本发明专利技术一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置，其结构包括：两个模拟货叉叉臂，五个模拟载荷和八个激光位移检测器；两个模拟货叉叉臂叉入塑料托盘一侧山字形边，模拟载荷分别作用在塑料头盘正中心及四个角位置；激光位移检测器分别检测塑料托盘的四条边上的八个小梁在受压前后的位移，用于分析塑料托盘内在结构的破损情况；本发明专利技术方法简单，成本低，检测结果定量化，适用于符合《烟草行业联运通用平托盘》(YC/T 215-2007)标准，并在烟草行业广泛使用的塑料托盘的机械抗压性能检测，具有很好的行业应用前景和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置，尤其涉及在塑料托盘力学关键点施加压力和检测位移的机械强度检测装置，属于物流检测设备
技术介绍
塑料物流托盘是物流托盘的一种，塑料托盘的优点在于:结构可塑性强，可按照需求定制，便于标准化，并且和钢材等其他材料混合制造，加强机械强度，在模具成本一次性投入之后，塑料材料成本较低，且可回炉再造，反复循环使用，因此，塑料托盘在烟草等大型行业内得到广泛使用。但是，塑料托盘和大量使用的木制托盘不同，木制托盘是木片通过铁钉装钉而成，局部部位木片破损之后，可以更换掉，更新之后的木制托盘又和新托盘一样，因此木制托盘属于可修设备；而塑料托盘采用塑料材质，通过多组磨具，层层嵌套，一次成型，在日常使用过程中，由于外力作用、老化等因素造成结构、外观破损，这些破损无法通过修补方法复原，因此塑料托盘属于不可修设备；从物流应用的角度讲，塑料托盘并不是一出现破损就必须淘汰，这样的淘汰策略必然增加了塑料托盘的使用成本，造成不必要的浪费；而是需要设定一个淘汰标准，当塑料托盘的累积破损程度大于某一个阈值之后，继续使用造成作业失误的可能性将大大增强，由此产生的风险成本将远远大于更换塑料托盘的成本，这个阈值的确定是塑料托盘淘汰的重要指标。目前，在实际应用中，塑料托盘的淘汰主要靠人眼识别，有经验的老师傅通过主观评估确定塑料托盘的去留，缺点是主观性强，随机性高，也不便于管理；另一种淘汰方法是年限淘汰法，就是塑料托盘使用年限到了，就成批淘汰，由于塑料托盘在日常使用过程中，使用用途、搬动频次、工作环境、作业人员、流转单位各不相同，有的仓库中的塑料托盘开始使用之后可能少有移动，所以年限淘汰法也不科学。目前，文献检索发现塑料托盘可续用检测的自动化和智能化改造包括以下几个方面:公开号为CN104535576A的中国专利技术专利《一种顺光光源塑料托盘检损装置及方法》，公开了采用机器视觉技术手段自动识别符合烟草行业标准的塑料托盘的破损情况，以作为决策是否淘汰的量化依据；公开号为CN103464384A的中国专利技术专利《一种基于机器视觉的物流平托盘破损分级系统及方法》公开了一种采用机器视觉技术对符合烟草行业标准的塑料托盘破损情况进行检测及分级的系统和方法；但是这些方法大多是采用机器视觉的技术手段，对塑料托盘的破损情况进行非接触的智能识别；虽然检测效率高，但是塑料托盘的机械强度无法获得，随着塑料的老化，塑料材质容易发生脆化，造成机械强度的下降，因此，需要对塑料托盘的机械强度进行检测。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置，具体地说，是在塑料托盘力学关键点施加恒压压力，并在塑料托盘的八个小梁位置检测位移的检测装置；检测系统包括:两个模拟货叉叉臂，五个模拟载荷和八个激光位移检测器；所述模拟货叉叉臂叉入塑料托盘的山字形边一侧；所述模拟载荷包括:第一模拟载荷作用点为塑料托盘载物面的中心点；第二模拟载荷、第三模拟载荷、第四模拟载荷、第五模拟载荷的作用点分别为塑料托盘载物面的四个角；作为优选，五个模拟载荷采用电动液压恒压源发生器，施加压强值为0.78兆帕，折合100公斤力；优选SPMK213L便携式液压源；所述激光位移检测器包括:第一激光位移检测器、第二激光位移检测器、第三激光位移检测器、第四激光位移检测器、第五激光位移检测器、第六激光位移检测器、第七激光位移检测器、第八激光位移检测器分别正对第一小梁、第二小梁、第三小梁、第四小梁、第五小梁、第六小梁、第七小梁、第八小梁；所述激光位移检测器采用三角反射法检测八个小梁在受模拟载荷前后的位移变化；作为优选，八个激光位移检测器采用ZLDS10X型产品；作为优选，塑料托盘尺寸为1250mm X 1000mm，模拟货叉叉臂叉入塑料托盘的左侧山字形边，模拟货叉叉臂臂长1090mm，臂宽160臟，两臂之间距离230mm ;检测时，塑料托盘放在两个模拟货叉叉臂上，其余部分不受其他支撑力；八个小梁的激光位移检测点各为八个小梁区域的正中点。综上所述，本专利技术显著的技术效果在于:采用激光位移检测在模拟叉臂支撑下的多点模拟载荷前后造成烟草物流塑料托盘的八个小梁结构的位移变化，以此检测塑料托盘内在结构破损情况，通过塑料托盘载物面的位移变化检测内部结构变化，方法简单，成本低，检测结果定量化，具有很好的行业应用前景和经济效益。