本申请涉及一种滴灌带生产用滴头筛选装置，其包括内圆盘、外圆环和驱动电机，驱动电机位于内圆盘下方为内圆盘提供动力，内圆盘倾斜设置在外圆环内部且与外圆环内壁之间存在距离，外圆环内壁上设置有挡条和出料口，出料口用于承接挡条与外圆环之间流转过来的滴头，挡条和外圆环之间设置有螺杆、定位管和调节组件，定位管位于外圆环上，螺杆一端贯穿外圆环和定位管后与挡条转动连接，转动轴为螺杆中心线，螺杆水平设置，螺杆与定位管螺纹连接，调节组件用于配合螺杆调节定位管的竖直高度；挡条和定位管之间设置有连接杆，连接杆一端与定位管插嵌连接，另一端与挡条固定连接，本申请具有保证滴头筛选流畅性的效果。有保证滴头筛选流畅性的效果。有保证滴头筛选流畅性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滴灌带生产用滴头筛选装置
[0001]本申请涉及筛选的
，尤其是涉及一种滴灌带生产用滴头筛选装置。
技术介绍
[0002]目前滴灌是迄今为止农田灌溉最节水的灌溉技术之一。但因滴灌技术价格较高，一度被称作“昂贵技术”，滴灌技术仅用于高附加值的经济作物中。
[0003]现有技术中滴灌管带通常由输水管和设置在输水管中的滴头组成，而滴灌管带生产线通常包括滴头存储器、筛选器、挤出机和打孔器等部件组成，挤出机在挤出形成输水管带的过程中，通过筛选器筛选出的滴头嵌入到挤出成型的输水管带中，然后，在通过打孔器在输水管带上位于滴头的部位打孔形成滴灌管带。
[0004]现有滴头生产筛选过程中，是利用内圆盘旋转的离心作用，同时外圆环和设置在外圆环上的挡条形成一条筛选通路，滴头姿态符合筛选通路方可进入，最终进入输送带上，输送到下一道工序处，此时内圆盘是倾斜放置在外圆环内部。
[0005]在实际加工的过程中，内圆盘为保证旋转快速，常常采用3
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5mm厚的不锈钢板制成，而生产中随着季节的变化或生产环境的改变，内圆盘常会因的热胀冷缩等原因产生变形，导致内圆盘与外圆环之间缝隙发生变化，而由于内圆盘是倾斜摆放，所以也会影响内圆盘与挡条之间的间隙，从而影响滴头的筛选，存在滴头卡在挡条与内圆盘之间的缺陷。
技术实现思路
[0006]为了保证滴头筛选的流畅性，本申请提供一种滴灌带生产用滴头筛选装置。
[0007]本申请提供的一种滴灌带生产用滴头筛选装置采用如下技术方案：一种滴灌带生产用滴头筛选装置，包括内圆盘、外圆环和驱动电机，驱动电机位于内圆盘下方为内圆盘提供动力，内圆盘倾斜设置在外圆环内部且与外圆环内壁之间存在距离，外圆环与内圆盘之间的缝隙小于滴头的厚度，外圆环内壁上设置有挡条和出料口，出料口用于承接挡条与外圆环之间流转过来的滴头，挡条和外圆环之间设置有螺杆、定位管和调节组件，定位管位于外圆环上，螺杆一端贯穿外圆环和定位管后与挡条转动连接，转动轴为螺杆中心线，螺杆水平设置，螺杆与定位管螺纹连接，调节组件用于配合螺杆调节定位管的竖直高度；挡条和定位管之间设置有连接杆，连接杆一端与定位管插嵌连接，另一端与挡条固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员发现内圆盘产生了热胀冷缩，则需要调整挡条与外圆环之间的距离，转动螺杆，螺杆相对定位管产生水平方向位置的调节，从而调节挡条与外圆环内壁之间的距离，通过调节组件调节挡条的竖直高度，从而调节挡条与内圆盘顶面之间的距离，而连接杆的存在保证了挡条调节后处于水平状态，保证了挡条远离螺杆的端部不会下坠，通过水平和竖直方向的调节，从而使滴头能过顺畅的进行筛选，减少滴头卡嵌的现象发生。
[0009]可选的，所述调节组件包括齿圈、第一齿轮和调节杆，齿圈环套在定位管外壁上且
与定位管转动连接，转动轴为定位管中心线，齿圈位于外圆环外壁上，调节杆竖直设置，调节杆顶端与调节筒抵接，第一齿轮环套固定在调节杆外壁上，第一齿轮与和齿圈啮合，调节杆底端与外圆环螺纹连接；外圆环上开设有长条孔，长条孔沿竖直方向开设，定位管位于长条孔内。
[0010]通过采用上述技术方案，转动齿圈，齿圈驱动第一齿轮转动，从而调节杆发生转动，调节杆沿竖直方向移动，从而实现定位管沿竖直方向的移动，操作简单便利。
[0011]可选的，所述螺杆上设置有调节筒，调节筒开口端套在螺杆上，调节筒位于外圆环外部，调节筒相对螺杆转动，转动轴为螺杆中心线，调节筒内壁上固定有定位块，调节筒开口端面固定有插块；螺杆外壁上固定有多个凸条，凸条长度沿螺杆长度方向设置，相邻凸条沿螺杆周向外壁间隔设置，定位块插嵌于相邻凸条之间；齿圈上开设有多个插槽，相邻插槽沿齿圈周向间隔开设，插槽开口朝向调节筒设置，插块插嵌在插槽内；调节螺杆时，凸条和定位块相互限位，转动调节杆时，插块与插槽相互限位。
[0012]通过采用上述技术方案，通过调节筒位置的变化，从而可以实现调节筒既能控制螺杆的位置变换，还能够控制调节杆位置的变换，将调节筒充分利用，使操作人员操作起来更加便利。
[0013]可选的，所述螺杆上设置有挡环，挡环环套固定在螺杆上，凸条远离定位管的端部与挡环固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，挡环的存在使定位块向相邻凸条之间插嵌的过程中，调节筒不会脱离螺杆。
[0015]可选的，所述定位管位于长条孔内的截面为矩形。
[0016]通过采用上述技术方案，截面为矩形的定位管不会相对于外圆环发生转动，从而保证螺杆能够有效的相对定位杆进行水平方向的移动，且不需要再在定位管上添加其他结构，减少结构的复杂程度。
