一种磁钢自动磁通测试记录仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁钢自动磁通测试记录仪。包括工作台、磁通计、导轨、自动落料管、分选气缸、送料气缸、定位气缸、顶料气缸和导料块，导轨上设有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，第二位置设置在磁通计内，所述自动落料管上的落料口设置在第一位置的上方，所述送料气缸上的送料推杆在送料气缸的驱动下能把磁钢从第一位置推送到第二位置。在分类时，合格品与不合格品自动分类并堆叠，提高检测分类效率；第一顶料推杆和第二顶料推杆的输出端均设有橡胶顶料冲头，有益于保护产品的外表面；设备的检测效率为9500Pcs/8h，远高于人工检测的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁通测试设备，具体涉及一种磁钢自动磁通测试记录仪。
技术介绍
磁通量是评价磁钢性能的重要参数，现有磁钢需要通过人工检测，人工检测存在以下几点问题：人工检查需要工人自己取料再检测，由于产品体积较小，工人取料检测的效率十分低下；产品检测完毕后，还需要工人将产品叠加成柱状，更降低了工作效率；人工检测的效率为每人5000Pcs/8h，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种磁钢自动磁通测试记录仪的技术方案。所述的一种磁钢自动磁通测试记录仪，其特征在于：包括工作台、磁通计、导轨、自动落料管、分选气缸、送料气缸、定位气缸、顶料气缸和导料块，导轨上设有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，第二位置设置在磁通计内，所述自动落料管上的落料口设置在第一位置的上方，所述送料气缸上的送料推杆在送料气缸的驱动下能把磁钢从第一位置推送到第二位置，所述分选气缸上的分选推杆在分选气缸的驱动下能把磁钢从第二位置推送到第三位置或第四位置；所述定位气缸和导料块分别设置在导轨的两侧，导料块上设有第一下落孔和第二下落孔，定位气缸上的定位推杆在定位气缸的驱动下能把磁钢从第三位置推送到第一下落孔或从第四位置推送到第二下落孔；所述顶料气缸包括第一顶料气缸和第二顶料气缸，第一顶料气缸上的第一顶料推杆设置在第一下落孔的上方，第二顶料气缸上的第二顶料推杆设置在第二下落孔的上方。所述的一种磁钢自动磁通测试记录仪，其特征在于：所述第一顶料推杆的输出端和第二顶料推杆的输出端均设有橡胶顶料冲头。所述的一种磁钢自动磁通测试记录仪，其特征在于：所述送料推杆的输出端、分选推杆的输出端和定位推杆的输出端均设有与磁钢大小匹配的V型结构。所述的一种磁钢自动磁通测试记录仪，其特征在于：所述第一位置、第二位置、第三位置和第四位置上均设有定位吸铁石。所述的一种磁钢自动磁通测试记录仪，其特征在于：所述第一下落孔的下端连接设有第一导料管，所述第二下落孔的下端连接设有第二导料管。本技术的有益效果为：1.自动落料管利用产品自身重力落料，简化了设备执行的动作；2.无需通过人工取料，检测人员可以同时操作多台设备或检测过程无需人工参与；3.在分类时，合格品与不合格品自动分类并堆叠，提高检测分类效率；4.第一顶料推杆的输出端和第二顶料推杆的输出端均设有橡胶顶料冲头，有益于保护产品的外表面；5.设备的检测效率为9500Pcs/8h，远高于人工检测效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；其中：1-第二下落孔，2-第一下落孔，3-第四位置，4-第三位置，5-自动落料管，6-送料气缸，7-分选气缸，8-定位气缸，9-第二顶料气缸，10-磁通计，11-第一顶料气缸，12-导料块，13-第二导料管，14-第一导料管，15-送料推杆，16-分选推杆，17-V型结构，18-导轨，19-定位推杆，20-第一位置，21-第二位置，22-工作台。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细说明。