本实用新型专利技术公开一种柱塞结构，包括柱塞套，柱塞套内配合套设有柱塞，柱塞套上设有进油口以及出油口，出油口与柱塞之间设有通向出油口的单向阀，其特征在于，所述单向阀的阀芯往复运动方向与往复柱塞运动方向平行；柱塞端部设有用于填充阀芯与柱塞腔之间空间的排空端头；所述柱塞位于最底行程时，柱塞端部的排空端头与阀芯对应的外周端紧密配合，使得阀芯与活塞之间无容纳腔室；其将柱塞在端部设置与单向阀阀芯对应的排空端头，通过排空端头将容纳空腔尽量的消除，与现有技术相比，其可自动排气，实现免人工排气，保证泵油的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种柱塞结构，尤其是一种柱塞端头与单向阀阀芯紧密配合将容纳腔室消除的柱塞结构。
技术介绍
在加注润滑油时，一般都是采用柱塞泵的形式，但是现有的柱塞与单向阀之间都存有缝隙，图1或图2所示，在单向阀的阀芯与柱塞腔之间存有一个空腔一一容纳空腔A，此容纳空腔A的存在会带来如下问题:容纳空腔内存有气体之后，因为空气的可压缩性，尤其是出油端口带有压力时，推送时，在压力的作用下位于容纳空腔内的空气被压缩，柱塞不能有效的将润滑油推送出柱塞结构；而返程吸油时，因容纳空腔内的空气导致柱塞内的真空度不够，柱塞泵不能有效的吸油。最终，柱塞泵空转，不能有效的将润滑油继续进行加注，而一旦出现以上问题后，必须人工排气后继续使用。
技术实现思路
针对现有带有容纳空腔需要人工排气的问题，本技术提供一种新的柱塞结构，其将柱塞在端部设置与单向阀阀芯对应的排空端头，通过排空端头将容纳空腔尽量的消除，与现有技术相比，其可自动排气，实现免人工排气，保证泵油的正常工作。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案解决:一种柱塞结构，包括柱塞套，柱塞套内配合套设有柱塞，柱塞套上设有进油口以及出油口，出油口与柱塞之间设有通向出油口的单向阀，其特征在于，所述单向阀的阀芯往复运动方向与往复柱塞运动方向平行；柱塞端部设有排空端头；所述柱塞位于最底行程时，柱塞端部的排空端头与阀芯对应的外周端紧密配合，排空端头填充并充实原阀芯与柱塞之间的容纳腔室。优选的，所述的柱塞位于最底行程时，柱塞端部的排空端头与阀芯对应的外周端紧密配合但不接触。优选的，所述的柱塞位于最底行程时，柱塞端部的排空端头与阀芯对应的外周端接触。优选的，所述的排空端头触及阀芯并推动阀芯。本技术的工作原理以及有益效果表现在:本技术的主要创新点就是在于将柱塞的端部进行了优化，一是将单向阀的阀芯运动方向与柱塞的运动方向进行平行设置，此处的平行可以为共线的形式，当然也可以为平行但不共线。二是，在柱塞的工作端设有排空端头，柱塞运动到最底端时，排空端头与阀芯的外壁紧密配合，通过两者的紧密配合将原来的容纳空间最大化的缩小甚至消除，这样，即使有空气存在也能将其压出柱塞结构，避免了人工排气的工序，保证了柱塞的正常泵油工作。上述的紧密配合可以是非接触式的(两者之间的缝隙非常小)，也可以是接触式的，接触后，排空端头可以顶开阀芯很小的一段空间(比如l_2mm)，强制将单向阀打开，通过这个空间，可将其内的压缩空气进行减压以及释放，保证正常的泵油工作。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是原柱塞结构原理示意图一；图2是原柱塞结构原理示意图二；图3是新柱塞结构原理示意图一；图4是新柱塞结构原理示意图二。【具体实施方式】下面未述及的相关