【附图说明】图1是本专利技术一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置的系统结构图；图2是本专利技术一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置的力学关键点位置图。【具体实施方式】参考附图，下面对本专利技术进行详细描述。如图1所示，本专利技术一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置系统结构图，塑料托盘100为双面两叉托盘，即:塑料托盘100的一个侧面为“山字形”结构，在塑料托盘100底部挖去两条槽，叉车叉臂叉入后抬升塑料托盘100 ;叉车叉臂叉入塑料托盘100底部的方向是随机的，因此挖去的两条槽是贯通整个塑料托盘100的；这两个相对侧面称为塑料托盘100的山字形边102 ；塑料托盘100的另一个侧面为“日字形”结构，在塑料托盘100中间挖去两条槽，穿梭机叉臂叉入后抬升塑料托盘100 ;穿梭机叉臂叉入塑料托盘100中间的方向是随机的，因此挖去的两条槽是贯通整个塑料托盘100的；这两个相对侧面称为塑料托盘100的日字形边120 ；塑料托盘100的载物面125如图1中灰色区域所示；检测装置的结构由两个模拟货叉叉臂，五个模拟载荷和八个激光位移检测器组成； 所述模拟货叉叉臂101叉入塑料托盘100的山字形边102 —侧；所述模拟载荷包括:第一模拟载荷103作用点为塑料托盘100载物面125的中心点；第二模拟载荷121、第三模拟载荷122、第四模拟载荷123、第五模拟载荷124的作用点分别为塑料托盘100载物面125的四个角；作为优选，五个模拟载荷采用电动液压恒压源发生器，施加压强值为0.78兆帕，折合100公斤力；优选SPMK213L便携式液压源；所当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于激光位移检测的塑料托盘机械抗压性能检测装置，其特征在于：被检塑料托盘100为双面两叉托盘，尺寸为1250mm X 1000mm，相对的两个侧面为山字形边102，另外相对的两个侧面为日字形边120；检测系统包括：两个模拟货叉叉臂，五个模拟载荷和八个激光位移检测器；所述模拟货叉叉臂101叉入塑料托盘100的左侧山字形边1021；模拟货叉叉臂101臂长1090mm，臂宽160mm，两臂之间距离230mm；检测时，塑料托盘100放在两个模拟货叉叉臂101上，其余部分不受其他支撑力；所述模拟载荷包括：第一模拟载荷103作用点为塑料托盘100载物面125的中心点；第二模拟载荷121、第三模拟载荷122、第四模拟载荷123、第五模拟载荷124的作用点分别为塑料托盘100载物面125的四个角；所述激光位移检测器包括：第一激光位移检测器105的检测点为正对第一小梁104区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为15mm，与左侧山字形边1021的距离为380mm；第二激光位移检测器107的检测点为正对第二小梁106区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为15mm，与右侧山字形边1022的距离为380mm；第三激光位移检测器109的检测点为正对第三小梁108区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为305mm，与右侧山字形边1022的距离为15mm；第四激光位移检测器111的检测点为正对第四小梁110区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为305mm，与右侧山字形边1022的距离为15mm；第五激光位移检测器113的检测点为正对第五小梁112区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为15mm，与右侧山字形边1022的距离为380mm；第六激光位移检测器115的检测点为正对第六小梁114区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为15mm，与左侧山字形边1021的距离为380mm；第七激光位移检测器117的检测点为正对第七小梁116区域的正中点，与下侧日字形边1202的距离为305mm，与左侧山字形边1021的距离为15mm；第八激光位移检测器119的检测点为正对第八小梁118区域的正中点，与上侧日字形边1201的距离为305mm，与左侧山字形边1021的距离为15mm；八个激光位移检测器采用三角反射法检测八个小梁在受模拟载荷前后的位移变化。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅培华，朱安定，尚伟，
申请(专利权)人：浙江工商大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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