一种汽轮发电机机座制造技术

一种汽轮发电机机座，包括：一中壁，其包括：若干隔板，每块隔板外端面设凸起；若干风罩板，设于隔板凸起两侧；两端板，形状为环形，排布于隔板外侧端；两外壁，对称设置于所述中壁两端外侧，分别包括：若干底板；若干筋板；外罩板，包覆于中壁及外壁上；第一、第二冷却器支座，设置于外罩板外表面一侧的两端；一出线盒支架，设置于外罩板外表面；一底架，设置于外罩板外表面；若干测温引线盒，设置于外罩板外表面，所述测温引线盒分别与两外壁内侧连通。所述机座外壳强度高，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核辐射等条件下使用寿命高，可实现对铁芯的有效保护，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发电配套设备领域，具体地，设及一种汽轮发电机机座。
技术介绍
[000引汽轮发电机（steam化rbinegenerator)是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产 生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝 汽器、循环水累、凝结水累、给水加热装置等送回锅炉循环使用。汽轮发电机是与汽轮机配 套的发电机。 机座在汽轮发电机中起着固定、支撑、保护定子铁屯、的作用，并且在内部还构成发 电机整体的通风循环回路。在此基础上，机座还要包括满足固定、冷却、吊运、线路布置等功 能的结构，W满足汽轮发电机使用和运输需求。 然而，现有汽轮发电机用机座，结构强度低，密封性能差，所能承受的空气压力低， 在高温、强磁、核福射等条件下，机座外壳刚度差，初性低，长时间使用，可能无法保护、固定 铁巧，在运输过程中铁巧容易出现变形。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种汽轮发电机机座，所述 机座外壳强度高，密封性能好，可承受压力高，在高温、强磁、核福射等条件下使用寿命高， 可实现对铁巧的有效保护，提高生产效率。 为达到上述目的，本技术的技术方案是： 一种汽轮发电机机座，包括；一中壁，其包括：若干隔板，形状为环形，同屯、同轴间 隔排布，每块隔板外端面沿周向分别间隔设有若干凸起，所述凸起垂直于隔板轴线设置，每 2块隔板的凸起之间分别对应设置且位于一条直线上；若干风罩板，形状为条形，分别设置 于所述隔板凸起两侧，位于每2块隔板对应凸起同侧的风罩板之间依次连接，形成对各个 隔板之间的固定；两端板，形状为环形，与隔板相对应，分别同屯、同轴排布于所述若干隔板 的两外侧端，两端板内表面分别与位于外侧的两隔板凸起两侧的风罩板连接；两外壁，对称 设置于所述中壁两端外侧，分别包括；若干底板，形状为环形，与所述中壁隔板相对应，同轴 间隔排布；若干筋板，所述底板之间通过筋板依次连接，所述两外壁分别通过筋板与所述中 壁两端板外表面连接；外罩板，为圆筒形，两端开口，包覆于所述中壁及外壁上，两端分别与 两外壁位于外侧的底板内表面连接；第一、第二冷却器支座，分别对应所述两外壁，设置于 所述外罩板外表面一侧的两端，第一、第二冷却器支座上开设有若干分别与两外壁内侧连 通的通孔；一出线盒支架，设置于相对所述第一冷却器支座另一侧的外罩板外表面；一底 架，与所述出线盒支架同侧，设置于相对所述第二冷却器支座另一侧的外罩板外表面；若干 测温引线盒，分别设置于出线盒支架与第一冷却器支座之间的外罩板外表面W及底架与第 二冷却器支座之间的外罩板外表面，所述测温引线盒分别与两外壁内侧连通。[000引进一步，位于出线盒支架和底架之间外罩板外表面上还设有底座。 另，外罩板外表面一侧沿外罩板长度方向间隔设有用于吊装所述机座的吊攀座， 吊攀座上设置有吊攀。 另有，位于所述吊攀座两侧的外罩板外表面上分别开设有法兰安装孔，法兰安装 孔上设有法兰。 再，位于出线盒支架与测温引线盒之间的外罩板外表面及底架与测温引线盒之间 的外罩板外表面上分别设有用于加固的底脚板。 本技术有益效果在于： 整个机座由一中壁及两外壁组成，中壁内若干隔板件通过若干风罩板连接，外壁 若干底板通过筋板连接固定，保证机座外罩板的稳固，防止因外罩板受压变形而损坏机座 内的铁巧，可承受压力高，在高温、强磁、核福射等条件下使用寿命高，可实现对铁巧的有效 保护，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术实施例所提供的一种汽轮发电机机座的结构示意图。 图2为本技术实施例所提供的一种汽轮发电机机座内视图。