课题在于提供可降低浮法玻璃缺陷的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。一种浮法玻璃制造装置，其具备：容纳熔融金属的浴槽；设置在上述浴槽的上游侧的端部且向上述浴槽内的熔融金属上供给熔融玻璃的供给部；将上述浴槽的上方空间分隔的分隔部；和将在上述供给部与上述分隔部之间形成的空间包围的壁部，上述壁部含有金属构件，上述金属构件的Ni含量为20～75质量％、上述金属构件的Cr含量与Al含量的合计为25～40质量％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
浮法玻璃制造装置具有容纳熔融金属的浴槽，将熔融玻璃连续地供给至浴槽内的 熔融金属上，在熔融金属上将熔融玻璃成形为板状玻璃带（例如参见专利文献1)。玻璃带 一边在熔融金属上流动一边逐渐变硬。玻璃带在浴槽的下游区域被从熔融金属提起，被送 向缓冷炉。玻璃带在两侧缘部之间具有平坦部。玻璃带的两侧缘部比玻璃带的平坦部厚， 因此在缓冷后被切除。由此，可得到板厚大致均匀的浮法玻璃。 浮法玻璃制造装置具备：设置在浴槽的上游侧的端部且向浴槽内的熔融金属上供 给熔融玻璃的供给部；将浴槽的上方空间分隔的分隔部；和将在供给部与分隔部之间形成 的空间包围的壁部。壁部包含金属构件。在供给部与分隔部之间形成的空间包含N2气体、 H2气体、从外部侵入的O2气体及来自熔融玻璃的澄清剂的气体。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2007-131525号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 以往，金属构件有时因周围的气体而劣化，劣化部分剥离，掉落至熔融玻璃上而形 成缺陷。 本专利技术是鉴于上述课题而完成的，主要目的在于提供可减少浮法玻璃的缺陷的浮 法玻璃制造装置。 用于解决问题的手段 为了解决上述课题，根据本专利技术的一个方式，提供一种浮法玻璃制造装置，其具 备： 容纳熔融金属的浴槽； 设置在所述浴槽的上游侧的端部且向所述浴槽内的熔融金属上供给熔融玻璃的 供给部； 将所述浴槽的上方空间分隔的分隔部；和 将在所述供给部与所述分隔部之间形成的空间包围的壁部， 所述壁部包含金属构件， 所述金属构件的Ni含量为20~75质量％，所述金属构件的Cr含量与Al含量的 合计为25~40质量％。 专利技术效果 根据本专利技术的一个方式，提供可减少浮法玻璃的缺陷的浮法玻璃制造装置。【附图说明】 图1是示出基于本专利技术的一个实施方式的浮法玻璃制造装置的截面图，其是沿图 2的I-I线的截面图。 图2是沿图1的II-II线的截面图。 图3是沿图1的III-III线的截面图。 图4是沿图1的IV-IV线的截面图。 图5是沿图1的V-V线的截面图。图6是示出金属构件及在金属构件的表面形成的热喷涂覆膜的一个实例的图。【具体实施方式】 以下，参照附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。在各附图中，对相同或对应的 构成标注相同或对应的符号并省略说明。本说明书中，表示数值范围的"~"表示包含其前 后数值的范围。另外，本说明书中，"宽度方向"表示相对于熔融玻璃流动方向垂直的方向。 图1是示出基于本专利技术的一个实施方式的浮法玻璃制造装置的截面图，其是沿图 2的I-I线的截面图。图2是沿图1的II-II线的截面图。图3是沿图1的III-III线的 截面图。图4是沿图1的IV-IV线的截面图。图5是沿图1的V-V线的截面图。 浮法玻璃制造装置10向浴槽11内的熔融金属M连续地供给熔融玻璃G，在熔融 金属M上将熔融玻璃G成形为板状的玻璃带。玻璃带一边在熔融金属M上流动一边逐渐变 硬。玻璃带在浴槽11的下游区域被从熔融金属M提起，被送向缓冷炉。玻璃带在两侧缘部 之间具有平坦部。玻璃带的两侧缘部比玻璃带的平坦部厚，因此在缓冷后被切除。由此，可 得到板厚大致均匀的浮法玻璃。 浮法玻璃制造装置10具备：浴槽11、前过梁（frontlintel) 13、供给部14、背砖 25、一对侧砖27、加热器29、及壁部30等。 如图1所示，浴槽11容纳熔融金属M。熔融金属M可以是常规熔融金属，例如可以 是熔融锡或熔融锡合金。 前过梁13是将浴槽11的上方空间分隔成上游侧的出料（spout)空间和下游侧的 主空间的分隔部。