一种陶瓷球磨机制造技术

一种陶瓷球磨机，包括球磨机主体、出料装置、轴承和驱动装置，出料装置包括出料罩、风料通道、输送管道、盲板、清理管道和分级机管道，球磨机主体左侧设有进料斗；球磨机主体通过管道与出料罩固定连接且互相连通，出料罩、风料通道、输送管道、分级机管道依次固定连接且互相连通，所述盲板将清理管道的端口封闭；所述驱动装置安装在位于球磨机主体上方的承载板上，驱动装置包括变频电机、与变频电机的电机轴连接的变速器以及与变速器的动力输出轴连接的皮带传动装置，所述皮带传动装置包括皮带轮和套在皮带轮以及球磨机主体上的皮带，所述皮带轮与变速器的动力输出轴同轴固定连接；所述承载板下方设有若干发热体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨矿设备，具体是一种陶瓷球磨机。
技术介绍
陶瓷球磨机就是球磨机的衬板是陶瓷制成的球磨机，容量很小一般适用于产品试制阶段小批量生产，是国内选矿机械专家结合国内最新型的球磨技术研制开发的又一新型节能球磨设备，它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。目前现有的球磨机的气力输送的用风大多取自室内的空气，从磨机抽取的风量很少，磨机通风不良；球磨机出料罩下一般连接钢性叶轮给料机，但经过钢性叶轮给料机后，瞬时流量发生了变化，对分级机进料不利。并且球磨机的传动方式通常为齿圈传动，由于传动过程中的扭力较大，所以齿圈磨损较快、易报废；另外，由于以往球磨机不能根据扭力自动调节转速，使得球磨机的工作效率降低，而且驱动电机容易烧毁。
技术实现思路
本技术旨在提供一种实用性强的陶瓷球磨机。为实现所述目的，本技术提供如下技术方案:一种陶瓷球磨机，包括进料斗、球磨机主体、出料装置、轴承和驱动装置，所述出料装置包括出料罩、风料通道、输送管道、盲板、清理管道和分级机管道；所述进料斗与球磨机主体连接，并设置在球磨机主体的左侧，所述进料斗上开有一端口 ；所述球磨机主体通过管道与出料罩固定连接且互相连通，出料罩与风料通道固定连接且互相连通，风料通道与输送管道固定连接且互相连通，输送管道与分级机管道固定连接且互相连通；所述清理管道位于输送管道的下端一侧，且清理管道分别与输送管道和分级机管道相互连通，所述盲板将清理管道的端口封闭；所述驱动装置安装在位于球磨机主体上方的承载板上，驱动装置包括变频电机、与变频电机的电机轴连接的变速器以及与变速器的动力输出轴连接的皮带传动装置，所述皮带传动装置包括皮带轮和套在皮带轮以及球磨机主体上的皮带，所述皮带轮与变速器的动力输出轴同轴固定连接；所述承载板下方设有若干发热体。优选的，所述输送管道形状为圆弧形，出料罩形状为椭圆形。优选的，所述输送管道和清理管道为一体式结构。优选的，所述变速器为自动变速器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该陶瓷球磨机，结构简单，进料斗上的端口可以进风和进料，使气力输送用风取自磨内，改善磨机通风问题；出磨物料通过风料通道、输送管道连续进入分级机，加快机器工作效率；积料时，可以打开盲板，从清理管道内进行排料。采用变频电机得以改变球磨机的转速，使得球磨机能够根据研磨情况调整研磨速度，使得研磨效率显著提高。将驱动装置设置在位于筒体上方的承载板上，由于皮带的拉力作用降低了筒体两端轴承的承重，使得轴承的摩擦力和摩擦产生的热量减小，进而降低了电机的能耗。工作过程中，发热体对球磨机主体进行加热，有效提升研磨速度，进一步提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中出料装置的结构示意图。图中所示:1、出料罩，2、风料通道，3、输送管道，4、盲板，5、清理管道，6、分级机管道，7、轴承，8、球磨机主体，9、管道，10、进料斗，11、变频电机，12、变速器，13、皮带，14、皮带轮，15、承载板，16、发热体。