一种行星齿轮式双面研磨/抛光机的内外齿轮升降系统技术方案

本发明专利技术公开了一种行星齿轮式双面研磨/抛光机的内外齿轮升降系统，包括控制电路和由电动机通过升降驱动齿轮带动的升降器；控制电路包括电动机正反转控制电路、上限接近开关。下限接近开关、计圈接近开关、计圈感应板和升降感应板；升降感应板固定在升降器上，计圈感应板安装在固定在升降驱动齿轮上；上限接近开关的信号输出端、下限接近开关的信号输出端和计圈接近开关的信号输出端，分别接电动机正反转控制电路的控制器对应的控制信号输入端。本发明专利技术可以很方便地调整内外齿轮的高度，调整过程可以随时进行，调整过程中不需要拆卸零件，不会更变设备装配精度，可以保证机床长期工作稳定性，内外齿轮磨损均匀，使用寿命大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】本专利技术涉及研磨机或抛光机，尤其涉及一种行星齿轮式双面研磨/抛光机的内外齿轮升降系统。双面研磨/抛光机非常适用于硬脆性材料薄形精密零件的上、下两平行端面的同时磨削及抛光，可以加工出平面度、等厚度及粗糙度要求非常高的薄形零件，所以在光学及半导体材料的加工领域得到了广泛应用。如图1和图2所示，传统的双面研磨(抛光机)采用行星轮系传动结构，包括机架、太阳轮10、内齿圈11、下研磨盘12，上研磨盘40、行星齿轮41、太阳轮驱动机构、内齿圈驱动机构、下研磨盘驱动机构、上研磨盘驱动机构。太阳轮驱动机构包括太阳轮驱动轴2，太阳轮10固定在太阳轮驱动轴2的上端。工件100放置在行星齿轮41的空腔内，设备工作时，行星齿轮41由内齿圈11和太阳轮10带动围绕着太阳轮10进行公转，行星齿轮41也进行一定速度的自转。此时上研磨盘40和下研磨盘12压持着加工零件4进行相对转动，实现了对工件4上下平面进行同时研磨(或抛光)的加工。行星齿轮41的厚度略小于工件4的厚度，碳素钢制做的行星齿轮41硬度较高，在与太阳轮10、内齿圈11在配合工作的过程中，会对设备上太阳轮10、内齿圈11的啮合处造成严重的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星齿轮式双面研磨/抛光机的内外齿轮升降系统，行星齿轮式双面研磨/抛光机包括机架、太阳轮、内齿圈、下研磨盘，太阳轮驱动机构、内齿圈驱动机构、下研磨盘驱动机构和上研磨盘驱动机构；其特征在于，包括升降机构，升降机构包括控制电路和由电动机通过升降驱动齿轮带动的升降器；控制电路包括电动机正反转控制电路、上限接近开关；下限接近开关、计圈接近开关、计圈感应板和升降感应板；升降感应板固定在升降器上，计圈感应板安装在固定在升降驱动齿轮上；上限接近开关的信号输出端、下限接近开关的信号输出端和计圈接近开关的信号输出端，分别接电动机正反转控制电路的控制器对应的控制信号输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李创宇，范镜，
申请(专利权)人：深圳赛贝尔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44