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图3和图4所示，一种柱塞结构，包括柱塞套2，柱塞套2内配合套设有柱塞1，柱塞套2上设有进油口 3以及出油口 4，出油口 4与柱塞I之间设有通向出油口的单向阀5。本技术将单向阀5的阀芯运动方向与柱塞运动方向平行设置，此处的平行可以是共线的形式，也可以是分离平行的:比如单向阀的体积较小，而位于柱塞的侧端。本技术在柱塞I的端部设有排空端头6，柱塞位于最底行程时，使得排空端头6可以与阀芯的外壁紧密配合，将原柱塞结构的容纳腔室尽力消除。此处的紧密配合，是指排空端头6与阀芯的外壁形状相同配合形成无缝区域，存有两种形式:一是:排空端头6与阀芯紧密配合但不接触，此种情况下，尽量缩小两者之间的距离即可。二是:排空端头6与阀芯紧密配合且接触，接触的目的就是在柱塞位于行程端部时能够将阀芯微微顶开，比如等，此种情况下，阀芯被顶开之后，压缩空气能够通过顶开的阀芯排出柱塞。根据阀芯正常封堵状态下，其位于柱塞腔内区域沿活塞运动方向投影的面积与活塞截面面积的大小关系分为以下两种实施例。实施例一:前者小于后者，图3所示此时，排空端头前端中部外伸并伸入到单向阀芯的阀空腔，并在内缩后的端部设有与阀芯相配合的内凹面，比如球冠状，以消除原容纳空间。实施例二:前者与后者相同，图4所示此时，排空端头前端不再外伸而是直接形成内凹面，比如球冠状，与单向阀芯的配合，以消除原容纳空间。以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种柱塞结构，包括柱塞套，柱塞套内配合套设有柱塞，柱塞套上设有进油口以及出油口，出油口与柱塞之间设有通向出油口的单向阀，其特征在于，所述单向阀的阀芯往复运动方向与往复柱塞运动方向平行；柱塞端部设有排空端头；所述柱塞位于最底行程时，柱塞端部的排空端头与阀芯对应的外周端紧密配合，排空端头填充并充实原阀芯与柱塞之间的容纳腔室。2.根据权利要求1所述的柱塞结构，其特征在于，所述的柱塞位于最底行程时，柱塞端部的排空端头与阀芯对应的外周端紧密配合但不接触。3.根据权利要求1所述的柱塞结构，其特征在于，所述的柱塞位于最底行程时，柱塞端部的排空端头与阀芯对应的外周端接触。4.根据权利要求1或3所述的柱塞结构，其特征在于，所述的排空端头触及阀芯并推动阀芯。【专利摘要】本技术公开一种柱塞结构，包括柱塞套，柱塞套内配合套设有柱塞，柱塞套上设有进油口以及出油口，出油口与柱塞之间设有通向出油口的单向阀，其特征在于，所述单向阀的阀芯往复运动方向与往复柱塞运动方向平行；柱塞端部设有用于填充阀芯与柱塞腔之间空间的排空端头；所述柱塞位于最底行程时，柱塞端部的排空端头与阀芯对应的外周端紧密配合，使得阀芯与活塞之间无容纳腔室；其将柱塞在端部设置与单向阀阀芯对应的排空端头，通过排空端头将容纳空腔尽量的消除，与现有技术相比，其可自动排气，实现免人工排气，保证泵油的正常工作。【IPC分类】F16N23/00, F16N13/02【公开号】CN204647806【申请号】CN201520153800【专利技术人】王守武, 贾开强 【申请人】泰安鑫壵机械科技有限公司, 王守武【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年3月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱塞结构，包括柱塞套，柱塞套内配合套设有柱塞，柱塞套上设有进油口以及出油口，出油口与柱塞之间设有通向出油口的单向阀，其特征在于，所述单向阀的阀芯往复运动方向与往复柱塞运动方向平行；柱塞端部设有排空端头；所述柱塞位于最底行程时，柱塞端部的排空端头与阀芯对应的外周端紧密配合，排空端头填充并充实原阀芯与柱塞之间的容纳腔室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王守武，贾开强，
申请(专利权)人：泰安鑫壵机械科技有限公司，王守武，
类型：新型
国别省市：山东;37
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