新型滴灌管打孔机制造技术

新型滴灌管打孔机，其特征在于它包括刀头旋转电机、打孔主体、打孔刀头、升降架主板、滴管轨道、导柱、升降架底板、升降气缸、滴管轨道调节杆、压轮、检测传感器；所述刀头旋转电机与打孔主体连接，打孔主体端部通过主轴安装打孔刀头；所述打孔主体与升降架主板连接；所述升降架主板通过升降气缸及导柱与升降架底板连接；所述滴管轨道通过滴管轨道调节杆支撑；所述打孔刀头、压轮及检测传感器位于滴管轨道上方；所述压轮上方安装检测传感器，滴管穿过压轮和检测传感器之间。本发明专利技术的优越性：本发明专利技术结构简单实用，可在滴灌管连续进料的同时进行打孔，提高了生产效率；通过调整装置进行调节，提高了打孔精度。

【技术实现步骤摘要】
    （一）
：本专利技术涉及一种加工设备，尤其是新型滴灌管打孔机。（二）
技术介绍
：目前，滴灌管在加工过程中需要对粘接有滴头的部位进行打孔，现有打孔机为保证打孔位置准确，其进料方式多采用间歇式进料，但是这样就降低了生产线的工作效率；而且现有打孔机的打孔精度也普遍较低。（三）
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种新型滴灌管打孔机，它能够解决现有技术的不足，即提高了工作速度，又保证了打孔精度。本专利技术的技术方案：一种新型滴灌管打孔机，其特征在于它包括刀头旋转电机、打孔主体、打孔刀头、升降架主板、滴管轨道、导柱、升降架底板、升降气缸、滴管轨道调节杆、压轮、检测传感器；所述刀头旋转电机与打孔主体连接，打孔主体端部通过主轴安装打孔刀头；所述打孔主体与升降架主板连接；所述升降架主板通过升降气缸及导柱与升降架底板连接；所述滴管轨道通过滴管轨道调节杆支撑；所述打孔刀头、压轮及检测传感器位于滴管轨道上方；所述压轮上方安装检测传感器，滴管穿过压轮和检测传感器之间。所述打孔主体通过直线轨道与升降架主板连接；所述打孔主体底部安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机连接。所述升降架主板连接调整架，调整架上穿有调节螺栓，调节螺栓与滴管压座连接。所述压轮及检测传感器安装在安装板上；所述安装板与导向支架滑动配合；所述导向支架安装在滴管轨道上，导向支架顶部安装压轮气缸，压轮气缸与安装板连接。所述压轮为三个，滴管依次由前端小压轮下面、中间大压轮上面和后端小压轮下面穿过；所述中压轮上方安装检测传感器。<br>所述升降架底板安装在立板上，立板安装在底板，底板安装在支架上。所述打孔刀头与真空吸屑装置相对应；所述真空吸屑装置安装在吸屑气缸上。本专利技术的工作原理：打孔主体下方安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机连接，实现打孔主体平移。在升降底板上安装有升降气缸，可以顶起打孔主体。滴管轨道通过滴管轨道调节杆分别固定在升降架底板和打孔底板上，通过螺纹调节轨道高低。通过压轮气缸控制安装在安装板上的压轮及检测传感器上下移动工作。当滴灌管通过中间大压轮时，如果有滴头通过，检测传感器就会给一个信号到刀头旋转电机，刀头旋转电机旋转，刀头跟着旋转，实现打孔。真空吸屑装置与安装在打孔主体上的打孔刀头相对应。工作时吸屑气缸将真空吸屑装置推到打孔主轴上，打孔主轴内孔与打孔刀头内孔连接，真空吸屑装置外接真空罐，将打孔屑吸走。本专利技术的优越性：本专利技术结构简单实用，可在滴灌管连续进料的同时进行打孔，提高了生产效率；通过调整装置进行调节，提高了打孔精度。（四）附图说明：图1为本专利技术所涉新型滴灌管打孔机的结构示意图。图2为图1的俯视图。其中，1为支架，2为底板，3为立板，4为升降架底板，5为导柱，6为升降架主板，7为滴管轨道，8为滴管压座，9为安装板，10为打孔主体，11为滴管轨道调节杆，12为真空吸屑装置，13为压轮气缸，14为刀头旋转电机，15为打孔主体平移电机，16为升降气缸，17为检测传感器，18为吸屑气缸，19为调整架，20为调节螺栓，21为打孔刀头，22为压轮，23为导向支架。