[0017]可选的，所述定位管端面上开设有插孔，连接杆端部插嵌在插孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，当挡条向远离外圆环的方向移动时，连接杆和定位管插嵌的连接方式，使连接杆相对定位杆发生位移，但连接杆的端部依旧在插孔内，从而保证挡条维持水平状态。
[0019]可选的，所述外圆环上设置有气缸和推杆，气缸与外圆环固定连接，推杆贯穿外圆环，推杆一端与气缸的活塞杆连接，推杆贯穿外圆环处正对挡条筛选滴头处。
[0020]通过采用上述技术方案，当滴头卡嵌在挡条和外圆环之间，或卡嵌在挡条与内圆盘之间时，气缸启动，气缸推动推杆将卡住的滴头推出，从而保证后续滴头的正常筛选。
[0021]可选的，所述外圆环外壁上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有第二齿轮，推杆外壁开设有多个齿牙，齿牙长度方向沿推杆长度方向设置，相邻齿牙沿推杆周向外壁开设一周，第二齿轮与齿牙啮合，推杆与气缸活塞杆转动连接，转动轴为推杆中心线；推杆远离气缸的端部固定有拨杆，拨杆垂直推杆设置，拨杆与滴头接触。
[0022]通过采用上述技术方案，当推杆被气缸向外推动的过程中，伺服电机驱动第二齿轮转动，配合齿牙驱动推杆旋转，从而形成了拨杆向滴头靠近的同时拨杆也在旋转的状态，达到拨杆将滴头拨动，而气缸回缩，拨杆复位时，拨杆转动至无法与后续滴头接触的状态，保证了拨杆将卡住的滴头推出，且拨杆复位时还不影响后续滴头筛选的效果。
[0023]可选的，所述挡条和外圆环之间，连接杆距离内圆盘顶面的最小距离不大于两倍滴灌厚度。
[0024]通过采用上述技术方案，连接杆能够阻挡滴头堆叠状态，是滴头筛选均为单个通过挡条与外圆环之间。
[0025]可选的，所述螺杆与挡条之间设置有轴承，轴承内嵌设置在挡条内部。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.螺杆和定位管的设置能够调整挡条的水平位置；2.调节组件的设置能够调整挡条的竖直位置；3.调节筒不仅能转动螺杆，也能驱动调节组件。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例的竖向剖视图；图3是图1中A部分的局部放大示意图；图4是图2中B部分的局部放大示意图；图5是伺服电机处部分结构剖视图。
[0028]图中，1、内圆盘；2、外圆环；21、驱动电机；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滴灌带生产用滴头筛选装置，包括内圆盘(1)、外圆环(2)和驱动电机(21)，驱动电机(21)位于内圆盘(1)下方为内圆盘(1)提供动力，内圆盘(1)倾斜设置在外圆环(2)内部且与外圆环(2)内壁之间存在距离，外圆环(2)与内圆盘(1)之间的缝隙小于滴头的厚度，外圆环(2)内壁上设置有挡条(3)和出料口(22)，出料口(22)用于承接挡条(3)与外圆环(2)之间流转过来的滴头，其特征在于：挡条(3)和外圆环(2)之间设置有螺杆(4)、定位管(5)和调节组件(6)，定位管(5)位于外圆环(2)上，螺杆(4)一端贯穿外圆环(2)和定位管(5)后与挡条(3)转动连接，转动轴为螺杆(4)中心线，螺杆(4)水平设置，螺杆(4)与定位管(5)螺纹连接，调节组件(6)用于配合螺杆(4)调节定位管(5)的竖直高度；挡条(3)和定位管(5)之间设置有连接杆(51)，连接杆(51)一端与定位管(5)插嵌连接，另一端与挡条(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产用滴头筛选装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括齿圈(61)、第一齿轮(62)和调节杆(63)，齿圈(61)环套在定位管(5)外壁上且与定位管(5)转动连接，转动轴为定位管(5)中心线，齿圈(61)位于外圆环(2)外壁上，调节杆(63)竖直设置，调节杆(63)顶端与调节筒(7)抵接，第一齿轮(62)环套固定在调节杆(63)外壁上，第一齿轮(62)与和齿圈(61)啮合，调节杆(63)底端与外圆环(2)螺纹连接；外圆环(2)上开设有长条孔(23)，长条孔(23)沿竖直方向开设，定位管(5)位于长条孔(23)内。3.根据权利要求2所述的一种滴灌带生产用滴头筛选装置，其特征在于：所述螺杆(4)上设置有调节筒(7)，调节筒(7)开口端套在螺杆(4)上，调节筒(7)位于外圆环(2)外部，调节筒(7)相对螺杆(4)转动，转动轴为螺杆(4)中心线，调节筒(7)内壁上固定有定位块(71)，调节筒(7)开口端面固定有插块(72)；螺杆(4)外壁上固定有多个凸条(41)，凸条(41)长度沿螺杆(4)长度方向设置，相邻凸条(41)沿螺杆(4)周向外壁间隔设置，定位块(71)插嵌于相邻凸条(41)之间；齿圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏大东，张卫东，
申请(专利权)人：天津市华旭盛泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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