一种激光式滴灌带打孔机制造技术

本申请涉及一种激光式滴灌带打孔机，涉及滴灌带生产装置的领域，包括架体以及设置在所述架体与收卷机之间的支架，所述支架上由上至下依次转动连接有上辊以及下辊，上辊与下辊二者的轴线均垂直于滴灌带的移动方向，支架上还设有一个刮除滴灌带上杂物的刮除件，刮除件包括滑动连接在支架上且与上辊共轴线的推柱，推柱的直径与上辊的直径相等，推柱的侧壁上固定连接有一个刮除滴灌带上杂物的刮板，支架上还设有驱动推柱沿上辊轴向移动的驱动组件。本申请具有减少对滴灌带的使用造成不利影响的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光式滴灌带打孔机


[0001]本申请涉及滴灌带生产装置的领域，尤其是涉及一种激光式滴灌带打孔机。

技术介绍

[0002]滴灌带是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉的管道；在生产贴片式滴灌带时，需要使用打孔机在滴灌带的滴灌带上打孔，其中激光式打孔机是常见的打孔机；激光打孔机设置在贴片工序以及收卷机之间，常见的激光式打孔机包括架体、安装在架体上的激光头以及设置在架体两侧的导料对辊，贴片后的滴灌带移动至架体处进行打孔，同时收卷机对打孔完成的滴灌带进行收卷，收卷机收卷时会拉动架体上的滴灌带移动，滴灌带移动时导料对辊对滴灌带进行导向，减少滴灌带卷曲的情况发生。
[0003]由于激光打孔机在使用时产生的高温会熔融打孔处的滴灌带，当打孔产生的废料落至滴灌带的出水口处时，收卷机收卷时产生的压力可能会导致落在滴灌带上的未完全冷却的废料粘接在滴灌带上，可能会遮挡滴灌带的出水口，影响滴灌带的使用。

