灯头打孔定位机制造技术

一种灯头打孔定位机，具有工作台、驱动机构和打孔机构；工作台上安装有台面板；打孔机构固定安装在台面板上；驱动机构安装固定在台面板下方；驱动机构包括伺服电机和与伺服电机输出轴相连的联轴器；联轴器的上端连接有定位轴；打孔机构包括气缸、冲刀、上固定座、下固定座和旋转座；冲刀固定安装在气缸的活塞杆伸出端；上固定座和下固定座同轴固定安装在台面板中央的上下两面上；旋转座的纵向截面呈对称的阶梯状，旋转座设置在上固定座内，且与上固定座同轴设置，旋转座的外侧壁与上固定座的内壁之间设置有第一轴承，旋转座与台面板上端面之间设有第二轴承；下固定座与台面板下端面之间设有第三轴承。具有效率高、产品合格率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打孔定位装置，特别涉及一种灯头打孔定位机。
技术介绍
原先的打孔装置都是人工操作，劳动强度大，劳动成本高，效率低，产品一致性较差，产品次品率较高，制约着产量，且打孔位置不精确，定位不准确。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作方便、降低成本、高效率、产品合格率高、适合大规模生产的气体放电灯头打孔定位机。实现本技术目的的技术方案是:一种灯头打孔定位机，具有工作台、驱动机构和打孔机构；所述工作台上安装有台面板；所述打孔机构固定安装在台面板上；所述驱动机构安装固定在台面板下方；所述驱动机构包括伺服电机和与伺服电机输出轴相连的联轴器；所述联轴器的上端连接有定位轴；所述打孔机构包括气缸、冲刀、上固定座、下固定座和旋转座；所述冲刀固定安装在气缸的活塞杆伸出端；所述上固定座和下固定座同轴固定安装在台面板中央的上下两面上；所述旋转座的纵向截面呈对称的阶梯状，旋转座设置在上固定座内，且与上固定座同轴设置，旋转座的外侧壁与上固定座的内壁之间设置有第一轴承，旋转座与台面板上端面之间设有第二轴承；所述下固定座与台面板下端面之间设有第三轴承。上述技术方案所述联轴器内设有压簧。上述技术方案还具有光电开关；所述光电开关固定在台面板下方，且光电开关与连接在定位轴上的连杆对应设置。上述技术方案所述上固定座的内壁上具有环形凸起。上述技术方案所述冲刀由刀杆和锥形刀头一体组成。上述技术方案所述冲刀由刀杆和细圆柱形刀头一体组成。上述技术方案所述气缸通过“L”形气缸固定座固定安装在台面板上。上述技术方案所述伺服电机通过伺服电机座安装在台面板下方。上述技术方案所述上固定座通过“L”形的连接件安装在台面板上。采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果:(I)本技术通过驱动机构来驱动旋转座转动，从而驱动灯头转动，通过气缸带动冲刀来打孔，具有种操作方便、降低成本、高效率、产品合格率高、适合大规模生产等特点。(2)本技术的联轴器内设有压簧，在灯头压入旋转座的过程中，定位轴向下滑动，起到缓冲作用，同时压簧的弹力可以使定位轴复位。(3)本技术在多处设有轴承，使旋转更加顺畅。(4)本技术光电开关；光电开关固定在台面板下方，且光电开关与连接在定位轴上的连杆对应设置，光电开关检测定位轴是否在所在位置，防止打孔时打空或提前打孔或延迟打孔，导致打孔位置错误。【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术的冲刀的实施例1的结构示意图；图4为本技术的冲刀的实施例2的结构示意图；【具体实施方式】(实施例1)见图1、图2和图3，本技术具有工作台1、驱动机构和打孔机构；工作台I上安装有台面板2 ;打孔机构固定安装在台面板2上；驱动机构安装固定在台面板2下方；驱动机构包括伺服电机3和与伺服电机输出轴相连的联轴器4 ;联轴器4的上端连接有定位轴5 ;打孔机构包括气缸6、冲刀7、上固定座8、下固定座9和旋转座10 ;冲刀7固定安装在气缸6的活塞杆伸出端；上固定座8和下固定座9同轴固定安装在台面板2中央的上下两面上；旋转座10的纵向截面呈对称的阶梯状，旋转座10设置在上固定座8内，且与上固定座8同轴设置，旋转座10的外侧壁与上固定座8的内壁之间设置有第一轴承11，旋转座10与台面板2上端面之间设有第二轴承12 ;下固定座9与台面板2下端面之间设有第三轴承13ο联轴器4内设有压簧14。还具有光电开关15 ;光电开关15固定在台面板2下方，且光电开关15与连接在定位轴5上的连杆16对应设置。上固定座8的内壁上具有环形凸起17。冲刀7由刀杆7-1和锥形刀头7-2 —体组成。气缸6通过“L”形气缸固定座18固定安装在台面板2上。