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种陶瓷球磨机，包括进料斗10、球磨机主体8、出料装置、承载球磨机主体8并维系其旋转的轴承7和驱动球磨机主体8旋转的驱动装置；所述出料装置包括出料罩1、风料通道2、输送管道3、盲板4、清理管道5和分级机管道6 ;所述进料斗10与球磨机主体8连接，并设置在球磨机主体8的左侧，所述进料斗10上开有一端口，用于进料和进风；所述球磨机主体8通过管道9与出料罩I固定连接且互相连通，出料罩I与风料通道2固定连接且互相连通，风料通道2与输送管道3固定连接且互相连通，输送管道3与分级机管道6固定连接且互相连通；所述清理管道5位于输送管道3的下端一侧，且清理管道5分别与输送管道3和分级机管道6相互连通，所述盲板4将清理管道5的端口封闭。所述输送管道3形状为圆弧形，出料罩I形状为椭圆形，输送管道3和清理管道5为一体式结构。所述驱动装置安装在位于球磨机主体8上方的承载板15上，驱动装置包括变频电机11、与变频电机11的电机轴连接的变速器12以及与变速器12的动力输出轴连接的皮带13传动装置，所述皮带13传动装置包括皮带轮14和套在皮带轮14以及球磨机主体8上的皮带13，所述皮带轮14与变速器12的动力输出轴同轴固定连接。采用皮带13传动降低了采购成本，并使得维修更换更加方便。采用变频电机11得以改变球磨机的转速，使得球磨机能够根据研磨情况调整研磨速度，使得研磨效率显著提高。驱动装置设置在位于球磨机主体8上方的承载板15上，由于皮带13的拉力作用降低了球磨机主体8两端轴承7的承重，使得轴承7的摩擦力和摩擦产生的热量减小，进而降低了电机的能耗。所述承载板15下方设有若干发热体16，发热体16可对球磨机主体8进行加热，以加快球磨机主体8对物料的的研磨速度，有效提高工作效率。优选的，所述变速器12为自动变速器。当研磨阻力小时，球磨机主体8可自动增加转速，以提高研磨效率。工作时，物料和风从进料斗10的端口进入，经过球磨机主体8的研磨，进入出料罩1、风料通道2、输送管道3及分级机管道6，进入分级机。当出现突然停电等原因，导致输送管道3偶然积料时，可以打开盲板4，从清理管道5内进行排料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种陶瓷球磨机，包括进料斗(10)、球磨机主体(8)、出料装置、轴承(7)和驱动装置，其特征在于，所述出料装置包括出料罩(1)、风料通道(2)、输送管道(3)、盲板(4)、清理管道(5)和分级机管道(6);所述进料斗(10)与球磨机主体(8)连接，并设置在球磨机主体(8)的左侧，所述进料斗(10)上开有一端口 ；所述球磨机主体(8)通过管道(9)与出料罩(I)固定连接且互相连通，出料罩(I)与风料通道(2)固定连接且互相连通，风料通道(2)与输送管道(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷球磨机，包括进料斗（10）、球磨机主体（8）、出料装置、轴承（7）和驱动装置，其特征在于，所述出料装置包括出料罩（1）、风料通道（2）、输送管道（3）、盲板（4）、清理管道（5）和分级机管道（6）；所述进料斗（10）与球磨机主体（8）连接，并设置在球磨机主体（8）的左侧，所述进料斗（10）上开有一端口；所述球磨机主体（8）通过管道（9）与出料罩（1）固定连接且互相连通，出料罩（1）与风料通道（2）固定连接且互相连通，风料通道（2）与输送管道（3）固定连接且互相连通，输送管道（3）与分级机管道（6）固定连接且互相连通；所述清理管道（5）位于输送管道（3）的下端一侧，且清理管道（5）分别与输送管道（3）和分级机管道（6）相互连通，所述盲板（4）将清理管道（5）的端口封闭；所述驱动装置安装在位于球磨机主体（8）上方的承载板（15）上，驱动装置包括变频电机（11）、与变频电机（11）的电机轴连接的变速器（12）以及与变速器（12）的动力输出轴连接的皮带（13）传动装置，所述皮带（13）传动装置包括皮带轮（14）和套在皮带轮（14）以及球磨机主体（8）上的皮带（13），所述皮带轮（14）与变速器（12）的动力输出轴同轴固定连接；所述承载板（15）下方设有若干发热体（16）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌理，
申请(专利权)人：江西石成金矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36