技术实现思路

[0004]为了减少对滴灌带的使用造成的不利影响，本申请提供一种激光式滴灌带打孔机。
[0005]本申请提供的一种激光式滴灌带打孔机采用如下的技术方案：一种激光式滴灌带打孔机，包括架体以及设置在所述架体与收卷机之间的支架，所述支架上由上至下依次转动连接有上辊以及下辊，上辊与下辊二者的轴线均垂直于滴灌带的移动方向，支架上还设有一个刮除滴灌带上杂物的刮除件，刮除件包括滑动连接在支架上且与上辊共轴线的推柱，推柱的直径与上辊的直径相等，推柱的侧壁上固定连接有一个刮除滴灌带上杂物的刮板，支架上还设有驱动推柱沿上辊轴向移动的驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，在激光打孔机工作的同时，收卷机工作拉动打孔完成的滴灌带移动，滴灌带移动带动上辊与下辊转动，同时刮板与滴灌带的表面接触，从而将滴灌带上粘接的废料刮离滴灌带，减少收卷机收卷部分的滴灌带上粘接有废料的情况，在此过程中，驱动组件工作驱动推柱沿上辊的轴向移动，推柱移动的同时推动刮下的废料移动，直至废料落至滴灌带外，减少了废料粘接在滴灌带上导致滴灌带的出水口堵塞的情况，从而减少了对滴灌带的使用造成的不利影响；随着滴灌带继续移动，驱动组件驱动推柱与刮板复位。
[0007]可选的，所述上辊上贯穿并滑动插接有一个与上辊共轴线的转动轴，转动轴与支架滑动连接，上辊沿转动轴的轴向滑动，且上辊与转动轴不能发生相对转动，转动轴贯穿推柱，推柱与转动轴螺纹连接，驱动组件包括推柱上固定连接的若干个导向杆，导向杆的长度方向沿上辊的轴向设置，导向杆与支架滑动连接，驱动组件还包括使上辊以及推柱复位的复位件。
[0008]通过采用上述技术方案，初始状态时，推柱位于滴灌带的一侧，当滴灌带移动时，刮板将滴灌带上粘接的废料与滴灌带分离，分离的废料堆积在刮板远离收卷机的一侧，滴灌带移动带动上辊以及转动轴转动，在转动轴转动时，转动轴与导向杆配合使推柱向靠近上辊的方向移动，当推柱移动至与滴灌带的上表面接触时，随着上辊继续转动，推柱移动并推动刮落的废料向滴灌带边缘移动，当推柱移动至与上辊接触时，推柱移动并推动上辊移动，上辊移动时复位件工作使上辊以及推柱移动至初始位置，从而对滴灌带上的杂物进行下一轮的刮除。
[0009]可选的，所述复位件包括套设在转动轴上的套环，套环上铰接有一个驱动杆，驱动杆铰接在支架位于转动轴下方的位置，驱动杆位于上辊远离推柱的一侧，套环与支架之间共同固定连接有一个复位弹簧，上辊上固定连接有若干个支杆，支杆贯穿支架并与支架滑动连接，支杆位于支架外的一端与支架之间共同固定连接有若干个第一弹簧，推柱与支架之间共同固定连接有若干个第二弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，初始状态时，复位弹簧，第一弹簧以及第二弹簧均处于自然状态，当推柱移动时，推柱移动对第一弹簧进行拉伸，当推柱移动与至上辊接触时，推柱移动推动上辊移动，上辊移动对第二弹簧进行拉伸；当上辊移动至与套环接触时，上辊移动推动套环移动，套环移动的同时对复位弹簧进行压缩，套环移动带动驱动杆向远离上辊的方向转动，驱动杆转动的同时推动转动轴、上辊以及推柱向上移动，从而使上辊与滴灌带脱离接触，此时滴灌带移动不带动上辊转动，第一弹簧、第二弹簧以及复位弹簧同时恢复形变。
[0011]第一弹簧恢复形变拉动推柱向初始位置移动，第二弹簧恢复形变推动上辊向初始位置移动，复位弹簧恢复形变并推动套环向靠近上辊的方向移动，套环移动的同时驱动杆向靠近上辊的方向转动；当第一弹簧、第二弹簧以及复位弹簧均恢复形变时，推柱、上辊以及驱动杆均恢复至初始位置。
[0012]可选的，支架上还设有敲击滴灌带的敲击组件。
[0013]通过采用上述技术方案，敲击组件对滴灌带进行敲击，使部分粘接在滴灌带上的废料与滴灌带脱离接触，从而使刮板可以更好的将粘接在滴灌带上的废料刮离滴灌带。
[0014]可选的，所述敲击组件包括滑动连接在转动轴上的安装柱，安装柱的直径小于推柱的直径，安装柱位于推柱与上辊之间，安装柱与推柱转动连接，安装柱的侧壁上固定连接有一个敲击板，上辊靠近安装柱的一端开设有与安装柱对应的凹槽，凹槽与安装柱过盈配合。
[0015]通过采用上述技术方案，当推柱移动时，推柱移动带动安装柱移动，直至安装柱的端面与凹槽的槽底壁抵接，此时安装柱与凹槽配合使安装柱与上辊固定；上辊转动带动安装柱以及敲击板转动，安装柱与推柱发生相对转动，直至敲击板与滴灌带抵接，敲击板对滴灌带的作用力使滴灌带上的部分废料与滴灌带分离，方便刮板将滴灌带上的废料刮离滴灌带。
[0016]当推柱复位时，推柱带动安装柱向凹槽外移动，在推柱复位的同时，推柱与导向杆配合使转动轴以及上辊顺时针转动，上辊转动带动安装柱转动，从而使安装柱以及敲击板逆时针转动；当安装柱脱离凹槽时，安装柱停止转动，当推柱恢复至初始位置时，安装柱也移动至初始位置。
[0017]可选的，安装柱靠近推柱的端面上固定连接有截面呈T形的连接块，推柱上开设有与连接块对应的呈环形的连接槽，连接块滑动连接在连接槽中。
[0018]通过采用上述技术方案，当安装柱转动时，安装柱带动连接块沿连接槽转动，连接块与连接槽配合使安装柱与推柱转动连接。
[0019]可选的，所述支架上设有使上辊与滴灌带抵接的压紧件。
[0020]通过采用上述技术方案，压紧件时上辊与滴灌带抵接，使滴灌带可以更好的带动上辊以及转动轴转动，从而转动轴可以更好的带动推柱移动。
[0021]可选的，所述压紧件包括转动轴两端转动连接的滑移块，滑移块沿支架的高度方向滑动，滑移块的上表面上固定连接有一个压紧弹簧，压紧弹簧上端固定连接在支架的上部。
[0022]通过采用上述技术方案，压紧弹簧处于压缩状态，从而使上辊与滴灌带抵接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置上辊、刮除件、推柱、刮板以及驱动组件，减少了对滴灌带的使用造成的不利影响；通过设置驱动杆、复位弹簧、第一弹簧以及第二弹簧，使上辊以及推柱可以复位；通过设置滑移块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光式滴灌带打孔机，包括架体（1）以及设置在所述架体（1）与收卷机之间的支架（2），所述支架（2）上由上至下依次转动连接有上辊（3）以及下辊（4），上辊（3）与下辊（4）二者的轴线均垂直于滴灌带的移动方向，其特征在于：支架（2）上还设有一个刮除滴灌带上杂物的刮除件（7），刮除件（7）包括滑动连接在支架（2）上且与上辊（3）共轴线的推柱（71），推柱（71）的直径与上辊（3）的直径相等，推柱（71）的侧壁上固定连接有一个刮除滴灌带上杂物的刮板（72），支架（2）上还设有驱动推柱（71）沿上辊（3）轴向移动的驱动组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种激光式滴灌带打孔机，其特征在于：所述上辊（3）上贯穿并滑动插接有一个与上辊（3）共轴线的转动轴（5），转动轴（5）与支架（2）滑动连接，上辊（3）沿转动轴（5）的轴向滑动，且上辊（3）与转动轴（5）不能发生相对转动，转动轴（5）贯穿推柱（71），推柱（71）与转动轴（5）螺纹连接，驱动组件（8）包括推柱（71）上固定连接的若干个导向杆（81），导向杆（81）的长度方向沿上辊（3）的轴向设置，导向杆（81）与支架（2）滑动连接，驱动组件（8）还包括使上辊（3）以及推柱（71）复位的复位件（82）。3.根据权利要求2所述的一种激光式滴灌带打孔机，其特征在于：所述复位件（82）包括套设在转动轴（5）上的套环（824），套环（824）上铰接有一个驱动杆（825），驱动杆（825）铰接在支架（2）位于转动轴（5）下方的位置，驱动杆（825）位于上辊（3）远离推柱（71）的一侧，套环（824）与支架（2）之间共同固定连接有一个复位弹簧（826），上辊（3）上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏大东，张卫东，
申请(专利权)人：天津市华旭盛泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：