一种进料喷嘴及氢化炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种保证为尾气降温的同时，不会对炉内热场造成破坏的进料喷嘴及氢化炉，包括：用于输送物料进入到炉体内的进料管路；第一进料组，设置在进料管路上，并与进料管路连通；第二进料组，设置在进料管路上，并与进料管路连通；第二进料组和第二进料组的出料方向相反，且均垂直于使用地地面；本实用新型专利技术提出的进料喷嘴及氢化炉不会影响炉内气场，避免了气场紊乱造成炉体的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物质转化领域，特别是指一种进料喷嘴及氢化炉。
技术介绍
热氢化法转化四氯化硅是由石墨或C-C材料为热源，对四氯化硅与氢气的混合气提供能量将其转化为三氯氢硅；现有技术中，由于结构的限制，在生产中由于尾气温度过高，必须在尾气处增加急冷液降温装置对其降温，但进料喷嘴出口全部正对炉内，这样虽然可以达到降温的目的，但是由于大量的冷料进入炉内，会对炉内热场产生冲击，使得炉内气场紊乱引起温度不均导致炉内热场受损，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术提出一种保证为尾气降温的同时，不会对炉内热场造成破坏的进料喷嘴及氢化炉。本技术的技术方案是这样实现的:一种进料喷嘴，包括:用于输送物料进入到炉体内的进料管路；第一进料组，设置在进料管路上，并与进料管路连通；第二进料组，设置在进料管路上，并与进料管路连通；第一进料组和第二进料组的出料方向相反，且均垂直于使用地地面。作为进一步的技术方案，第一进料组包括:若干第一进料管，等间距设置在进料管路上O优选的，第一进料管为3个，且相邻第一进料管之间的夹角为60°。作为进一步的技术方案，还包括:若干第一流量调节装置，分别设置在若干第一进料管上。作为进一步的技术方案，第二进料组包括:若干第二进料管，等间距设置在进料管路上O优选的，第二进料管为3个，且相邻第二进料管之间的夹角为60°。作为进一步的技术方案，还包括:连接机构，设置在进料管路外表面。本技术中还公开了一种氢化炉，包括炉体、加热装置及尾气出口，还包括进料喷嘴，进料喷嘴与炉体连接，且一端设置于炉体内。本技术技术方案通过进料管路上的第一进料组和第二进料组的设置，实现在向不同方向进行出料，这样当出料的过程中通过第二进料组向上出料时由于重力等原因使得出料高度降低，此高度与尾气出口处于同一水平线上，进而不会与炉内气场接触，使得不会影响炉内气场，避免了气场紊乱造成炉体的损坏。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种进料喷嘴一个实施例的结构示意图；图2为本技术一种进料喷嘴另一个实施例的结构示意图。图中:1、进料管路；2、第一进料组；21、第一进料管；3、第二进料组；31、第二进料管；4、连接机构。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提出的一种进料喷嘴，包括:第一进料组2和第二进料组3均设置在进料管路I上，且第一进料组2和第二进料组3的出料口方向相反，即第一进料组2和第二进料组3的出料方向相反，但均与使用地垂直，本技术中，第一进料组2向上出料，第二进料组3向下出料；其中，第一进料组2包括若干第一进料管21，该若干第一进料管21等间距设置在进料管路I上，这样能够保证在出料后的物料能够均匀的置于虑体内；第二进料组3包括若干第二进料管31，该若干第二进料管31等间距设置在进料管路I上，这样能够保证在出料后的物料能够均匀的置于虑体内；本技术中，第一进料管21与第二进料管31的数量相同，可以设置5个第一进料管21和5个第二进料管31，也可以设置4个第一进料管21和4个第二进料管31，当然考虑更好、更均匀的进出出料，本技术中，优选的设置3个第一进料管21和3个第二进料管31，且相邻的第一进料管21之间的夹角为60°，相邻的第二进料管31之间的夹角为60。；另外，本技术中，可以根据不同的炉体的容量进行第一进料组2和第二进料组3管径的设置，以达到更好的进行控制出料，来控制第一进料组2和第二进料组3的出料量，而本技术中优选的设置若干第一流量调节装置，分别设置在若干第一进料管21上，通过对若干第一流量调节装置的调整，实现控制物料的流量进行控制第一进料管21的出料量；当然根据不同的需要，可以将第一流量调节装置设置在若干第二进料管31上，实现对第一进料管21和第二进料管31同时控制；工作阶段，通过进料管路I进行物料的输送，物料经进料管路I后到达第一进料组2和第二进料组3分别通过第一进料组2和第二进料组3进行出料，在此出料过程中，第一进料组2向上进行出料，第二进料组3向下进行处理，此阶段，第一进料组2在出料的过程中由于物料自身重力等原因使得处理时物料喷射高度较低，而第二进料组3出料时的物料在没有阻力的情况下进行出料；其中，第一进料组2的出料高度，根据其管径的设置实现喷射出的物料的高度与尾气出口的高度相同，或不高于尾气出口的高度，这样通过第一进料组2喷射出的物料不会与炉体内的气场接触，也不会与及冷夜降温装置等接触，进而不会影响炉体内的气场，避免温度不均对炉体损坏的问题出现；进而增加的整体的使用寿命；当然由于通过第一进料组2处理时有阻力影响，因此通过设置第二进料组3，实现双重出料，保证物料使用的充足；当然，本技术中还可以通过第一流量调节装置调整第一进料组2的出料量，实现控制喷射出物料的高度；本技术中当与炉体连接时，可以通过焊接的方式与炉体进行连接，当然考虑到后期的维护和拆装的便捷，优选的设置连接机构4，通过连接机构4与炉体进行连接，该连接机构4设置在进料管路I外表面，且在该连接机构4上设置有若干螺纹孔，在与炉体进行连接时，通过螺栓或螺钉穿过螺纹孔与炉体进行连接；本技术中还公开了一种氢化炉，包括炉体、加热装置及尾气出口，还包括进料喷嘴，进料喷嘴与炉体连接，且一端设置于炉体内。通过本技术的技术方案进行计算得出如下结果:现用氢化炉每炉热场市场价24万/炉，加热体市场价10万元/炉，平均每炉热场的使用寿命为4个月，每炉加热体的使用寿命为5个月(包括维修时的部分更换)，维修次数12次/年；通过本技术的技术方案，平均每炉热场的使用寿命为6个月，加热体的使用寿命为9个月(包括维修时的部分更换)，维修次数6次/年。热场年节约，(12/4-12/6)*24 = 48 万元；加热体年节约，(12/5-12/9) *10万=10.7万元;一次维修人工费用10000元，年节约6万元；检修时间48小时/次，按单炉进料量2.5吨/小时，转化率16%计算，单炉年增加处理量(12-6)*48*2.5*16%= 115.2 吨转化I吨物料会生成20吨成料，所以处理115.2吨物料可以多生成115.2/20 =5.76吨成料；按照现在市场售价16万/吨，年节约16*5.76 = 92.16万元；单炉节约量:92.16+6+10.7+48 = 156.86 万元。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种进料喷嘴，其特征在于，包括: 用于输送物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料喷嘴，其特征在于，包括：用于输送物料进入到炉体内的进料管路(1)；第一进料组(2)，设置在所述进料管路(1)上，并与所述进料管路(1)连通；第二进料组(3)，设置在所述进料管路(1)上，并与所述进料管路(1)连通；所述第一进料组(2)和所述第二进料组(3)的出料方向相反，且均垂直于使用地地面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云鹏，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15