本技术包括包括工作台22、磁通计10、导轨18、自动落料管5、分选气缸7、送料气缸6、定位气缸8、顶料气缸和导料块12，导轨18上设有第一位置20、第二位置21、第三位置4和第四位置3，第二位置21设置在磁通计10内，所述自动落料管5上的落料口设置在第一位置20的上方，所述送料气缸6上的送料推杆15在送料气缸6的驱动下能把磁钢从第一位置20推送到第二位置21，所述分选气缸7上的分选推杆16在分选气缸7的驱动下能把磁钢从第二位置21推送到第三位置4或第四位置3；所述定位气缸8和导料块12分别设置在导轨18的两侧，导料块12上设有第一下落孔2和第二下落孔1，定位气缸8上的定位推杆19在定位气缸8的驱动下能把磁钢从第三位置4推送到第一下落孔2或从第四位置3推送到第二下落孔1；所述顶料气缸包括第一顶料气缸11和第二顶料气缸9，第一顶料气缸11上的第一顶料推杆设置在第一下落孔2的上方，第二顶料气缸9上的第二顶料推杆设置在第二下落孔1的上方。第一顶料推杆的输出端和第二顶料推杆的输出端均设有橡胶顶料冲头，有益于保护产品的外表面；送料推杆15的输出端、分选推杆16的输出端和定位推杆19的输出端均设有与磁钢大小匹配的V型结构17，可避免各推杆在推送磁钢时磁钢脱离推杆；第一位置20、第二位置21、第三位置4和第四位置3上均设有定位吸铁石；第一下落孔2的下端连接设有第一导料管14，所述第二下落孔1的下端连接设有第二导料管13，导料管能把下落的磁钢堆叠成柱状，符合产生需求；磁通计10与电脑连接，检测数据记录在电脑上。磁通检测步骤：1）自动落料管落出一磁钢，送料气缸上的送料推杆在送料气缸的驱动下把磁钢从第一位置推送到第二位置；2）磁通计启动，对磁钢进行磁通检测；假如磁钢合格，分选气缸把磁钢推送到第三位置；假如磁钢不合格，分选气缸把磁钢推送到第四位置；3）定位气缸上的定位推杆在定位气缸的驱动下把合格磁钢从第三位置推送到第一下落孔或把不合格磁钢从第四位置推送到第二下落孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁钢自动磁通测试记录仪，其特征在于：包括工作台、磁通计、导轨、自动落料管、分选气缸、送料气缸、定位气缸、顶料气缸和导料块，导轨上设有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，第二位置设置在磁通计内，所述自动落料管上的落料口设置在第一位置的上方，所述送料气缸上的送料推杆在送料气缸的驱动下能把磁钢从第一位置推送到第二位置，所述分选气缸上的分选推杆在分选气缸的驱动下能把磁钢从第二位置推送到第三位置或第四位置；所述定位气缸和导料块分别设置在导轨的两侧，导料块上设有第一下落孔和第二下落孔，定位气缸上的定位推杆在定位气缸的驱动下能把磁钢从第三位置推送到第一下落孔或从第四位置推送到第二下落孔；所述顶料气缸包括第一顶料气缸和第二顶料气缸，第一顶料气缸上的第一顶料推杆设置在第一下落孔的上方，第二顶料气缸上的第二顶料推杆设置在第二下落孔的上方。

【技术特征摘要】
1.一种磁钢自动磁通测试记录仪，其特征在于：包括工作台、磁通计、导轨、自动落料管、分选气缸、送料气缸、定位气缸、顶料气缸和导料块，导轨上设有第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，第二位置设置在磁通计内，所述自动落料管上的落料口设置在第一位置的上方，所述送料气缸上的送料推杆在送料气缸的驱动下能把磁钢从第一位置推送到第二位置，所述分选气缸上的分选推杆在分选气缸的驱动下能把磁钢从第二位置推送到第三位置或第四位置；所述定位气缸和导料块分别设置在导轨的两侧，导料块上设有第一下落孔和第二下落孔，定位气缸上的定位推杆在定位气缸的驱动下能把磁钢从第三位置推送到第一下落孔或从第四位置推送到第二下落孔；所述顶料气缸包括第一顶料气缸和第二顶料气缸，第一顶料气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨全福，付勇兵，杨胜，雷小艳，杨俊，
申请(专利权)人：杭州科德磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33