压板组件，阀门转子嵌入于所述定位套中，所述压板组件固定设置于所述转动盘且向阀门转子的上端端面施加轴向预紧力，所述卡盘为环状结构且与定位套的上端端面可拆卸式固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李蕊吴，
申请(专利权)人：重庆康辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。