（五）具体实施方式：实施例：新型滴灌管打孔机（见图1、图2），其特征在于它包括刀头旋转电机14、打孔主体10、打孔刀头21、升降架主板6、滴管轨道7、导柱5、升降架底板4、升降气缸16、滴管轨道调节杆11、压轮22、检测传感器17；所述刀头旋转电机14与打孔主体10连接，打孔主体10端部通过主轴安装打孔刀头21；所述打孔主体10与升降架主板6连接；所述升降架主板6通过升降气缸16及导柱5与升降架底板4连接；所述滴管轨道7通过滴管轨道调节杆11支撑；所述打孔刀头21、压轮22及检测传感器17位于滴管轨道7上方；所述压轮22上方安装检测传感器17，滴管穿过压轮22和检测传感器17之间。所述打孔主体10通过直线轨道与升降架主板6连接；所述打孔主体10底部安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机15连接。（见图1、图2）所述升降架主板6连接调整架19，调整架19上穿有调节螺栓20，调节螺栓20与滴管压座8连接。（见图1、图2）所述压轮22及检测传感器17安装在安装板9上；所述安装板9与导向支架23滑动配合；所述导向支架23安装在滴管轨道7上，导向支架23顶部安装压轮气缸13，压轮气缸13与安装板9连接。（见图1）所述压轮22为三个，滴管依次由前端小压轮下面、中间大压轮上面和后端小压轮下面穿过；所述中压轮上方安装检测传感器17。（见图1）所述升降架底板4安装在立板3上，立板3安装在底板2，底板2安装在支架1上。（见图1）所述打孔刀头21与真空吸屑装置12相对应；所述真空吸屑装置12安装在吸屑气缸18上。（见图2）本专利技术的工作原理：打孔主体10下方安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机连接，实现打孔主体10平移。在升降底板4上安装有升降气缸16，可以顶起打孔主体10。滴管轨道7通过滴管轨道调节杆11分别固定在升降架底板4和打孔底板2上，通过螺纹调节轨道高低。通过压轮气缸13控制安装在安装板9上的压轮22及检测传感器17上下移动工作。当滴灌管通过中间大压轮时，如果有滴头通过，检测传感器17就会给一个信号到刀头旋转电机14，刀头旋转电机14旋转，刀头跟着旋转，实现打孔。真空吸屑装置12与安装在打孔主体10上的打孔刀头21相对应。工作时吸屑气缸18将真空吸屑装置12推到打孔主轴上，打孔主轴内孔与打孔刀头21内孔连接，真空吸屑装置12外接真空罐，将打孔屑吸走。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型滴灌管打孔机，其特征在于它包括刀头旋转电机、打孔主体、打孔刀头、升降架主板、滴管轨道、导柱、升降架底板、升降气缸、滴管轨道调节杆、压轮、检测传感器；所述刀头旋转电机与打孔主体连接，打孔主体端部通过主轴安装打孔刀头；所述打孔主体与升降架主板连接；所述升降架主板通过升降气缸及导柱与升降架底板连接；所述滴管轨道通过滴管轨道调节杆支撑；所述打孔刀头、压轮及检测传感器位于滴管轨道上方；所述压轮上方安装检测传感器，滴管穿过压轮和检测传感器之间。

【技术特征摘要】
1.新型滴灌管打孔机，其特征在于它包括刀头旋转电机、打孔主体、打孔刀头、升降架主板、滴管轨道、导柱、升降架底板、升降气缸、滴管轨道调节杆、压轮、检测传感器；所述刀头旋转电机与打孔主体连接，打孔主体端部通过主轴安装打孔刀头；所述打孔主体与升降架主板连接；所述升降架主板通过升降气缸及导柱与升降架底板连接；所述滴管轨道通过滴管轨道调节杆支撑；所述打孔刀头、压轮及检测传感器位于滴管轨道上方；所述压轮上方安装检测传感器，滴管穿过压轮和检测传感器之间。
2.根据权利要求1所述新型滴灌管打孔机，其特征在于所述打孔主体通过直线轨道与升降架主板连接；所述打孔主体底部安装丝杆，丝杆与打孔主体平移电机连接。
3.根据权利要求1所述新型滴灌管打孔机，其特征在于所述升降架主板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，魏大东，
申请(专利权)人：天津市华旭盛泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12