伺服电机3通过伺服电机座19安装在台面板2下方。上固定座8通过“L”形的连接件20安装在台面板2上。(实施例2)见图4，冲刀7由刀杆7-1和细圆柱形刀头7-3 —体组成。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种灯头打孔定位机，具有工作台(I)、驱动机构和打孔机构；所述工作台(I)上安装有台面板(2);所述打孔机构固定安装在台面板(2)上；所述驱动机构安装固定在台面板(2)下方；其特征在于:所述驱动机构包括伺服电机(3)和与伺服电机输出轴相连的联轴器(4);所述联轴器(4)的上端连接有定位轴(5);所述打孔机构包括气缸￠)、冲刀(7)、上固定座(8)、下固定座(9)和旋转座(10);所述冲刀(7)固定安装在气缸(6)的活塞杆伸出端；所述上固定座(8)和下固定座(9)同轴固定安装在台面板(2)中央的上下两面上；所述旋转座(10)的纵向截面呈对称的阶梯状，旋转座(10)设置在上固定座(8)内，且与上固定座⑶同轴设置，旋转座(10)的外侧壁与上固定座⑶的内壁之间设置有第一轴承(11)，旋转座(10)与台面板(2)上端面之间设有第二轴承(12);所述下固定座(9)与台面板(2)下端面之间设有第三轴承(13)。2.根据权利要求1所述的灯头打孔定位机，其特征在于:所述联轴器(4)内设有压簧(14)。3.根据权利要求2所述的灯头打孔定位机，其特征在于:还具有光电开关(15);所述光电开关(15)固定在台面板(2)下方，且光电开关(15)与连接在定位轴(5)上的连杆(16)对应设置。4.根据权利要求3所述的灯头打孔定位机，其特征在于:所述上固定座(8)的内壁上具有环形凸起(17)。5.根据权利要求4所述的灯头打孔定位机，其特征在于:所述冲刀(7)由刀杆(7-1)和锥形刀头(7-2) —体组成。6.根据权利要求4所述的灯头打孔定位机，其特征在于:所述冲刀(7)由刀杆(7-1)和细圆柱形刀头(7-3) —体组成。7.根据权利要求5或6所述的灯头打孔定位机，其特征在于:所述气缸(6)通过“L”形气缸固定座(18)固定安装在台面板(2)上。8.根据权利要求7所述的灯头打孔定位机，其特征在于:所述伺服电机(3)通过伺服电机座(19)安装在台面板⑵下方。9.根据权利要求7所述的灯头打孔定位机，其特征在于:所述上固定座(8)通过“L”形的连接件(20)安装在台面板(2)上。【专利摘要】一种灯头打孔定位机，具有工作台、驱动机构和打孔机构；工作台上安装有台面板；打孔机构固定安装在台面板上；驱动机构安装固定在台面板下方；驱动机构包括伺服电机和与伺服电机输出轴相连的联轴器；联轴器的上端连接有定位轴；打孔机构包括气缸、冲刀、上固定座、下固定座和旋转座；冲刀固定安装在气缸的活塞杆伸出端；上固定座和下固定座同轴固定安装在台面板中央的上下两面上；旋转座的纵向截面呈对称的阶梯状，旋转座设置在上固定座内，且与上固定座同轴设置，旋转座的外侧壁与上固定座的内壁之间设置有第一轴承，旋转座与台面板上端面之间设有第二轴承；下固定座与台面板下端面之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯头打孔定位机，具有工作台(1)、驱动机构和打孔机构；所述工作台(1)上安装有台面板(2)；所述打孔机构固定安装在台面板(2)上；所述驱动机构安装固定在台面板(2)下方；其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(3)和与伺服电机输出轴相连的联轴器(4)；所述联轴器(4)的上端连接有定位轴(5)；所述打孔机构包括气缸(6)、冲刀(7)、上固定座(8)、下固定座(9)和旋转座(10)；所述冲刀(7)固定安装在气缸(6)的活塞杆伸出端；所述上固定座(8)和下固定座(9)同轴固定安装在台面板(2)中央的上下两面上；所述旋转座(10)的纵向截面呈对称的阶梯状，旋转座(10)设置在上固定座(8)内，且与上固定座(8)同轴设置，旋转座(10)的外侧壁与上固定座(8)的内壁之间设置有第一轴承(11)，旋转座(10)与台面板(2)上端面之间设有第二轴承(12)；所述下固定座(9)与台面板(2)下端面之间设有第三轴承(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴盖，王明中，高忠兰，
申请(专利权)人：普罗斯电器中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32