前过梁13与熔融金属M上的熔融玻璃G之间形成微小的间隙。 主空间充分大于出料空间。为了防止熔融金属M的氧化，从顶板32的贯通孔向主 空间中供给还原性气体。作为还原性气体，可使用例如N2气体与H2气体的混合气体。 前过梁13限制还原性气体从下游侧的主空间向上游侧的出料空间的流入。在出 料空间或出料空间的上游侧存在铂制或铂合金制部件时，可限制该部件的劣化。 供给部14设置于浴槽11的上游侧的端部，向浴槽11内的熔融金属M上供给熔融 玻璃G。如图1及图3所示，供给部14具备：出料唇（spoutlip) 15、在出料唇15的两侧配 置的一对侧柱（sidejamb) 16、和插入一对侧柱16之间的闸门（tweel) 17。 如图1所示，出料唇15以一体化的方式具有水平部15a、和从水平部15a的下游端 向斜下方延伸的倾斜部15b。在出料唇15上流动的熔融玻璃G被从倾斜部15b的下游端投 入浴槽11内。 如图3所示，一对侧柱16防止在出料唇15上流动的熔融玻璃G向宽度方向外侧 溢出。 闸门17如图1所示从顶板32向下方突出，如图3所示插入在一对侧柱16之间。 闸门17可相对于出料唇15在上下方向上自由移动。将与由出料唇15、一对侧柱16及闸 门17围成的开口部的尺寸对应的流量的熔融玻璃G供给至浴槽11内。闸门17的与熔融 玻璃G的接触面可以由铂制或铂合金制保护膜覆盖。 如图5中以箭头所示，熔融玻璃G从基于供给部14的熔融玻璃G的供给位置18 起形成向上游逆流的反向流动、和朝向下游的正向流动。反向流动由于背砖25及一对侧砖 27而改变流向，在正向流动的两侧汇合。 如图1所示，背砖25配置在出料唇15的下方，并如图5所示，阻止向上游逆流的 熔融玻璃G的流动。 如图5所示，一对侧砖27从背砖25起扩大朝向下游的熔融玻璃G的宽度。一对 侧砖27相对于供给至熔融金属M上的熔融玻璃G的中心线倾斜，一对侧砖27的间隔向下 游越来越宽。 如图1所示，加热器29配置在供给部14与背砖25之间，对背砖25进行加热。可 改善背砖25附近的熔融玻璃G的流动性。 如图3及图5所示，加热器29具有：发热部29a、和以夹着发热部29a的方式设置 在两侧的供电部29b。供电部29b给发热部29a供给电能。 壁部30包围在供给部14与前过梁13之间形成的出料空间。壁部30由例如顶板 32、一对隔热块34、一对支撑块36、壳38、一对侧块40等构成。壳38、顶板32、隔热块34、 支撑块36及侧块40的至少之一包含金属构件。 顶板32配置在浴槽11的上方，覆盖出料空间的上方。 如图3所示，一对隔热块34夹着一对侧柱16。 如图3所示，一对支撑块36在与一对隔热块34之间夹着壳38,从下面支撑壳38。 壳38具有：底壁部38a、和从底壁部38a的外缘起向上方延伸的侧壁部38b。底壁 部38a例如形成为U字状，如图1及图3所示，出料唇15的水平部15a、侧柱16及隔热块 34等被载放在底壁部38a上。 如图1、图4、图5所示，一对侧块40设置在供给部14与前过梁13之间。一对侧 块40以与供给部14的下游侧相邻的方式设置，如图2所示，载放于一对侧砖27上。各侧 块40由耐热砖等形成，如图4所示，隔着壳38与侧柱16及隔热块34接触。 如图1及图2所示，各侧块40具有贯通孔40a，从贯通孔40a向出料空间供给气 体。作为向出料空间供给的气体，可以举出例如队气体等惰性气体、还原性气体等。作为 还原性气体，可以使用例如N2气体与112气体的混合气体。向出料空间供给还原性气体的情 况下，向出料空间供给的还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮法玻璃制造装置，其具备：容纳熔融金属的浴槽；设置在所述浴槽的上游侧的端部且向所述浴槽内的熔融金属上供给熔融玻璃的供给部；将所述浴槽的上方空间分隔的分隔部；和将在所述供给部与所述分隔部之间形成的空间包围的壁部，所述壁部包含金属构件，所述金属构件的Ni含量为20～75质量％，所述金属构件的Cr含量与Al含量的合计为25～40质量％。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浜岛和雄，丹羽章文，伴信之，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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