【具体实施方式】 参见图1~图2,本技术所述的汽轮发电机机座，包括；一中壁1，其包括：若 干隔板11，形状为环形，同屯、同轴间隔排布，每块隔板11外端面沿周向分别间隔设有若干 凸起111，所述凸起111垂直于隔板11轴线设置，每2块隔板11的凸起111之间分别对应 设置且位于一条直线上；若干风罩板12,形状为条形，分别设置于所述隔板11凸起111两 侦U，位于每2块隔板11对应凸起111同侧的风罩板12之间依次连接，形成对各个隔板11 之间的固定；两端板13,形状为环形，与隔板11相对应，分别同屯、同轴排布于所述若干隔板 11的两外侧端，两端板13内表面分别与位于外侧的两隔板11凸起111两侧的风罩板12连 接；两外壁2、2'，对称设置于所述中壁1两端外侧，分别包括；若干底板21，形状为环形，与 所述中壁1隔板11相对应，同轴间隔排布；若干筋板22,所述底板21之间通过筋板22依 次连接，所述两外壁2、2'分别通过筋板22与所述中壁1两端板13外表面连接；外罩板3， 为圆筒形，两端开口，包覆于所述中壁1及外壁2、2'上，两端分别与两外壁2、2'位于外侧 的底板21内表面连接；第一、第二冷却器支座4、4'，分别对应所述两外壁2、2'，设置于所述 外罩板3外表面一侧的两端，第一、第二冷却器支座4、4'上开设有若干分别与两外壁2、2' 内侧连通的通孔41、41';一出线盒支架5,设置于相对所述第一冷却器支座4另一侧的外罩 板3外表面；一底架6,与所述出线盒支架5同侧，设置于相对所述第二冷却器支座4'另一 侧的外罩板3外表面；若干测温引线盒7,分别设置于出线盒支架5与第一冷却器支座4之 间的外罩板3外表面W及底架6与第二冷却器支座4'之间的外罩板3外表面，所述测温引 线盒7分别与两外壁2、2'内侧连通。 进一步，位于出线盒支架5和底架6之间外罩板3外表面上还设有底座8。[001引另，外罩板3外表面一侧沿外罩板3长度方向间隔设有用于吊装所述机座的吊攀 座9,吊攀座上设置有吊攀91。 另有，位于所述吊攀座9两侧的外罩板3外表面上分别开设有法兰安装孔100,法 兰安装孔100上设有法兰101。 再，位于出线盒支架5与测温引线盒7之间的外罩板3外表面及底架6与测温引 线盒7之间的外罩板3外表面上分别设有用于加固的底脚板200。 本技术所提供的一种汽轮发电机机座装配工序如表1所示。[00巧表1 本技术所提供的一种汽轮发电机机座装配后的技术要求如下： 1.机座总长度公差+4~-6mm。 2.机座同屯、度《5mm。[002引 3.二端板平行度《5mm。 4.冷却器支座孔中屯、偏差《3mm。 5.底脚板到机座中屯、的高度公差+3~-2mm。[003U 6.冷却器支座的平面到机座中屯、的高度公差±3mm。 需要说明的是，W上实施例仅用W说明本技术的技术方案而非限制。尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对实 用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应 涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1. 一种汽轮发电机机座，其特征在于，包括： 一中壁，其包括： 若干隔板，形状为环形，同心同轴间隔排布，每块隔板外端面沿周向分别间隔设有若干 凸起，所述凸起垂直于隔板轴线设置，每2块隔板的凸起之间分别对应设置且位于一条直 线上； 若干风罩板，形状为条形，分别设置于所述隔板凸起两侧，位于每2块隔板对应凸起同 侧的风罩板之间依次连接，形成对各个隔板之间的固定； 两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽轮发电机机座，其特征在于，包括：一中壁，其包括：若干隔板，形状为环形，同心同轴间隔排布，每块隔板外端面沿周向分别间隔设有若干凸起，所述凸起垂直于隔板轴线设置，每2块隔板的凸起之间分别对应设置且位于一条直线上；若干风罩板，形状为条形，分别设置于所述隔板凸起两侧，位于每2块隔板对应凸起同侧的风罩板之间依次连接，形成对各个隔板之间的固定；两端板，形状为环形，与隔板相对应，分别同心同轴排布于所述若干隔板的两外侧端，两端板内表面分别与位于外侧的两隔板凸起两侧的风罩板连接；两外壁，对称设置于所述中壁两端外侧，分别包括：若干底板，形状为环形，与所述中壁隔板相对应，同轴间隔排布；若干筋板，所述底板之间通过筋板依次连接，所述两外壁分别通过筋板与所述中壁两端板外表面连接；外罩板，为圆筒形，两端开口，包覆于所述中壁及外壁上，两端分别与两外壁位于外侧的底板内表面连接；第一、第二冷却器支座，分别对应所述两外壁，设置于所述外罩板外表面一侧的两端，第一、第二冷却器支座上开设有若干分别与两外壁内侧连通的通孔；一出线盒支架，设置于相对所述第一冷却器支座另一侧的外罩板外表面；一底架，与所述出线盒支架同侧，设置于相对所述第二冷却器支座另一侧的外罩板外表面；若干测温引线盒，分别设置于出线盒支架与第一冷却器支座之间的外罩板外表面以及底架与第二冷却器支座之间的外罩板外表面，所述测温引线盒分别与两外壁内侧连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明皓，
申请(专利权)人：苏州巨能发电配套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32